[0056]在操作用金属丝50a的远端上形成有铰链(未图示)，所述铰链比位于管道41内的操作用金属丝50a的直径更大且呈局部球状。同样，在操作用金属丝50b的远端上也形成有铰链(未图示)，所述铰链比位于管道42内的操作用金属丝50b的直径更大且呈局部球状。在尖端芯片电极10的内侧形成有凹部(未图示)，在该凹部中填充有焊锡(未图示)。将分别设置在操作用金属丝50a、操作用金属丝50b的远端上的铰链，埋入到该焊锡中。由此，相对于焊锡和尖端芯片电极10而将操作用金属丝50a、50b进行固定，并将其连接在管状部件4的远端附近。操作用金属丝50a以可滑动的方式而被插入到管状部件4内的管道41中。而且，操作用金属丝50b以可滑动的方式而被插入到管道42中。
[0057]此外，经由形成在中间部件100内的通道112、以及内筒5b内的通道82，将操作用金属丝50a的近端与图1和图2所示的旋钮7进行连接。而且，经由形成在中间部件100内的通道114、以及内筒5b内的通道82，将操作用金属丝50b的近端与图1和图2所示的旋钮7进行连接。由此，通过对图1和图2所示的旋钮7进行操作，从而能够牵引操作用金属丝50a、50b，并使导管2的远端进行可自由变向的偏转。在本实施方式中，通过牵引操作用金属丝50a，能够使导管2的远端偏转到图2的箭头Dl方向，并通过牵引操作用金属丝50b，能够使导管2的远端偏转到图2的箭头D2方向。
[0058]此外，通过在操作用金属丝50a、50b的远端上分别设置铰链，能够使操作用金属丝50a、50b难以从焊锡中脱落。通过这种方式，能够提高导管2的动作可靠性。另外，在本实施方式中，虽然将操作用金属丝50a、50b固定在尖端芯片电极10上，但并不特别限定于此，操作用金属丝50a、50b的远端也可以被固定在管状部件4等上。
[0059]将尖端芯片电极用导线60插入到位于管状部件4内的管道45中。尖端芯片电极用导线60与尖端芯片电极10进行电连接。具体而言，将尖端芯片电极用导线60的远端埋入到尖端芯片电极10的内侧的焊锡中(未图示)。由此，通过焊锡，对尖端芯片电极用导线60和尖端芯片电极10进行电连接。另外，尖端芯片电极用导线60的远端，也可以通过焊接与尖端芯片电极10进行电连接。
[0060]经由形成在中间部件100内的通道118、以及设置在外筒5a和内筒5b之间的通道80，将尖端芯片电极用导线60的近端引入到手柄6的内部。
[0061]此外，将与各环状电极12进行电连接的多个环状电极用导线(未图示)，以相互绝缘的状态而被插入到管道43、44、46中。经由设置在管道43、44、46以及管状部件4上的细孔，将各个环状电极用导线的远端与各个环状电极12进行电连接。各个环状电极用导线的远端通过焊锡(未图示)或焊接而被固定在环状电极12上。经由形成在中间部件100内的通道116、以及设置在外筒5a和内筒5b之间的通道80，将插入到管状部件4内的管道43中的环状电极用导线引入到手柄6的内部。经由形成在中间部件100内的通道117、以及设置在外筒5a和内筒5b之间的通道80，将插入到管状部件4内的管道44中的环状电极用导线，引入到手柄6的内部。而且，经由形成在中间部件100内的通道119、以及设置在外筒5a和内筒5b之间的通道80，将插入到管状部件4内的管道46中的环状电极用导线，引入到手柄6的内部。
[0062]在本实施方式中，管道41与管道43、44相接触，管道42与管道45、46相接触。而且，将各个管道41?46紧固在内筒4b的内周面。各个管道41?46和内筒4b之间的固定，可以使用粘接、熔敷等方法。而且，在第一区域20A和第二区域20B内，将多个管道中的至少一部分管道(这里为第一区域20A —侧的两个管道43、44以及第二区域20B —侧的两个管道45、46)设置为，分别与板簧30的主表面30a、30b相接触。由于通过这种方式，板簧30会成为被管道43、44和管道45、46夹持的状态，因此能够对板簧30相对于管状部件4的扭曲方向的动作进行限制。因而，能够进一步提高导管2的扭曲刚性。
[0063]另外，在第一区域20A和第二区域20B内，将用于插入操作用金属丝的管道41、42与板簧30分离设置。因而，上述情况与管道41、42更靠近板簧30的情况相比，能够以更小的力使板簧30弯曲。因此，可提高导管2的操作性。将管道41、42设置为，例如管道41、42的中心轴位于通过管道43、44、45、46的中心轴的圆的外侧。
[0064]另外，在本实施方式中，在第一区域20A内，将两个管道43、44隔着沿导管2轴向的板簧30的中心线进行设置。同样，在第二区域20B内，将两个管道45、46隔着沿导管2轴向的板簧30的中心线进行设置。并且，用于插入操作用金属丝的管道41被设置在两个管道43、44之间，用于插入操作用金属丝的管道42被设置在两个管道45、46之间。通过这种方式，由于能够在与板簧30的主表面30a、30b平行的方向上，将管道41、42靠近于板簧30的中心线，因此能够进一步提高导管2的扭曲刚性。而且，将用于插入操作用金属丝的管道41设置为与管道43、44外切，将用于插入操作用金属丝的管道42设置为与管道45、46外切。由此，上述情况与管道41和管道43、44分离、且管道42和管道45、46分离的情况相比，能够更为提高导管2的强度。
[0065]在此，参照图6，对本实施方式的导管2中的管道41?46的配置进行详细说明。图6是用于对管道41?46的配置进行说明的简要截面图。如图6所示，在第一区域20A和第二区域20B内，将多个管道41?46设置成，分别与以导管2的中心轴为中心的假想圆S进行内切。由此，能够易于将管状部件4的截面形状保持为大致圆形。在管状部件4的截面形状为大致圆形的情况下，易于将导管2插入到鞘(sheath)和血管中。因此，根据本实施方式的导管2，能够易于确保导管2具有良好的操作性。此外，可插入到患者体腔内的导管2的大小(粗度)，一般由管状部件4的最大直径部分的大小(直径)来决定。因此，在其最大直径部分的大小相同时进行比较的情况下，截面呈大致圆形比截面呈扁平形状或截面呈多边形形状更能提高导管2的空间利用率。即、能够增加可插入到管状部件4中的导线等的数量，并能够实现导管2的多功能化和高性能化。
[0066]此外，通过将管状部件4的截面做成大致圆形形状，能够提高管状部件4的强度平衡，并能够具有对于来自多方向的外力非常稳定的结构。例如，如上所述，环状电极12通过铆接直径比管状部件4的外径更大的金属环而与管状部件4进行紧固，并被固定在管状部件4上。通过将管状部件4的截面做成大致圆形形状，能够防止在铆接时因施加在管状部件4上的力而使管状部件4变形的情况。另外，所述“大致圆形”是指，包括正圆形、以及能够获得上述效果的具有圆度的圆形。而且，也可以以板簧30的侧面30c、30d与假想圆S相接触的方式来设置板簧30。在该情况下，能够使管状部件4具有对于外力更为稳定的结构。
[0067]在本实施方式中，在第一区域20A内，将两个管道43、44设置为相互分离的方式，在第二区域20B内，将两个管道45、46设置为相互分离的方式。因此，在第一区域20A内，形成了由管道43、44、管道41以及板簧30所包围的空间22A。在第二区域20B内，形成了由管道45、46、管道42以及板簧30所包围的空间22B。在该空间22A、22B中的至少一个空间内，能够根据需要插入用于调节导管2的弯曲性的部件(下面，适当地称之为弯曲调节部件)。该弯曲调节部件为，例如由SUS、NiTi等金属或聚醚醚酮等树脂所组成的棒材。通过插入弯曲调节部件，能够改变管状部件4的硬度，由此，能够调节导管2的弯曲性。通过在空间22A、22B中的一个空间内插入弯曲调节部件，或者在空间22A、22B的两个空间内插入柔软性互不相同的弯曲调节部件，能够使导管2的弯曲程度变为非对称性。
[0068]例如，通过在空间22A内的、距导管2的远端仅离开规定距离的位置处插入弯曲调节部件，能够使比弯曲调节部件更朝向远端一侧的区域成为导管2的弯曲区