1a、411b的内侧形成压 缩部5a、5b则没有特别限定，可以根据应该形成的压缩部5a、5b的位置、形状、尺寸等适当 调整。本实施方式中，区域411a、411b为大致直线状，但是也可以一部分或全部为曲线状 (例如波状、Z字形状等）。另外，也可以区域411a、411b的长度方向的端部之间连接而形 成环状（例如圆形状、椭圆形状、心形状等）。
[0083] 区域411a、411b的吸收性材料基重、形状、尺寸等可以相同或不同。本实施方式中 大致相同。
[0084] 如图4所示，在区域411a的内侧形成压缩部5a，在区域411b的内侧形成压缩部 5b 〇
[0085] 压缩部5a、5b为通过热压花处理而形成的凹部。热压花处理中，将芯材包套42a 和吸收性芯41向厚度方向压缩的同时进行加热。由此，将芯材包套42a和吸收性芯41在 吸收体4的厚度方向一体化的压缩部5a和5b以凹部形式形成。
[0086] 热压花处理例如利用在具有形成了图案的凸部的压花辊与平滑辊之间通过芯材 包套42a和吸收性芯41、进行压花加工的方法进行。该方法中，通过对压花辊和/或平滑辊 进行加热，能够实现压缩时的加热。压花辊的凸部的形状、配置图案等以对应于压缩部5a、 5b的形状、配置图案等的方式形式。
[0087] 压花处理中的加热温度通常为80~140°C，优选为90~120°C，线压力（加压部 的单位宽度的按压力）通常为10~200N/mm，优选为40~100N/mm，处理速度通常为10~ 500m/分钟，优选为20~300m/分钟。
[0088] 如图3和图4所示，压缩部5a、5b隔着恒定间隔在吸收体4的长度方向延伸。压 缩部5a、5b的间隔可以根据吸收体4的尺寸等适当调整，通常为20~80mm，优选为30~ 60mm〇
[0089] 如图3和图4所示，压缩部5a、5b为大致直线状。压缩部5a、5b的长度和宽度可 以根据吸收性芯41的尺寸等适当调整，长度通常为8~590mm，优选为18~390mm，宽度通 常为0? 5~12_，优选为1~8_。
[0090] 压缩部5a、5b的位置、形状、尺寸等，可以根据压缩部5a、5b应该实现的接合强度 等适当调整。本实施方式中，压缩部5a、5b为大致直线状，但是也可以一部分或全部为曲线 状（例如波状、Z字形状等）。另外，也可以压缩部5a、5b的长度方向的端部之间连接而形 成环状（例如圆形状、椭圆形状、心形状等）。另外，压缩部5a、5b还可以为以规定的图案 (例如锯齿格子状图案等）散布的点状。
[0091] 压缩部5a、5b为将透液性层与吸收性芯接合的接合部的一例。接合部也可以通过 热压花处理以外的接合方法例如超声波压花、利用粘接剂的粘接等接合方法形成。
[0092] 压缩部5a、5b的接合强度优选为0. 065N/25mm以上，进一步优选为0. 07N/25mm以 上。压缩部5a、5b的接合强度的上限通常为0? 5N/25mm，优选为0? 4N/25mm。通过压缩部 5a、5b的接合强度为0. 065N/25mm以上，尿布1的使用时有可能产生的吸收体4的变形、垮 塌、断裂等降低，其结果，吸收体4保持于正常的形状，因此液态排泄物的泄漏的产生降低。
[0093] 关于压缩部5a、5b的接合强度，"N/25mm"指的是芯材包套42a与吸收性芯41的 界面的面方向的每25mm宽度的接合强度（N)，作为芯材包套42a与吸收性芯41的界面的面 方向，可列举出例如吸收体4的长度方向（制造时的搬送方向（MD方向））、吸收体4的宽度 方向（与MD方向正交的方向（CD方向））等，优选为吸收体4的长度方向（MD方向）。
[0094] 压缩部5a、5b的接合强度可以如下测定。
[0095] 对于标准时（温度20°C、湿度60%的气氛下）的样品片（长度200mmX宽度 25mm)，在拉伸试验机（例如岛津制作所制、AGS-lkNG)，以卡盘间距离25mm，在上侧夹子安 装吸收性芯41，在下侧夹子安装芯材包套42a，以200mm/分钟的拉伸速度施加负荷（最 大点负荷）直至芯材包套42a与吸收性芯41完全剥离为止，并测定压缩部的接合强度 (N/25mm)。此时，"N/25mm"指的是样品片的长度方向为拉伸方向时的样品片的每25mm宽 度的接合强度（N)。
[0096] 接合强度的测定中使用的样品片，以包含压缩部5a(或压缩部5b)的一部分的方 式自吸收体4切出。本实施方式中，由于压缩部5a、5b在吸收体4的长度方向延伸，因此样 品片可以包含压缩部5a(或压缩部5b)中任一部分。与本实施方式不同，压缩部的延伸方 向变化的情况下，优选样品片以包含压缩部中在吸收体4的长度方向延伸的部分的方式自 吸收体4切出。另外，样品片的长度方向优选与压缩部的延伸方向一致。本实施方式中，将 吸收体4沿着在长度方向延伸的压缩部5a(或压缩部5b)的两侧切断的同时相对于在长度 方向延伸的压缩部5a(或压缩部5b)垂直切断，由此制作长度方向与压缩部5a(或压缩部 5b)的延伸方向一致的样品片（例如长度200mmX宽度25mm)，从而可以用于接合强度的测 定。
[0097] 压缩部5a、5b的利用川端评价系统（KES、Kawabata Evaluation System)测定得 到的弯曲刚度优选为9gf ? cm2/cm以下，进一步优选为8gf ? cm2/cm以下。压缩部5a、5b的 利用KES测定得到的弯曲刚度的下限通常为2gf ? cm2/cm，优选为4gf ? cm2/cm。通过压缩 部5a、5b的利用KES测定得到的弯曲刚度为9gf ? cm2/cm以下，佩带者可以没有不舒适感 地佩带尿布1。
[0098] KES测定的详细说明记载于"手感的评价的标准化和解析（第二版）（風合U ?評 価?標準化t解析（第2版"（川端季雄著、社团法人日本纤维机械学会、手感计量和标 准化研究委员会发行（風总量t規格化研究委員会発行）、1980年）。
[0099] KES测定中，将切断成规定尺寸（例如长度150mmX宽度20mm)的样品片夹持于 规定间隔（2cm)的卡盘，在曲率K = 0~0.3 (cm1)的范围内实施等速度曲率的纯弯曲，由 M-K曲线的斜率求出单位长度的弯曲刚度B(gf ? cm2/cm)。需要说明的是，M为样品片的单 位长度的弯矩（gf*cm/cm)。B值，作为将样品片在表面侧开始弯曲、相对于曲率的弯矩的 斜率大致恒定时的斜率求出。
[0100] KES测定例如可以使用KATO TECH CO.，LTD.制KES-FB2-L实施。此时，各种参数 可以如下所述设定。
[0101] ?测定模式：半循环
[0102] ? SENS ：2X1
[0103] ?卡盘间距离：2cm
[0104] ?最大曲率：0? 5cm 1
[0105] ?重复次数：1次
[0106] ?弯曲刚度值B(g ? cm2/cm)为曲率K=0. 0~0. 2的斜率
[0107] 吸收体4优选以8mL/秒滴加速度的人工尿40mL的滴加以5分钟间隔重复4次时 的第三次和第四次的滴加时的吸收时间为140秒以下。由此，液态排泄物超过压缩部5a、5b 而迅速地扩散，因此液态排泄物集中于导入部（排尿部）得到防止，其结果，可以对佩带者 赋予干燥的感觉。
[0108] 芯材包套42a和/或吸收性芯41可以含有热塑性树脂纤维。芯材包套42a和/ 或吸收性芯41含有热塑性树脂纤维的情况下，通过压缩部5a、5b的形成时产生的热熔接性 纤维的熔融固化，可以使芯材包套42a和吸收性芯41热熔接。例如热熔接性纤维为复合纤 维的情况下，通过熔点低的树脂（例如芯鞘型复合纤维的鞘成分的树脂）的熔融固化，可以 使芯材包套42a和吸收性芯41热熔接。
[0109] 热塑性树脂纤维只要纤维之间的交点能够热熔接则没有特别限定。作为构成热塑 性树脂纤维的热塑性树脂，可列举出例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺等。作为聚烯烃，可列举出例 如直链低密度聚乙烯（LLDPE)、低密度聚乙烯（LDPE)、中密度聚乙烯（MDPE)、高密度聚乙烯 (HDPE)、聚丙烯、聚丁烯、以它们作为主体的共聚物（例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)、 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA)、乙烯-丙烯酸共聚物（EAA)、离聚物树脂）等。由于软化点 比较低、为l〇〇°C左右，从热加工性优异的观点，以及刚性低、为柔软的触感的观点考虑，优 选为聚乙烯特别是HDPE。作为聚酯，可列举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚对苯二 甲酸1，3-丙二醇酯（PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、以聚乳酸、聚乙醇酸为代表的直 链状或支链状的碳原子数直至20的多羟基烷酸等的聚酯以及以它们作为主体的共聚物、 或者以对苯二甲酸亚烷基酯作为主要成分并且共聚少量的其它成分而成的共聚聚酯等。由 于具有弹性回弹性，从能够构成缓冲性高的纤维和无纺布的观点、以及工业上廉价地获得 的经济上的观点考虑，优选为PET。作为聚酰胺，可列举出例如6-尼龙、6, 6-尼龙等。
[0110] 作为热塑性树脂纤维的形态，可列举出例如芯?鞘型、并列型、岛/海型等。从热 粘接性的观点考虑，优选为由芯部和鞘部构成的复合纤维。作为芯鞘型复合纤维中的芯截 面的形状，可列举出例如圆、三角形、四边形、星型等，芯的部分可以为中空或多孔。对芯部 /鞘部结构的截面积比率没有特别限定，通常为80/20~20/80,优选为60/40~40/60。
[0111] 对于热塑性树脂纤维可以赋予三维卷曲形状。由此，即使纤维取向向着平面方向 的情况下，纤维的压曲强度也会在厚度方向发挥作用，因此即使施加外压也不易压垮。作 为三维卷曲形状，可列举出例如Z字形状、Q状、螺旋状等，作为三维卷曲形状的赋予方法， 可列举出例如机械卷曲、利用热收缩赋予形状等。机械卷曲能够对于纺丝后的连续且直链 状的纤维，通过线速度的圆周速度差、热、加压等进行控制，单位长度左右的卷曲个数越多 则对于外压下的压曲强度越高。卷曲个数通常为5~35个/英寸，优选为15~30个/英 寸。利用热收缩赋予形状时，例如通过对由熔点不同的两种以上树脂形成的纤维施加热，利 用起因于熔点差异而产生的热收缩差异，能够进行三维卷曲。作为纤维截面的形状，可列举 出例如芯鞘型复合纤维的偏芯类型、并列类型。这种纤维的热收缩率通常为5~90%，优选 为10~80%。
[0112] 如图1~图3所示，尿布1除了表层2、底层3和吸收体4以外，还具备非透液性 的覆盖片材6,非透液性的防漏翻边7a、7b，非透液性的防漏片材8,弹性构件91、92、93、94 等。以下对这些构件进行说明。
[0113]〈覆盖片材〉
[0114] 如图1~图3所示，在表层2的肌肤侧表面设置有非透液性的覆盖片材6。如图 1~图3所示，在覆盖片材6的大致中央形成开口部61，表层2的一部分（吸收体4的配置 区域的一部分）自覆盖片材6的开口部61露出，与覆盖片材6 -起构成尿布1的肌肤侧表 面。
[0115] 覆盖片材6为非透液性片材，作为非透液性片材，可列举出例如实施了防水处理 的无纺布（例如点粘合法无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布等）、合成树脂（例如聚乙稀、聚 丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等）薄膜、无纺布与合成树脂薄膜的复合片材等。
[0116]〈防漏翻边〉
[0117] 如图1~图3所不，在覆盖片材6的开口部61的两侧设置有利用非透液性片材形 成的防漏翻边7a、7b。防漏翻边7a、7b的一端部为夹在表层2与覆盖片材6之间而固定的 固定端，另一端部为自覆盖片材6的开口部61露出的自由端。在防漏翻边7a、7b的自由端 设置有在纵向Y延伸的弹性部71a、71b，防漏翻边7a、7b向着佩带者的肌肤方向竖起。
[0118]〈防漏片材〉
[0119] 如图2和图3所示，在底层3与吸收体4之间设置有非透液性的防漏片材8。防漏 片材8为非透液性片材，作为非透液性片材，可列举出例如实施了防水处理的无纺布（例如 点粘合法无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布等）、合成树脂（例如聚乙稀、聚丙稀、聚对苯二 甲酸乙二醇酯等）薄膜、无纺布与合成树脂薄膜的复合片材等。
[0120] 〈弹性构件〉
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