转印胶质，再以柔性离型膜为定型板，依次将导电涂布液和转印胶质涂布在上面，形成一个复合载体，最后再与基础布料压合在一起，等转印胶质和导电涂布液固化后，撕除柔性离型膜，即得产品。可见，上述制备方法将传统的涂布方式引入，可以有效降低生产成本，可实现大规模生产;而且相对其它的生产方式(预浸渍等)，质量可控性更强，生产效率高，所得的材料性能也更强。
[0032]以上制备方可以作以下改进:
[0033]优选地，所述压合的方法为:施加0.0OlMPa?5MPa的压力，并保持该压力5?300秒。该方法平衡了压力和时间，即兼顾了操作难易度和生产周期，性价比更高。
[0034]优选地，所述加热固化的方法为:在80?300°C下烘烤5?120分钟。此温度下既可以实现固化，又可以使导电液中溶剂完全挥发。另外，烘烤时，以恒温烘烤为最优，这样所得的材料质量更稳定。
[0035]另外，制备方法中所用的柔性离型膜只要可以实现离型的功能即可，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，聚碳酸酯(PC)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(PE)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚氨酯(PU)薄膜、硅胶薄膜、聚乙烯醇(PVA)薄膜，聚四氟乙烯薄膜、聚偏氟乙烯薄膜等中的一种。
[0036]优选地，所述溶剂为水、乙醇、异丙醇、乙二醇、甘油、异佛尔酮、DBE、二氯乙烷、三氯乙烷、甲苯、二甲苯、1，4_ 二氧六环、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、卡必醇乙酯、卡必醇己酯、二丙酮醇、二丙酮中的一种或几种混合。为这些溶剂对导电纳米材料有较高的溶解度或分散性，而且易挥发，在制备过程中易干燥除去。
[0037]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0038](1)具有高导电性、良好的柔韧性、高环境耐受性、长时间稳定性、耐水洗及耐搓揉、适用范围广等特性。具体地，最终产品的表面电阻值可达到0.01!1^/口?500/口，可以任意曲率弯折，完全等同于布匹材料的柔韧性，可以抵御人体酸、碱、盐体质的侵蚀，即在pH值6?9的0.1?10%的氯化钠水溶液中能够有效保持电极的结构特性和导电特性，可以接受阳光暴晒，而不引发电阻的升高；100?200°C熨烫10?120分钟电极不变形、电阻无变化；在温度为-10?200°C、湿度为20%?100%下放置超过12?24个月无任何变化;0?80°C水温下，各类型洗涤用品下，水洗2?48小时不发生电极结构、电极电阻的变化;导电面相对进行搓揉100?400次，电极导电性无变化，电极表观无变化;可采用所有种类的基础布料(棉质、纤维、聚酯等)。
[0039](2)可以制作成任意形状，可以任意裁切，即可加工性强。
[0040](3)制备方法简单、高效，过程可控性强，易实现大规模生产。
【附图说明】
[0041]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0042]图1为本发明实施例1提供的柔性可穿戴干电极的制备流程图。
【具体实施方式】
[0043]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0044]实施例1
[0045]一种柔性可穿戴干电极:
[0046]步骤(1):首先配制纳米导电涂布液，取1克铜纳米线，1克银纳米线，1克石墨稀，并同时分散于25克水、乙醇、乙二醇混合溶剂中，随后加入2克聚乙二醇，0.5克羟丙基甲基纤维素(分子量20000)，搅拌彻底溶解均匀后，再加入0.2g克异氰酸酯固化剂，并继续搅拌至完全均匀后放置待用。
[0047]步骤(2):配制转印胶质，取5克丙烯酸酯(上海全智，型号R20B)、3克改性硅胶树脂(上海树脂厂有限公司，型号665)混合均匀后，加入1.5克气相二氧化硅，0.5克二氧化钛，并彻底搅拌均匀，随后加入0.1克铂金水、0.3克异氰酸酯，并继续搅拌均匀后放置待用。
[0048]步骤(3):将步骤(1)所得纳米导电涂布液在涂布机上涂布于PET薄膜基材上，即可得到附有纳米导电层的导电载体，其表面电阻为200πιΩ/口。
[0049]步骤(4):将步骤(2)所得转印胶质涂布于步骤(3)所得的导电载体的导电面，即可得到导电-胶质复合载体。
[0050]步骤(5):将步骤(4)得到的导电-胶质复合载体的胶质面与布匹相互贴合，并用0.5MPa压力压合30秒，随后将其置于150°C烘箱内烘烤20分钟。烘烤结束后将其取出，并剥离PET基材，即可得到基于布匹的柔性电极。
[0051 ]上述制备方法的流程如图1所示。
[0052]性能测试:电极的表面电阻为200πιΩ/□。所得的柔性电极也体现出了与普通衣物完全吻合的柔韧性和弹性，与人体皮肤能够形成较好的接触，在pH值为8.5的5 %氯化钠水溶液中浸泡60分钟后电极电阻未发生变化;经阳光暴晒8小时，电极电阻未发生变化且物理性质也为发生变化;200°C蒸汽熨烫30分钟电极不变形、电阻无变化;在温度为100°C、湿度为90%下可放置超过12个月无任何变化;60°C水温下，各类型洗涤用品下，水洗10小时不发生电极结构、电极电阻的变化;导电面相对进行搓揉200次，电极导电性无变化，电极表观无变化。这显示了涂布-转印方式制备得到柔性电极有着良好的功能特性。
[0053]实施例2
[0054]一种柔性可穿戴干电极:
[0055]步骤(1):首先配制纳米导电涂布液，取2克银纳米线、1克碳纳米管、1克石墨烯，并同时分散于30克水、乙二醇、异佛尔酮混合溶剂中，随后加入1克聚乙烯醇(分子量40000)，
0.5克羟丙基甲基纤维素(分子量400)，1克月桂酸钠，搅拌彻底溶解均匀后，再加入0.2g克异氰酸酯、0.1克尿素固化剂，并继续搅拌至完全均匀后放置待用。
[0056]步骤(2):配制转印胶质，取20克改性硅胶树脂(上海树脂厂有限公司，型号665)混合均匀后，加入1克气相二氧化硅，1.5克二氧化钛，并彻底搅拌均匀，随后加入0.5克铂金水、1克异氰酸酯，并继续搅拌均匀后放置待用。
[0057]步骤(3):将步骤(1)所得纳米导电涂布液在涂布机上涂布于PC薄膜基材上，即可得到附有纳米导电层的导电载体，其表面电阻为80πιΩ/口。
[0058]步骤(4):将步骤(2)所得转印胶质涂布于步骤(3)所得的导电载体的导电面，即可得到导电-胶质复合载体。
[0059]步骤(5):将步骤(4)得到的导电-胶质复合载体的胶质面与布匹相互贴合，并用
0.8MPa压力压合60秒，随后将其置于80° C烘箱内烘烤100分钟。烘烤结束后将其取出，并剥离PC基材，即可得到基于布匹的柔性电极。
[0060]性能测试:电极的表面电阻仍为80πιΩ/□，有效保持了原有导电载体的导电特性。所得的柔性电极也体现出了与普通衣物完全吻合的柔韧性和弹性，与人体皮肤能够形成较好的接触，在pH值为7.5的8 %氯化钠水溶液中浸泡80分钟后电极电阻未发生变化;经阳光暴晒24小时，电极电阻未发生变化且物理性质也为发生变化；180°C蒸汽熨烫60分钟电极不变形、电阻无变化;在温度为180°C、湿度为80 %下可放置15个月无任何变化;80°C水温下，各类型洗涤用品下，水洗24小时不发生电极结构、电极电阻的变化；导电面相对进行搓揉300次，电极导电性无变化，电极表观无变化。这显示了涂布-转印方式制备得到柔性电极有着良好的功能特性。
[0061 ] 实施例3
[0062]一种柔性可穿戴干电极:
[0063]步骤(1):首先配制纳米导电涂布液，取0.05克铜纳米线、0.1克银纳米线、0.2克石墨烯并同时分散于300克水、乙二醇、丙三醇混合溶剂中，随后加入0.1克聚乙烯醇(分子量20000)，0.15克羧甲基纤维素(分子量40000)，0.1克月桂酸钠，搅拌彻底溶解均匀后，再加入0.02g克异氰酸酯、0.02克尿素连接剂并继续搅拌至完全均匀后放置待用。
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