自动注射器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自动注射器。
【背景技术】
[0002]执行注射的过程对用户和医护专业人员在精神和身体两方面均存在多种风险和挑战。注射装置典型地分成两种类型一手动装置和自动注射器。在常规的手动装置中，需要手动力以将药剂驱动通过针。这典型地通过一些型式的按钮/柱塞完成，这些按钮/柱塞在注射期间必需连续地按压。这一方案有多种缺陷。例如，如果按钮/柱塞过早释放，则注射将停止并且不可能传送预定剂量。另外，推动按钮/柱塞所需的力可能过高(例如，如果用户是老人或者儿童)。并且，使注射装置对准、执行注射以及在注射期间保持注射装置静止会需要技巧性，而一些患者(例如，老年患者、儿童、关节炎患者等等)可能不具备这些技巧性。
[0003]自动注射器装置目的在于使得自我注射对于患者较容易。常规自动注射器可以通过弹簧提供用于执行注射的力，并且触发按钮或者其它机构可用以致动所述注射。自动注射器可以是单次使用装置或者重用装置。
[0004]仍存在对于改进的自动注射器的需求。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于提供改进的自动注射器。
[0006]在示例性实施方式中，根据本发明的自动注射器包括:壳体，其适于保持具有针的药剂容器;针护罩，其以可伸缩方式联接到壳体并且在相对于壳体的第一伸展位置和相对于壳体的退回位置之间可移动，在第一伸展位置，针被覆盖，而在退回位置，针暴露；和柱塞，其以可旋转的方式且以可滑动的方式布置在壳体中。柱塞相对于壳体在柱塞接合到壳体的第一旋转位置和柱塞脱离壳体的第二旋转位置之间可旋转。针护罩可操作地联接到柱塞。当针护罩从第一伸展位置平移到退回位置时，柱塞从第一旋转位置旋转到第二旋转位置。
[0007]在示例性实施方式中，针护罩从退回位置可移动到相对于壳体的第二伸展位置，在该第二伸展位置，针被覆盖并且针护罩不能相对于壳体平移。
[0008]在示例性实施方式中，自动注射器进一步包括可拆除地联接到壳体的盖。盖可以包括适于与可拆除地布置在针上的保护性针护套接合的元件。盖可以包括适于与针护罩中的至少一个径向孔隙可释放地接合的至少一个柔性梁。当盖联接到壳体时，该至少一个柔性梁接合针护罩中的至少一个径向孔隙，并且径向地邻接壳体。当盖从壳体移去时，该至少一个柔性梁脱离针护罩中的至少一个径向孔隙，并且不再径向地邻接壳体。
[0009]在示例性实施方式中，自动注射器进一步包括将针护罩沿远侧方向相对于壳体偏置的护罩弹簧。
[00?0]在不例性实施方式中，自动注射器进一步包括将柱塞沿远侧方向相对于壳体偏置的驱动弹簧。当柱塞处于第二旋转位置并且针护罩处于退回位置时，柱塞在驱动弹簧力的作用下相对于壳体平移。柱塞可以是至少部分地中空，并且驱动弹簧可以至少部分地布置在柱塞中。
[0011]在示例性实施方式中，针护罩包括至少一个柔性护罩梁，当针护罩处于第一伸展位置和退回位置时，该至少一个柔性护罩梁径向地邻接壳体，其中当针护罩处于第二伸展位置并且轴向地邻接壳体时，所述至少一个柔性护罩梁径向地偏转。在示例性实施方式中，柱塞包括适于与布置在针护罩上的护罩肋接合的第一柱塞凸台和适于接合壳体中的壳体狭槽的第二柱塞凸台。当柱塞处于第一旋转位置并且针护罩处于第一伸展位置时，第一柱塞凸台接合护罩肋并且第二柱塞凸台接合壳体狭槽。当针护罩从第一伸展位置平移到退回位置时，柱塞从第一旋转位置旋转到第二旋转位置，并且第二柱塞凸台脱离壳体狭槽。当针护罩处于第一伸展位置时，护罩肋将柱塞保持在第一旋转位置。针护罩可以包括接收单元，该接收单元适于在针护罩处于退回位置并且柱塞处于第二旋转位置时接收第一柱塞凸台。
[0012]在示例性实施方式中，当针护罩从第一伸展位置平移到退回位置，护罩肋接合柱塞肋以使柱塞从第一旋转位置旋转到第二旋转位置。柱塞肋可以布置为相对于壳体的纵向轴线成一角度。
[0013]本发明应用性的进一步范围根据下文中给出的详细描述将变得清楚。但是，应理解指示本发明优选实施方式的详细说明和具体示例仅举例给出，因为根据本详细说明，在本发明精神和范围内的各种改变和修改对于本领域技术人员将变得明显。
【附图说明】
[0014]根据下文中给出的详细说明以及仅举例给出且因此不限制本发明的附图，本发明将得到更完整的理解，其中:
[0015]图1A是在组装期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的纵截面，
[0016]图1B是在组装期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的示意性侧视图，
[0017]图2是根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的护罩锁定机构的示例性实施方式的示意图，
[0018]图3是根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的控制子组件的示例性实施方式的立体分解图，
[0019]图4是根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的驱动子组件的示例性实施方式的立体分解图，
[0020]图5是根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的针护套移去机构的示例性实施方式的透视图，
[0021]图6是根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的柱塞释放机构的示例性实施方式的示意图，
[0022]图7是在组装期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的柱塞释放机构的示例性实施方式的示意图，
[0023]图8是在组装之后的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的柱塞释放机构的示例性实施方式的示意图，
[0024]图9是在组装之后的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的护罩锁定机构的示例性实施方式的示意图，
[0025]图10是在组装期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的护罩锁定机构的示例性实施方式的示意图，
[0026]图11是在组装期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的护罩锁定机构的示例性实施方式的示意图，
[0027]图12是在组装期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的护罩锁定机构的示例性实施方式的示意图，
[0028]图13是在组装期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的护罩锁定机构的示例性实施方式的示意图，
[0029]图14是在组装之后的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的护罩锁定机构的示例性实施方式的示意图，
[0030]图15A是组装之后的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的纵截面，
[0031]图15B是在组装之后的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的示意性侧视图，
[0032]图16是使用之前的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的护罩锁定机构的示例性实施方式的示意图，
[0033]图17A是使用之前的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的护罩锁定机构的示例性实施方式的纵截面，
[0034]图17B是使用之前的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的护罩锁定机构的示例性实施方式的示意性侧视图，
[0035]图18A是使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的纵截面，
[0036]图18B是使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的示意性侧视图，
[0037]图19是使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的柱塞释放机构的示例性实施方式的示意图，
[0038]图20A是使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的纵截面，
[0039]图20B是使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的示意性侧视图，
[0040]图21A是使用之后的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的纵截面，
[0041]图21B是使用之后的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的示意性侧视图，
[0042]图22是使用之后的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的护罩锁定机构的示例性实施方式的示意图，和
[0043]图23A-23E是组装期间以及使用之前、期间和之后的柱塞释放机构的另一示例性实施方式的示意图。
[0044]全部附图中的对应部件以相同附图标记标记。
【具体实施方式】
[0045]图1A是在组装期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的纵截面。自动注射器I包括壳体2，壳体2包括前部壳体2.1和后部壳体2.2。壳体2适于保持药剂容器，诸如注射筒3。注射筒3可以是预填充注射筒，并且具有布置在远端处的针4。当自动注射器I和/或注射筒3被组装时，保护性针护套5可以可拆除地联接到针4。保护性针护套5可以是橡胶针护套或者刚性针护套(其由橡胶和完全或局部塑料壳体组成)。止挡件6布置为在近侧方向上密封注射筒3，并用于将被包含在注射筒3中的药剂M通过针4排出。在其它示例性实施方式中，药剂容器可以是包括药剂M并且(例如，通过螺纹、卡口、磨擦等等)接合可拆卸针的药筒。
[0046]在示例性实施方式中，盖11可以可拆除地布置在壳体2的远端处。盖11可以包括布置成与保护性针护套5、壳体2和/或可伸缩在壳体2中的针护罩7接合的元件(例如倒刺、钩子、窄部段等等)。盖11可以包括用于便于移去盖11的夹持结构11.5(例如，通过使盖11.5相对于壳体2扭转和/或拉起)。
[0047]在示例性实施方式中，护罩弹簧8布置成将针护罩7沿远侧方向D压靠于壳体2。
[0048]在示例性实施方式中，驱动弹簧9布置在壳体2中。柱塞10用于将驱动弹簧9的力递送到止挡件6。在示例性实施方式中，柱塞10是中空的，并且驱动弹簧9布置在柱塞10中以将柱塞10在远侧方向D上偏置抵靠壳体2。在另一不例性实施方式中，柱塞10可以是实体的，并且驱动弹簧9可以接合柱塞10的近端。
[0049]在不例性实施方式中，柱塞释放机构12布置为防止柱塞10在针护罩7相对于壳体2撤回之前释放，并且布置为在针护罩7充分的退回时立即释放柱塞10。
[0050]在示例性实施方式中，第一护罩锁定机构14布置成在盖11到位时阻止针护罩7相对于壳体2退回，由此避免自动注射器I的不慎致动(例如，如果跌落、在装运或者包装期间，等等)。第一护罩锁定机构14可以包括在盖11上的一个或者更多个柔性梁11.3以及在针护罩7上适于接收每一柔性梁11.3的相应数目的孔隙7.6。当盖11被附接到自动注射器I时，柔性梁11.3邻接壳体2上的径向止挡2.15，以阻止柔性梁11.3脱离孔隙7.6。当盖11被附接到自动注射器I时，盖11在近侧方向P上相对壳体2的轴向移动被邻接壳体2的盖11上的肋11.4限制。当盖11在远侧方向D上相对于壳体2被牵拉时，柔性梁11.3可以邻接孔隙7.6的边缘并偏转以脱离孔隙7.6，从而允许移去盖11和与之附连的保护性针护套5。在示例性实施方式中，柔性梁11.3和/或孔隙7.6可以做出斜面，以减小使柔性梁11.3从孔隙7.6脱离所需的力。
[0051]图1B是在组装期间的根据本发明的自动注射器I的示例性实施方式的示意性侧视图。在图1B的示例性实施方式中，为清楚原因移去