一种应用于膨胀栓的反向压力膨胀内芯的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种膨胀内忍的制备方法，特别设及一种应用于膨胀栓的反向压力膨 胀内忍的制备方法。
【背景技术】
[0002] 膨胀内忍，也可称为膨胀载体，其是承载阴道膨胀栓内含药基质的一种可膨胀的 棉条;其是由强生公司研制的一个产品;本申请人将膨胀内忍与栓剂结合，由该膨胀内忍制 成的阴道膨胀栓采用了独创的"阴道内贴附式给药技术"，膨胀内忍膨胀后，可使含药基质 呈360°与阴道内壁接触，充分给药，给药面积扩大6倍，药物直接贴附到病灶部位，使原来无 法接触药物的部位也能得到有效贴附治疗;此外，膨胀内忍的引入应用了 "防侧漏栓体"设 计理念，因为膨胀内忍尾端的膨胀，可W与阴道壁紧贴，进而防止含药基质的外流，减少衣 物的污染和保持药物的有效浓度;并且通过"内忍膨胀系数控制技术"，可使膨胀内忍在饱 和吸水后的膨胀值大于1.1。
[0003] CN 1359280公开了该种膨胀内忍的加工方法，CN 1359281公开了该膨胀内忍的具 体组成成分;上述公开的膨胀内忍具有很好地吸水膨胀的特性，但是由上述方法制备而成 的膨胀内忍在存储、运输或者制备过程中就会吸收空气中的水分，进而膨胀，使得其质量存 在着很大的问题，所W如何控制膨胀内忍在制备或存储、运输等过程的吸水膨胀问题，是目 前技术人员急需解决的一个问题。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于膨胀栓的反向压力膨胀内忍的制 备方法，该制备方法制备的膨胀内忍能够克服其在存储和运输过程中的吸水膨胀问题，当 使用时其又能够迅速发挥其膨胀的特性。
[0005] 本发明具体技术方案如下：
[0006] 本发明提供一种应用于膨胀栓的反向压力膨胀内忍的制备方法，该方法包括如下 步骤：
[0007] a.提供一连续的棉网；
[000引b.在连续的棉网上沿着宽度方向进行切割，形成多个棉网段部分，所述棉网段部 分通过未切割的延伸部分与其余的连续棉网相连;所述棉网段长度为棉网宽度的2/5-3/5;
[0009] C.将未切割的延伸部分从连续的棉网上撕断下来，与棉网段部分形成连续的棉网 段；
[0010] d.将各棉网段卷起，形成圆柱体状的膨胀内忍半成品；
[0011] e.对圆柱体状的膨胀内忍半成品的径向施加35-50kg/cm2的压力，进行压缩处理， 压缩时间为5-8min，形成膨胀内忍。
[0012] 进一步的改进，该方法还包括对膨胀内忍进行抽真空处理，处理时间为2-3min。
[0013] 进一步的改进，该方法还包括对经过抽真空处理的膨胀内忍进行加压处理，所述 加压处理施加的压力为5.5-6.8kg/cm2,加压时间为3-5min，加压处理的溫度为120-130 °C。
[0014] 进一步的改进，该方法还包括对加压处理的膨胀内忍进行续压处理:所述续压处 理施加的压力为1.5-化g/cm 2,续压时间为2-3min。
[0015] 进一步的改进，加压处理和续压处理过程均要向膨胀内忍内通入体积比为2:0.3 的氮气和氣气的混合物。
[0016] 进一步的改进，该方法还包括将圆柱体状的膨胀内忍半成品前端1/5-3/5处粘合 带孔薄膜覆盖物的步骤，然后对粘合薄膜覆盖物的圆柱体状膨胀内忍半成品进行压缩处 理。
[0017] 进一步的改进，该方法还包括将经过处理的膨胀内忍的外层包裹可撕下来的囊化 膜的步骤。
[0018] 进一步的改进，囊化膜由重量份数比为5:1:0.3:0.2的聚乙締马来酸酢-虫胶交联 复合物、乙基纤维素聚合物、娃藻±和甲壳素组成。
[0019] 进一步的改进，囊化膜由如下方法制备而成：
[0020] 1)将聚乙締马来酸酢-虫胶交联复合物和乙基纤维素聚合物溶于经干燥处理的有 机溶剂中，形成均匀溶液；
[0021 ] 2)将娃藻±和甲壳素分散在均匀溶液中，形成分散液；
[0022] 3)向分散液中加入经过干燥处理的非溶剂，揽拌，干燥，制得囊化膜。
[0023] 进一步的改进，有机溶剂是体积比为3.8:0.2的甲醇和乙酸乙醋的混合物;所述非 溶剂是体积比为10:1的二甲苯和二甲基硅油的混合物。
[0024] 本发明提供的应用于膨胀栓的反向压力膨胀内忍的制备方法中，是通过对棉网进 行切割、撕断、压缩、抽真空、加压及续压等处理的，使得制备的膨胀内忍在存储及运输过程 中，不会因吸附空气中的水而发生膨胀的现象，进而提供了膨胀内忍的使用寿命及质量;使 用时将囊化膜撕接下来，膨胀内忍可吸收液体进而发挥其膨胀的功效。
【具体实施方式】
[0025] 实施例1:应用于膨胀栓的反向压力膨胀内忍的制备方法 [00%]该方法包括如下步骤：
[0027] a.提供一连续的棉网；
[0028] b.在连续的棉网上沿着宽度方向进行切割，形成多个棉网段部分，所述棉网段部 分通过未切割的延伸部分与其余的连续棉网相连;所述棉网段长度为棉网宽度的2/5;
[0029] C.将未切割的延伸部分从连续的棉网上撕断下来，与棉网段部分形成连续的棉网 段；
[0030] d.将各棉网段卷起，形成圆柱体状的膨胀内忍半成品；
[0031] e.对圆柱体状的膨胀内忍半成品的径向施加35kg/cm2的压力，进行压缩处理，压 缩时间为5min，形成膨胀内忍。
[0032] 本发明通过将棉网部分切割，将延伸部分撕断，可使形成的棉网段的纤维量逐渐 减少，使其表面结构更加均匀，并且抑制了棉网段边缘区域纤维的"记忆效应"；被切割的棉 网段部分在切割过程中安排得无明显定向，未切割的延伸部定向是最小化的。并且后续通 过控制压缩处理的时间和压力，进一步降低了棉网段的"记忆效应"，并且能够起到控制其 吸附空气中水分而发生膨胀的特性。
[0033] 实施例2:应用于膨胀栓的反向压力膨胀内忍的制备方法
[0034] 该方法包括如下步骤：
[00巧]a.提供一连续的棉网；
[0036] b.在连续的棉网上沿着宽度方向进行切割，形成多个棉网段部分，所述棉网段部 分通过未切割的延伸部分与其余的连续棉网相连;所述棉网段长度为棉网宽度的3/5;
[0037] C.将未切割的延伸部分从连续的棉网上撕断下来，与棉网段部分形成连续的棉网 段；
[0038] d.将各棉网段卷起，形成圆柱体状的膨胀内忍半成品；
[0039] e.对圆柱体状的膨胀内忍半成品的径向施加40kg/cm2的压力，进行压缩处理，压 缩时间为Smin，形成膨胀内忍；
[0040] f.对经过压缩处理的膨胀内忍进行抽真空处理，处理时间为2min。
[0041] 本发明进一步对经过压缩处理的膨胀内忍进行抽真空处理，排出膨胀内忍表面的 水分子，防止其进入膨胀内忍的内部而引起其膨胀。
[0042] 为了进一步提供提高膨胀内忍在使用过程的膨胀吸水功效，使其保持适当的膨胀 系数，本发明进一步对棉网的材质进行了限定，优选地，所述棉网是通过如下重量份数的组 合纤维制备而成的：
[0043] 聚甲基丙締酸甲醋1-3 聚氨醋2-5 聚丙締腊纤维0.5-1
[0044] 明胶0.2-0.5 淀粉-丙締酸纳交联物2-5
[0045] 交联簇甲基纤维素钢1-3月桂酸异丙醇酷胺。
[0046] 由W上成分制备的膨胀内忍不但具有很到的吸水膨胀特性，同时具有很好的柔软 性。
[0047] 实施例3应用于膨胀栓的反向压力膨胀内忍的制备方法 [004引该方法包括如下步骤：
[0049] a.