]本实用新型进一步设置:所述定位机构包括导杆与定位螺钉，所述导杆沿所述压合座上下可移动设置，并且所述导杆与所述压合板固定连接，所述定位螺钉的前端部穿入所述压合座与所述导杆相配合。
[0024]通过采用上述技术方案，当压板高度调节至适当位置时，旋紧定位螺钉，使得定位螺钉的前端与导杆相抵，便实现对压合板的高度进行定位。
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型具体实施例中胶囊的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；
[0028]图3为本实用新型具体实施例的进料、分料装置结构示意图；
[0029]图4为本实用新型具体实施例中上定位座结构示意图；
[0030]图5为本实用新型具体实施例中下定位座结构示意图；
[0031]图6为本实用新型具体实施例中推杆结构示意图；
[0032]图7为本实用新型具体实施例中推料座结构示意图；
[0033]图8为本实用新型具体实施例中分料组件结构示意图；
[0034]图9为本实用新型具体实施例中压板结构示意图；
[0035]图10为本实用新型实施例的药粉给入装置结构图；
[0036]图11为本实用新型实施例的药粉给入装置结构爆炸图；
[0037]图12为本实用新型实施例的废壳顶出装置结构图；
[0038]图13为本实用新型实施例的压合装置结构图一；
[0039]图14为本实用新型实施例的压合装置结构图二。
【具体实施方式】
[0040]参见附图1至附图14，本实用新型公开的胶囊填充机，包括有转动盘3，转动盘3上绕其周向设有若干对定位座，每对定位座包括有上定位座1、下定位座2，所述的上定位座1、下定位座2上对应位置分别设有帽体定位腔11、壳体定位腔21，帽体定位腔11、壳体定位腔21形成胶囊定位腔，所述转动盘3的一侧设置有药粉给入装置，所述转动盘3在其转动方向对应药粉给入装置前方一侧设置有两组进料、分料装置4，所述两组进料、分料装置4均包括有用于将胶囊送入胶囊定位腔的进料组件43、用于将胶囊I’的壳体11’、帽体12’分离的分料组件44，所述的进料组件43包括有进料斗431、导料座432、推料座433、推料板434，所述的进料斗431设置在导料座432上方，所述的导料座432上设有若干列导料通道4321，所述的导料通道4321上端与进料斗431连通，推料座433上对应各列导料通道4321位置分别设有宽度小于胶囊帽体12’直径且大于胶囊壳体11’直径的推料通道4331，所述的推料通道4331上对应导料通道4321下端位置设有胶囊容置槽4332，所述的推料板434上对应各个推料通道4331位置均设有推杆435，所述的推杆435位于胶囊容置槽4332的后侧，所述的导料座432与进料斗431升降配合，所述的导料座432上位于帽体定位腔11上方设有用于将胶囊压入胶囊定位腔的压板436，所述的分料组件44包括有设置在下定位座2下方的吸气座441，所述的吸气座441上设有吸气孔442，所述的下定位座2上设有连接孔22，连接孔22与吸气孔442、壳体定位腔21导通，连接孔22的内径小于壳体11’的直径，所述的帽体定位腔11内设有用于防止帽体12’向下运动限位挡圈12，限位挡圈12的内径大于壳体11’的直径且小于帽体12’的直径。工作时，进料斗431内的胶囊由导料通道4321落入胶囊容置槽4332内，然后，由推杆35推动胶囊向推料通道4331前侧运动，由于推料通道4331的宽度小于胶囊帽体12’直径且大于胶囊壳体11’直径，因此，胶囊的帽体与推料通道4331内壁之间产生摩擦，而壳体与推料通道4331内壁之间无摩擦，这样使得胶囊在推动时胶囊壳体11’朝前，所述的导料座432与进料斗431升降配合，可以使得进料斗431内的胶囊能很好地进入导料通道4321内，进料更加顺畅，再通过压板436将胶囊压入胶囊定位腔内；然后，由吸气孔442吸气，将胶囊壳体吸在壳体定位腔21内，限位挡圈12可以防止帽体12’向下运动，从而能将胶囊很好地分离，这种胶囊填充机的进料、分料装置，能自动将胶囊的壳体11’、帽体12’分别压入壳体定位腔21、帽体定位腔11内，生产效率高。
[0041]本实用新型具体实施例中，所述的压板436包括有板体4361，所述的板体4361前侧壁向下延伸有压片4362，所述的压片4362与板体4361下端面之间设有供胶囊进入的凹腔4363。由压片4362将胶囊下压，凹腔4363用于在胶囊脱离推料通道4331后供其放置，这样可以很好地防止胶囊产生位置偏移，因而，这种压板436能很好地将胶囊送入胶囊定位腔内，精确度高。
[0042]本实用新型具体实施例中，所述的推杆435包括有基板4351、设置在基板4351前侧端的杆体4352，所述的杆体4352向下倾斜设置，所述的杆体4352上、下两端与基板4351前侧端之间分别形成上凹腔4353、下凹腔4354，杆体4352向下倾斜设置，可以保证胶囊在推动时胶囊壳体朝前；设置的上凹腔4353、下凹腔4354可以在推动胶囊运动时供胶囊放置。
[0043]本实用新型具体实施例中，所述的推料板434的后侧设有导向板437，所述的导向板437上沿前、后方向设有导向槽4371，设置的导向板437以及在导向板437上设置的导向槽4371，使得推料板434在推料时不会产生位置偏移，推料更加精确。
[0044]本实用新型具体实施例中药粉给入装置5，包括由上至下依次设置的顶针盘51、顶针导向盘52、转盘53以及底座54，所述顶针盘51呈上下可滑动设置，所述转盘53呈周向可旋转设置，所述顶针盘51对应顶针导向盘52—侧设置有若干组的顶针5101，所述顶针导向盘52对应设置有若干组的顶针导向孔5201，所述转盘53对应设置有若干组的药粉存储孔5301，所述底座54对应顶针导向盘52上的一组顶针导向孔5201位置设置有一组出粉孔，所述顶针导向盘52对应底座54的出粉孔位置设置有刮板55，所述刮板55设置在所述顶针导向盘52对应转盘53 —侧，所述刮板55对应导向盘的顶针导向孔5201位置设置有通孔5501。通过采用上述技术方案，转盘53转动时，刮板55对转盘53对应出粉孔位置的药粉存储孔5301上的药粉进行刮平，从而使得由每个出粉孔出来的药粉都能够比较均匀。
[0045]本实施例进一步设置:所述刮板55对应转盘53 —侧与所述转盘53相贴设置。通过采用上述技术方案，转盘53转动时，刮板55对转盘53对应出粉孔位置的药粉存储孔5301上的药粉刮的更加平整，从而使得由每个出粉孔出来的药粉都能够更加均匀。
[0046]本实施例进一步设置:所述底座54对应出粉孔的底部位置设置有凹腔5401。通过采用上述技术方案，使得药粉能够更加方便的加入至胶囊内。
[0047]本实用新型具体实施例中，所述转动盘3在其转动方向对应药粉给入装置5后方一侧设置有废壳顶出装置6，所述废壳顶出装置6包括设置在对应上定位座I底部位置的顶出座63，所述顶出座63对应帽体定位腔6101位置设置有顶出针6301，所述顶出座63设置有上下移动的伸缩杆64。通过采用上述技术方案，当壳体定位腔21内存在未分离壳体与帽体的胶囊时，伸缩杆64上移而顶出针6301伸入壳体定位腔21时，顶出针6301顶在壳体上，从而将帽体定位腔11内未分