离壳体与帽体的胶囊顶出至壳体定位腔21外，而对于定位在帽体定位腔11内的帽体，顶出针6301则顶入至帽体内而不会讲帽体顶出。因此，本实用新型技术方案，具有防止堵塞并减少废品胶囊的效果。
[0048]本实施例进一步设置:所述顶出针6301的长度小于所述帽体定位腔11的深度。通过采用上述技术方案，当顶出座63与上定位座61相贴时，也不会将定位在壳体定位腔21内的已经分离的帽体顶出。
[0049]本实施例进一步设置:所述顶出座63与伸缩杆64通过连臂65相固定连接，所述连臂65呈“Z”型设置，所述连臂65对应伸缩杆64的一端高度高于所述连臂65对应顶出座63—端的高度。通过采用上述技术方案，给下定位座62留出让位空间，使得操作更加顺利。
[0050]本实用新型具体实施例中，所述转动盘3在其转动方向对应废壳顶出装置6后方一侧设置有压合装置7，所述压合装置包括设置在对应下定位座2底部的压合座73，所述压合座73对应壳体定位腔21位置设置有压合针7301，还包括调节座74与压合板75，所述压合板75置于所述上定位座I顶部，所述调节座74与压合板75之间设置有调节压板75高度的调节机构以及对压合板75的高度进行定位的定位机构。通过采用上述技术方案，当调高压合板75的高度时，压合针7301插入壳体定位腔内使帽体与壳体压合时，两者压合度便可减小；当调低压合板75的高度时，压合针7301插入壳体定位腔21内使帽体与壳体压合时，两者压合度便可增大。因此，本实用新型技术方案，具有能够对帽体、壳体压合度进行调节的效果。
[0051]本实施例进一步设置:所述调节机构包括调节螺杆76，所述调节螺杆76与所述调节座74轴向与径向定位、周向可旋转配合设置，所述调节螺杆76与所述压合板75螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动调节螺杆76时，压合板75便可随着调节螺杆76向上或向下移动，以实现对压合板75高度的调节。
[0052]本实施例进一步设置:所述定位机构包括导杆77与定位螺钉78，所述导杆77沿所述调节座74上下可移动设置，并且所述导杆7与所述压合板75固定连接，所述定位螺钉78的前端部穿入所述调节座74与所述导杆77相配合。通过采用上述技术方案，当压合板75高度调节至适当位置时，旋紧定位螺钉78，使得定位螺钉78的前端与导杆77相抵，便实现对压合板75的高度进行定位。
【主权项】
1.一种胶囊填充机，包括有转动盘，转动盘上绕其周向设有若干对定位座，每对定位座包括上定位座、下定位座，上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，帽体定位腔、壳体定位腔形成胶囊定位腔，所述转盘的一侧设置有药粉给入装置，其特征在于:所述转动盘在其转动方向对应药粉给入装置前方一侧设置有两组进料、分料装置，所述两组进料、分料装置均包括有用于将胶囊送入胶囊定位腔的进料组件、用于将胶囊的壳体与帽体分离的分料组件，所述的进料组件包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，所述的进料斗设置在导料座上方，所述的导料座上设有若干列导料通道，所述的导料通道上端与进料斗连通，推料座上对应各列导料通道位置分别设有宽度小于胶囊帽体直径且大于胶囊壳体直径的推料通道，所述的推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，所述的推料板上对应各个推料通道位置均设有推杆，所述的推杆位于胶囊容置槽的后侧，所述的导料座与进料斗升降配合，所述的导料座上位于帽体定位腔上方设有用于将胶囊压入胶囊定位腔的压板，所述的分料组件包括有设置在下定位座下方的吸气座，所述的吸气座上设有吸气孔，所述的下定位座上设有连接孔，连接孔与吸气孔、壳体定位腔导通，所述的帽体定位腔内设有用于防止帽体向下运动限位挡圈。
2.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于:所述的压板包括有板体，所述的板体前侧壁向下延伸有压片，所述的压片与板体下端面之间设有供胶囊进入的凹腔。
3.根据权利要求1或2所述的胶囊填充机，其特征在于:所述的推杆包括有基板、设置在基板前侧端的杆体，所述的杆体向下倾斜设置，所述的杆体上、下两端与基板前侧端之间分别形成上凹腔、下凹腔；所述的推料板的后侧设有导向板，所述的导向板上沿前、后方向设有导向槽。
4.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于:所述药粉给入装置，包括由上至下依次设置的顶针盘、顶针导向盘、转盘以及底座，所述顶针盘呈上下可滑动设置，所述转盘呈周向可旋转设置，所述顶针盘对应顶针导向盘一侧设置有若干组的顶针，所述顶针导向盘对应设置有若干组的顶针导向孔，所述转盘对应设置有若干组的药粉存储孔，所述底座对应顶针导向盘上的一组顶针导向孔位置设置有一组出粉孔，所述顶针导向盘对应底座的出粉孔位置设置有刮板，所述刮板设置在所述顶针导向盘对应转盘一侧，所述刮板对应导向盘的顶针导向孔位置设置有通孔。
5.根据权利要求4所述的胶囊填充机，其特征在于:所述刮板对应转盘一侧与所述转盘相贴设置。
6.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于:所述转动盘在其转动方向对应药粉给入装置后方一侧设置有废壳顶出装置，所述废壳顶出装置包括设置在对应上定位座底部位置的顶出座，所述顶出座对应帽体定位腔位置设置有顶出针，所述顶出座设置有上下移动的伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的胶囊填充机，其特征在于:所述顶出针的长度小于所述帽体定位腔的深度；所述顶出座与伸缩杆通过连臂相固定连接，所述连臂呈“Z”型设置，所述连臂对应伸缩杆的一端高度高于所述连臂对应顶出座一端的高度。
8.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于:所述转动盘在其转动方向对应废壳顶出装置后方一侧设置有压合装置，所述压合装置包括设置在对应下定位座底部的压合座，所述压合座对应壳体定位腔位置设置有压合针，还包括调节座与压合板，所述压合板置于所述上定位座顶部，所述调节座与压合板之间设置有调节压板高度的调节机构以及对压合板的高度进行定位的定位机构。
9.根据权利要求8所述的胶囊填充机，其特征在于:所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述压合座轴向与径向定位、周向可旋转配合设置，所述调节螺杆与所述压合板螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的胶囊填充机，其特征在于:所述定位机构包括导杆与定位螺钉，所述导杆沿所述压合座上下可移动设置，并且所述导杆与所述压合板固定连接，所述定位螺钉的前端部穿入所述压合座与所述导杆相配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种胶囊填充机，包括有转动盘，转盘上绕其周向设有若干对定位座，每对定位座包括有上定位座、下定位座，还包括有进料组件、分料组件，进料组件包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，导料座上设有导料通道，推料座上设有推料通道，推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，推料板上对应各个推料通道位置均设有推杆，导料座与进料斗升降配合，导料座上位于帽体定位腔上方设有压板，分料组件包括有吸气座，吸气座上设有吸气孔，下定位座上设有连接孔，连接孔与吸气孔、壳体定位腔导通，帽体定位腔内设有限位挡圈。本实用新型技术方案，能自动将胶囊的壳体、帽体分别压入壳体定位腔、帽体定位腔内，生产效率高。
【IPC分类】A61J3-07
【公开号】CN204446625
【申请号】CN201520064047
【发明人】吴初旭, 吴成旺, 李丕珠
【申请人】瑞安市华旭机械制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月29日