轴
[0040]27为主动轮
[0041]34为第二实施例的刷盘
[0042]36A为第二实施例中具有球体驱动部分的主动轮的刷头驱动轴
[0043]36B为第二实施例中具有圆柱体驱动部分的主动轮的刷头驱动轴
[0044]37A为第二实施例中具有球体驱动部分的主动轮
[0045]37B为第二实施例中具有圆柱体驱动部分的主动轮
[0046]50为第三实施例的具有双刷盘的刷头
[0047]52为第三实施例的具有双刷盘的刷头的刷头外壳
[0048]54A为第三实施例中的第一刷盘
[0049]54B为第三实施例中的第二刷盘
[0050]55A为第三实施例中的第一清洁元件
[0051]55B为第三实施例中的第二清洁元件
[0052]56为第三实施例的具有双刷盘的刷头驱动轴
[0053]57为第三实施例的具有双刷盘的刷头主动轮
[0054]221为刷头外壳顶部孔
[0055]222为刷头外壳内表面
[0056]223为刷头外冗中部通孔
[0057]224为刷头外壳头部凹形区域
[0058]L1为刷头驱动轴旋转轴线
[0059]L2为刷盘旋转轴线
[0060]241为刷盘中空区域
[0061]242为刷盘旋转表面
[0062]243为刷盘从动轮从动部分
[0063]244为刷盘中空区域下壁
[0064]245为刷盘凸起
[0065]261为刷头驱动轴顶端
[0066]262为刷头驱动轴和刷头联接件配合区域
[0067]263为刷头驱动轴和主动轮配合区域
[0068]271为主动轮驱动部分
[0069]272为主动轮通孔
[0070]341为第二实施例的刷盘中空区域
[0071]342为第二实施例的刷盘旋转表面
[0072]343为第二实施例中与主动轮圆柱体驱动部分配合的刷盘从动轮从动部分
[0073]344为第二实施例的刷盘中空区域下壁
[0074]345为第二实施例的刷盘凸起
[0075]371A为第二实施例的主动轮球体驱动部分
[0076]371B为第二实施例的主动轮圆柱体驱动部分
[0077]372A、372B为第二实施例的主动轮通孔
[0078]521为第三实施例的刷头外壳顶部孔
[0079]523为第三实施例的刷头外壳中部通孔
[0080]541A为第三实施例的第一刷盘中空区域
[0081]541B为第三实施例的第二刷盘中空区域
[0082]544A为第三实施例的第一刷盘中空区域下壁
[0083]544B为第三实施例的第二刷盘中空区域下壁
[0084]561为第三实施例的刷头驱动轴顶端
[0085]571为第三实施例的主动轮第一驱动部分
[0086]572为第三实施例的主动轮第二驱动部分
【具体实施方式】
[0087]下文以电动牙刷的刷头为例并结合附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例，虽然下面仅以电动牙刷为例进行解释说明，但本实用新型不限于此。显然，本实用新型也可用于其他可往复转动的刷头。
[0088]在本申请中采用了表述空间相对位置的术语如“内”、“外”、“上”、“下”、“上部(或上端)”、“下部(或下端)”等来简单描述如图所示的一个元件或特征与另一元件(一或多个)或特征(一或多个)的相互关系。在本说明书中，“内”和“外”是相对于电动牙刷的径向而言的，邻近其中心定义为内，远离中心定义为外；“上”、“下”、“上部”、“下部”、“上端”、“下端”是相对于电动牙刷的纵向轴线而言的，当电动牙刷处于直立或倾斜的工作状态时，邻近刷盘端定义为“上”、“上部”、或“上端”，与其相反的一端定义为“下”、“下部”、或“下端”。
[0089]将元件描述为“在……上”或“联接到”另一元件时，其可以是直接位于或联接到另一元件上，或者可以存在居于其间的元件。而将元件描述为“直接在……上”或“直接联接到”另一元件时，其间则没有元件存在。对于描述元件之间关系的其他词语应理解为具有类似的含义(例如“在……之间”与“直接在……之间”相对，等)。
[0090]尽管本申请中使用了词语第一、第二等来描述多个元件或构成部分，这些元件或构成部分不应受这些词语的限制。这些词语仅用于区分一个元件或构成部分和另一元件或构成部分，而不包含“顺序”。因此，将下面讨论的第一元件或构成部分称为第二元件或构成部分也没有超出本实用新型的构思和范围。
[0091]参照图1-4，在本实用新型一实施例中，电动牙刷包括内部容纳有驱动部分的手柄I和与手柄I可拆卸地联接的刷头2。刷头2包括:刷头接口 21、刷头外壳22、刷头联接件
23、刷盘24、清洁元件25、刷头驱动轴26及主动轮27。通过刷头接口 21可将刷头2可拆卸地安装在手柄I上。手柄驱动轴11可绕刷头驱动轴旋转轴线1^往复旋转运动。
[0092]如图3所示，将手柄驱动轴11插入刷头联接件23下端，如所属领域技术人员公知的，合理设计手柄驱动轴11和刷头联接件23的配合区域形状(如用小平面紧配合)，手柄驱动轴11旋转时可以驱动刷头联接件23绕刷头驱动轴旋转轴线L1往复旋转。刷头驱动轴26紧配地插入刷头联接件23上端，合理设计刷头驱动轴26和刷头联接件23的配合区域形状(如采用刷头驱动轴26局部滚花工艺，如图5中262所示)，可使刷头驱动轴26相对于刷头联接件23不可移动地联接在一起，并且刷头驱动轴26和刷头联接件23具有相同的往复旋转轴线，该往复旋转轴线为刷头驱动轴旋转轴线L1,即刷头驱动轴26和刷头联接件23都绕刷头驱动轴旋转轴线L1往复旋转。
[0093]刷头驱动轴26穿过刷头外冗中部通孔223，刷头驱动轴26可以在刷头外冗中部通孔223中自由地往复旋转，此处的配合为工程中典型的可运动的轴孔配合。在刷头外壳中部通孔223上方，刷头驱动轴26紧固地联接主动轮27。如图5所示，主动轮27上分布有主动轮通孔272，部分刷头驱动轴26可穿过主动轮通孔272，在部分刷头驱动轴26穿过主动轮通孔272后，刷头驱动轴和主动轮配合区域263进入主动轮通孔272，刷头驱动轴和主动轮配合区域263的形状使得刷头驱动轴26和主动轮27不可相对移动地固联在一起。如图3所示，在主动轮27上方，刷头驱动轴26穿过刷盘中空区域241，刷盘24可自由地、不受刷头驱动轴26干涉地绕刷盘旋转轴线1^按预定角度往复旋转。刷头驱动轴旋转轴线L:和刷盘旋转轴线1^彼此基本垂直。在刷盘中空区域241上方，刷头驱动轴顶端261插入刷头外壳顶部孔221，刷头驱动轴顶端261相对于刷头外壳顶部孔221可以自由地绕刷头驱动轴旋转轴线L1往复旋转。刷头外壳顶部孔221和刷头外壳中部通孔223对中分布，即两孔的中心线处于同一直线上，且与刷头驱动轴旋转轴线L1处于同一直线上。本实用新型中刷头驱动轴26由金属制成，当然刷头驱动轴26也可以由塑料制成。由于金属相比塑料具有更高的弹性模量，因此金属件比塑料件具有更好的几何尺寸精度和运动稳定性。
[0094]如图4、图7、图8、图10所示，刷盘24上分布有清洁元件25。刷盘24沿刷盘旋转轴线1^在远离清洁元件25方向上分布有刷盘凸起245，刷盘凸起245在沿刷头驱动轴旋转轴线L1方向上设有刷盘中空区域241，刷头驱动轴26穿过刷盘中空区域241，并且刷盘24绕刷盘旋转轴线L2往复旋转时，刷盘中空区域241使刷盘24和刷头驱动轴26没有运动干涉。在刷盘凸起245上分布有和主动轮27匹配的刷盘从动轮从动部分243。在本实施例中，主动轮27的驱动部分271包括锥齿轮中的单一锥形齿，该单一锥形齿沿刷盘旋转轴线L2远离清洁元件25的方向分布，即，主动轮驱动部分(单一锥形齿)271位于以刷头驱动轴旋转轴线L1为中心线的远离清洁元件25的一侧。在刷盘凸起245上朝向远离清洁元件25方向分布有和主动轮驱动部分271匹配的