刷盘从动轮从动部分243。在本实施例中，刷盘从动轮从动部分243为和主动轮27的驱动部分271的单一锥形齿相匹配的、由同一锥齿轮上两个相对的齿形面所形成的单一齿槽结构。
[0095]刷头外壳22在头部区域分布有刷头外壳头部凹形区域224，刷头外壳头部凹形区域224容纳刷盘凸起245，在刷盘凸起245上分布有刷盘旋转表面242，刷头外壳头部凹形区域224侧面分布有刷头外壳内表面222。在本实施例中，刷盘旋转表面242可以是以刷盘旋转轴线L2为纵向轴线的整个或部分圆柱体侧表面，也可以是以刷盘旋转轴线L2S纵向轴线的整个或部分圆锥体侧表面。刷头外壳内表面222可以是以刷盘旋转轴线L2S纵向轴线的整个或部分圆柱体侧表面，也可以是以刷盘旋转轴线L2S纵向轴线的整个或部分圆锥体侧表面。刷盘旋转表面242和刷头外壳内表面222之间存在运动间隙，所述运动间隙允许刷盘凸起245自由地在刷头外壳头部凹形区域224绕刷盘旋转轴线L2往复旋转。刷盘旋转表面242和刷头外壳内表面222共同作用约束刷盘24绕刷盘旋转轴线L2往复旋转。
[0096]在本实用新型中，头部传动部分包括锥齿轮中的单齿形式的主动轮驱动部分271和与所述单齿适配的、同一锥齿轮中两个相对的齿形面形成的单个齿槽结构形式的刷盘从动轮从动部分243。如图9、图3所示，由于主动轮驱动部分271为锥齿轮中的单一锥形齿，刷头外壳22分布有用以容纳刷盘凸起245的刷头外壳头部凹形区域224 (图10)，在刷头驱动轴26尚未插入主动轮27且主动轮驱动部分271位于以刷头驱动轴旋转轴线L1S中心线的远离清洁元件25的一侧时，刷盘从动轮从动部分243可以从位于以主动轮27旋转轴线为中心相对于分布单个锥形齿一侧的相反侧沿刷盘旋转轴线L2越过主动轮27的旋转轴线安装到分布有主动轮驱动部分271的区域，以使刷盘从动轮从动部分243和主动轮驱动部分271正确啮合。因此，刷盘24和主动轮27的装配更灵活。否则，必须先将主动轮27预装在刷盘从动轮从动部分243中，再把该组合件放入刷头外壳头部凹形区域224中，显然，此种方法很难保证主动轮27和刷盘从动轮从动部分243的正确啮合状态。而根据本例中的结构，可以先用工装固定主动轮27，再把刷盘从动轮从动部分243越过主动轮27装配到能和主动轮27正确啮合的位置上，装配操作简单且可靠，从而大大提高了生产效率。图8为刷盘24的局部剖视图，其清楚地示出了刷盘中空区域241，沿刷盘中空区域241的远离清洁元件25方向设有刷盘中空区域下壁244。图11为刷盘24、刷头外壳22、刷头驱动轴26和主动轮27组合的局部剖视图。如图3所示，刷头外壳中部通孔223和刷头外壳顶部孔221约束刷头驱动轴26只能绕刷头驱动轴旋转轴线L1旋转，同时，限制刷头驱动轴26沿刷盘旋转轴线L2方向的运动。刷盘中空区域241在靠近刷头外壳顶部区域呈扇形。当主动轮27受手柄驱动轴11驱动绕刷头驱动轴旋转轴线L1往复旋转时，主动轮27驱动刷盘从动轮从动部分243，刷盘从动轮从动部分243使刷盘24绕刷盘旋转轴线L2往复旋转。本实施例中，刷盘24受主动轮27驱动，刷盘24绕刷盘旋转轴线L2单方向最大旋转角度约为60°，因此，刷盘中空区域241被设置成拥有足够大的避空区域，以允许刷盘24和刷头驱动轴26无干涉地绕刷盘旋转轴线L2往复旋转。显然，刷盘中空区域241的避空区域越大，越有利于刷盘24和刷头驱动轴26无干涉地绕刷盘旋转轴线L2往复旋转。由于本例中避空区域即为刷盘中空区域241，该中空区域意味着避空区域四周应具有相应的实体部分，而且由于刷头驱动轴26具有相应的直径，在工业应用中，考虑到刷盘中空区域241的机械强度，要求避空区域241四周应具有相应合适壁厚的实体部分。同样，考虑到刷头驱动轴26的机械强度，要求所述刷头驱动轴26具有合适的直径，所以避空区域不可能太大。所述中空区域241的实体部分的壁厚和刷头驱动轴26直径限制了刷盘24绕刷盘旋转轴线L2和刷头驱动轴26无干涉旋转的角度。通过试验得出，刷盘中空区域241的避空区域只能允许刷盘24和刷头驱动轴26无干涉地绕刷盘旋转轴线L2往复旋转的最大单边旋转角度为150°左右。优选地，刷盘中空区域241的避空区域允许刷盘24和刷头驱动轴26无干涉地绕刷盘旋转轴线L2往复旋转的最大单边旋转角度为90°。
[0097]再如图3所示，刷头外壳中部通孔223和刷头外壳顶部孔221约束刷头驱动轴26只能绕刷头驱动轴旋转轴线L1旋转，同时，限制刷头驱动轴26沿刷盘旋转轴线L2S向的运动。刷盘中空区域241在绕刷头驱动轴26的径向上形成包围部分刷头驱动轴26的环形实体，刷头驱动轴26沿刷头驱动轴旋转轴线1^可自由地穿过刷盘中空区域241。由上所述，刷盘中空区域下壁244和被约束在刷头外壳22中的刷头驱动轴26共同作用，限制刷盘24沿刷盘旋转轴线L2朝向清洁元件25方向运动，从而有效地防止了刷盘24在绕刷盘旋转轴线L2往复旋转时脱离刷头外壳22而造成的人身伤害。在批量生产过程中，如果发生刷头成品没有安装刷头驱动轴26的情况，主动轮27则不能运动，同样刷盘24也不能被主动轮27驱动，从而刷盘24丧失运动功能，这种缺陷极易被产线检测工位发现而拣出。同样，这种情况若发生在使用产品时，使用者也会马上停止使用，即使使用刷头2，由于刷盘24不能运动也不足以伤害使用者。更进一步，依机械常识可知，若主动轮27沿刷头驱动轴旋转轴线L1朝向手柄方向移动了使主动轮27和刷盘从动轮从动部分243脱离配合的距离，则主动轮27与刷盘从动轮从动部分243脱开，即主动轮27不再能驱动刷盘从动轮从动部分243。为了使刷盘24在运动期间更加可靠地被刷头驱动轴26约束在刷头外壳22中，在本例中，刷头驱动轴26穿过或进入刷盘中空区域241，优选刷头驱动轴26被刷盘中空区域241包围的部分沿刷头驱动轴旋转轴线1^朝上的长度大于主动轮27脱离和刷盘从动轮从动部分243配合的距离。
[0098]如上所述，刷头外壳22的头部分布有刷头外壳头部凹形区域224，刷头外壳头部凹形区域224容纳刷盘凸起245，刷盘凸起245被约束在刷头外壳头部凹形区域224中绕刷盘旋转轴线L2往复旋转运动，刷头外壳头部凹形区域224约束刷盘凸起245处于刷头外壳头部凹形区域224中，即刷头外壳头部凹形区域224限制刷盘凸起245在垂直于刷盘旋转轴线L2方向上的运动，也就是说，刷头外壳22限制刷盘24在垂直于刷盘旋转轴线L 2方向上的运动。
[0099]当使用者启动电动牙刷手柄I使牙刷工作时，手柄驱动轴11绕刷头驱动轴旋转轴线1^往复旋转，手柄驱动轴11驱动刷头联接件23，刷头联接件23带动刷头驱动轴26和主动轮27绕刷头驱动轴旋转轴线L1往复旋转。主动轮27驱动刷盘从动轮从动部分243，使刷盘24绕刷盘旋转轴线L2往复旋转，刷盘24带动紧固在刷盘24上的清洁元件25 (如刷毛)往复旋转以达到清洁牙齿的功效。
[0100]由上所述，刷头驱动轴26上安装有与刷头驱动轴26不可相对移动的主动轮27，且主动轮驱动部分271位于以刷头驱动轴旋转轴线L1为中心线的远离清洁元件25的一侧，刷盘24上分布有沿刷盘旋转轴线L2朝向远离清洁元件25方向上的刷盘凸起245，刷盘凸起245上分布有刷盘从动轮从动部分243，主动轮27和刷盘从动轮从动部分243配合运动，刷头驱动轴26驱动主动轮27运动，主动轮27驱动刷盘从动轮从动部分243运动，刷盘24运动，刷盘24带动清洁元件25运动，从而达到清洁效果。显然，可将主动轮27和刷盘从动轮从动部分243绕刷头驱动轴旋转轴线L1旋转180°形成新的传动组合结构，这种新的传动组合结构也没有超出本实用新型的范围。
[0101]刷头驱动轴26穿过或进入刷盘中空区域241，并且被刷头外壳22的顶部孔221和/或中部通孔223约束在刷头外壳22中绕刷头驱动轴旋转轴线1^往复旋转运动。刷头驱动轴26限制刷盘24沿刷盘旋转轴线L2朝向清洁元件25方向运动，并且在未安装刷头驱动轴26或驱动轴被损坏时，刷头2中刷盘24不能实现往复旋转运动。刷头外壳头部凹形区域224限制刷盘凸起245在垂直于刷盘旋转轴线1^方向上的运动，即，刷头外壳22限制刷盘24在垂直于刷盘旋转轴线L2方向上的运动，而刷