专利名称：高压电饭锅的蒸汽排出系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高压电饭锅，更具体的说，涉及一种高压电饭锅的蒸汽排出系统，它能够控制饭锅内部的压力，同时还能防止蒸煮时烹调容器内的压力过度升高。
电饭锅是一种用电力作为热源来煮饭的电器。特别是在高压电饭锅中，烹调容器内部保持着高于大气压的比较高的压力，所以在这种烹调容器里烹调能很快完成。
如
图1所示，普通的高压电饭锅包括一个烹调容器10，一个里面能容纳烹调容器10的炊具壳体12，一个用以打开和关闭炊具壳体12的盖子14，一个使烹调容器10加热/保温用的电子系统，以及一个在烹调过程中用以控制烹调容器10内部的压力的蒸汽排出系统。
请参阅图2，电气系统包括一个工作线圈16和一个设置在炊具壳体12中的加热器18。上述工作线圈16产生烹调用的感应电流，而加热器18的作用是在所谓保温阶段产生用于使米饭保温的比较少的热量。
同时，蒸汽排出系统包括一个电磁阀20和一个平衡阀30。在开始烹调后经过预定的时间，电磁阀20便自动打开，以便降低烹调容器10中的压力。在烹调过程中，当烹调容器10中的压力超过预定的值时，平衡阀30便打开，以便防止烹调容器10中的压力过度升高，同时还用以保持压力恒定。
如图3所示，上述电磁阀20设置在盖子14的顶板141上，它有一根与顶盖142的外部连通的第一蒸汽排出管22，一块用以打开和关闭上述第一蒸汽排出管22上的蒸汽孔22a的隔板24，一个装在隔板24上的柱塞26，以及一个用于驱动柱塞26的电磁线圈28。
上述平衡阀30有一根穿过上述盖子14的第二蒸汽排出管32，以及一个在盖子14外部设置在第二蒸汽排出管32顶端的加压重物34。
在加压重物34中容纳了一根穿过其顶部的阀销35，这样，上述阀销35就能打开和关闭第二蒸汽排出管32的蒸汽排出通道32a。加压重物34有一个穿过该加压重物34底部的排气口34a，蒸汽能通过这个口排出去。
下面，描述具有上述结构的高压电饭锅的烹调工作过程。
首先，工作线圈16在烹调容器10中引起涡流电流，该电流缓慢地加热烹调容器10，以推进所谓的浸透过程，在这个过程中，每一颗米粒都吸饱了水。在浸透过程进行了预定的时间之后，把烹调容器加热到高温，于是浸泡着米的水温便迅速升高。然后，进行水的沸腾过程。
在此情况下，烹调容器10的上端用一种装配装置(图中未表示)紧紧地与顶板141的下表面结合在一起，而作为蒸汽排出系统的一部分的电磁阀20和平衡阀30则保持关闭状态。因此，当沸腾过程开始并且水开始沸腾时，产生的蒸汽使得烹调容器10中的压力高于大气压力。
随着烹调容器10中压力的增加，烹调容器10中的温度也提高到超过正常大气压力下的沸点100℃，所以米煮熟得比在正常大气压力下煮的快。
当完成预定时期的沸腾过程时，在停止加热的状态下进行汽蒸过程。在汽蒸过程中，通常是在水完全蒸发掉之后，用沸腾过程之后剩余在烹调容器中的蒸汽来蒸熟米，而不必单独加热。
在汽蒸过程完成预定的时间之后，烹调容器10中的蒸汽由于电磁阀20工作而被排出，结果烹调容器10中的压力便下降。在此状态下，进行保温过程，在这个过程中，烹调容器10靠加热器18的比较少的热量在比较低的恒定温度下加热。
此时，当电磁阀20工作时，首先用控制部件(图中未表示)把电能输入电磁线圈28中。然后，由电磁线圈28产生的磁力驱动柱塞26，柱塞又使隔板24发生弹性变形，从而把蒸汽孔22打开。然后，烹调容器10中的蒸汽通过打开的蒸汽孔22a和连接在该蒸汽孔22a上的第一蒸汽排出管22的蒸汽通道排出去。
还有，烹调过程中当烹调容器10中的压力高于预定的参考值时，平衡阀30便工作，把希望数量的蒸汽从烹调容器10中排出去，从而防止压力升得过高。
下面，详细描述上述平衡阀30的工作过程。
首先，在烹调容器10中的压力达到预定的参考值之前，用阀销35使第二蒸汽排出管32的蒸汽排出通道32a保持关闭状态。这是因为阀销35被加压重物34的重量向下压住，所以封闭了蒸汽排出通道32a。此外，当烹调容器10中的压力超过参考值时，即超过加压重物34的重量时，阀销35就被向上推动，使得加压重物34倾斜和抖动。然后，蒸汽排出通道32a打开，于是烹调容器10中的蒸汽便通过加压重量34的排气口34a排出，结果，烹调容器10中的压力降低到低于参考值。
当烹调容器10中的压力降低到低于参考值时，加压重量34又由于结构原因而恢复平衡状态，于是阀销35再度封闭蒸汽排出通道32a，从而防止压力过度下降。以上过程重复地进行，使得在整个烹调过程中烹调容器10中的压力保持在预定的范围内。
即，在以上所述的普通的高压电饭锅中，有效的烹调是通过蒸汽排出系统的压力控制及安全操作而实现的。
但是，按照上述现有的技术，由于平衡阀30是借助于加压重物34在烹调过程中的工作来保持烹调容器10中的压力的，因此只能实现单一预定压力的加压烹调。因此，普通的高压电饭锅就有局限性，它不能根据使用者的口味通过控制烹调容器10中的压力，把食物烹调成各种不同的状态。
此外，普通的高压电饭锅还存在着制造成本高的问题，这是因为普通电饭锅中除了平衡阀30之外还需要结构复杂且包括大量部件的电磁阀20。
因此，本发明的目的是要解决现有技术中存在的问题，提供一种高压电饭锅的蒸汽排出系统，这种系统能够控制烹调容器中的压力，并且同时还能防止烹调过程中烹调容器中的压力过度升高。
为达到上述目的，本发明提供了一种高压电饭锅的蒸汽排出系统，这种蒸汽排出系统包括一根穿过高压电饭锅的盖子的蒸汽排出管，这根蒸汽排出管中有一条蒸汽排出通道；一个阀门部件，它包括一个框架和一块加压板，上述框架与上述蒸汽排出管装配在一起，上述加压板的第一端枢轴安装在上述框架的上端，而其第二端以可拆卸的方式嵌入上述蒸汽排出管的上端内，上述阀门部件借助于上述加压板的转动来打开和关闭上述蒸汽排出管的蒸汽排出通道；以及一个压力控制装置，它借助于磁力来驱动阀门部件，从而控制蒸汽排出管中的封闭压力。
优选的，上述压力控制装置包括一块对加压板施加吸力的电磁铁，以及一个用于控制施加在上述电磁铁的电磁线圈上的电力的控制部分。上述电磁铁包括一个线圈架和一个电磁线圈。上述线圈架安装在上述框架上，并布置在上述阀门部件的加压板下方。上述电磁线圈围绕着上述线圈架。
按照本发明的另一方面，上述蒸汽排出系统可以不使用以上所述的阀门部件，而使用另一种阀门部件，这种部件包括一个形状呈三角架形的阀帽，这个阀帽设置在蒸汽排出管的上方，能够上下移动，从而能打开和关闭蒸汽排出管的蒸汽排出通道；以及一个用于支承上述阀帽的支架，上述阀帽借助于磁力固定在上述支架上。
下面参照附图详细描述本发明的实施例，将使本发明的上述目的、其他特征和优点更加清楚。附图中图1是普通高压电饭锅的立体图；图2是图1中的普通高压电饭锅的断面图；图3是用于普通高压电饭锅的常规蒸汽排出系统中的电磁阀的断面图；图4是用于普通高压电饭锅的常规蒸汽排出系统中的平衡阀的断面图；图5a和5b是按照本发明的实施例的高压电饭锅中的蒸汽排出系统的断面图，表示出其结构和工作过程；以及图6是按照本发明的另一个实施例的高压电饭锅的蒸汽排出系统的断面图，表示出其结构和工作过程。
通过以下参照附图的描述，将使本发明的上述和其他目的、特点和优点变得更加清楚。在附图中，与现有技术相同的构件将使用同样的标号。
请参阅图5a和5b，按照本发明的实施例的高压电饭锅的蒸汽排出系统包括一个蒸汽排出管40，一个阀部件，和一个压力控制装置。蒸汽排出管40穿过盖子14的顶板141，且在其中有一条蒸汽排出通道40a。阀门部件打开和关闭蒸汽排出管40的蒸汽排出通道40a。压力控制装置借助于磁力驱动阀门部件，从而控制蒸汽排出管40中的封闭压力。
阀门部件有一个框架42和一块加压板44。框架42与蒸汽排出管40装配在一起。加压板44的一端铰接在框架42的上端，其另一端以可拆卸的方式嵌入蒸汽排出管40的上端。在此情况下，上述加压板44的重量足够轻，以致对于烹调容器中的压力的形成没有多大影响。
此外，在加压板44的下表面上设置了一个锥形的喷嘴盖441，这样蒸汽排出通道40a的打开和关闭就能更加有效。
同时，压力控制装置有一块电磁铁50和一个控制部分。电磁铁50包括一个安装在上述框架42上且处于阀门部件的加压板44下方的线圈架52，和一个围绕着线圈架52的电磁线圈54。上述电磁铁50对加压板44施加吸力，而控制部分则控制施加在电磁铁50的电磁线圈54上的电力。
按照电磁铁50的位置，具有上述结构的蒸汽排出系统可以分为整体式和分离式两种。在图5a所示的整体式蒸汽排出系统中，蒸汽排出管40插入电磁铁50内。另一方面，在图5b所示的分离式蒸汽排出系统中，电磁铁50远离蒸汽排出管40。
借助于如上所述的按照本发明的实施例的蒸汽排出系统，烹调可以有选择性地在不加压模式和可变压力模式下进行，并且还具有防止烹调容器中的压力过度升高的功能。下面，将说明由于本发明的蒸汽排出系统而达到的所有这些有利的功能或特点。
首先，在不加压模式中，即使烹调容器中的压力稍微高于大气压力，上述加压板44便由于重量很轻而抬起。结果，蒸汽被排出去了。因此，烹调容器中的压力始终保持在大气压力下。
因此，无论施加多少热量，也无论加热的时间多长，烹调容器中水的温度都不可能高于它在大气压力下的沸点100℃。这就是说，具有本发明的蒸汽排出系统的电饭锅可以在大气压力下煮饭。
此外，在可变压力模式下，电磁铁50以比大气压力更大的磁力将加压板44与电磁铁50装配在一起。
因此，在靠磁力和电磁铁50装配在一起的加压板44形成的封闭压力大于大气压力的情况下，盛在烹调容器中的水的沸点高于在大气压力下的沸点，这是因为烹调容器中的压力由于在沸腾过程中所产生的蒸汽而增大了。
在以上所述的可变压力模式中，通过控制部分控制施加在电磁铁50上的电力，就能控制电磁铁50与加压板44之间的结合力，从而控制蒸汽排出管40中的封闭压力。按照这种模式，如果烹调容器中的压力超过施加在加压板44上的封闭压力，加压板44就会绕着铰链轴转动，如附图中的虚线所示被提升起来，结果蒸汽排出通道40a就打开了。然后，烹调容器中预定量的蒸汽通过蒸汽排出通道40a排了出去，于是就能防止压力提高到超过预定值。这就是说，完成了以上所述的防止压力过高的功能。
在烹调容器中的压力借助于上述防止压力过高的功能而降下来之后，加压板44再次与电磁铁50结合，把蒸汽排出通道40a封闭住，结果，压力又升高了。
上述可变压力模式特别适合于需要加热到比较高的温度的食物，它能根据使用者的口味，通过控制部分控制施加在电磁铁50上的电力，在各种不同的温度下进行烹调。
请参阅图6，其中表示了本发明另一个实施例的蒸汽排出系统。该蒸汽排出系统的阀部件包括一个具有三角架形状的阀帽60和一个具有半圆形截面的支架62。上述阀帽60设置在蒸汽排出管40的上方，使得阀帽60能上下移动。阀帽60是用磁力固定并支承在支架62上的。
按照本发明的这个实施例，在不加压模式下进行烹调的过程中，阀帽60在由其本身的重量在蒸汽排出管40上加载的状态下保持平衡。另一方面，在可变压力模式下进行烹调的过程中，阀帽60被电磁铁50所产生的磁力向下吸引，以封闭蒸汽排出通道40a，从而控制了烹调容器中的压力。
当完成防止压力过高的功能时，整个阀帽60固定在支架62上方的预定距离处，如图6中的虚线所示，所以蒸汽排出通道40a是打开的。
如上所述，借助于按照以上所述的本发明实施例的蒸汽排出系统，可以根据使用者的口味，有选择地在不加压和可变压力两种模式下进行烹调。此外，即使在所谓加压模式下进行烹调时，此时烹调是在烹调容器内部保持加压的状态下进行的，它的另外一个优点是，借助于控制烹调容器内部的压力大小，可以选择在不同范围内选择烹调米饭的状态。
此外，按照本发明的这种蒸汽排出系统不仅可用于高压电饭锅，而且也能用于其他各种炊具中，诸如在烹调过程中采用压力控制的多用途炊具。
按照本发明的蒸汽排出系统能有选择地以不加压模式或以可变压力模式进行烹调。而且，如上所述，还能在所谓加压模式下控制烹调容器10中的压力。因此，能根据使用者的口味进行各种方式的烹调。这样就扩大了炊具在市场上的销路。
此外，本发明还使得电饭锅的结构简化了，这是因为在本发明的蒸汽排出系统中不需要象平衡阀30那样的单独的安全构件了。结果，进一步扩大了这种电饭锅的销路。
虽然以上描述了被认为是本发明最佳的特定的实施例，但本领域的技术人员可以理解，本发明并不是仅限于这些特定的实施例，在不脱离本发明的构思的前提下，能对本发明作各种不同的变化、改进和替代。
权利要求
1．一种高压电饭锅的蒸汽排出系统，这种蒸汽排出系统包括一根穿过高压电饭锅的盖子的蒸汽排出管，这根蒸汽排出管中有一条蒸汽排出通道；一个阀门部件，它包括一个框架和一块加压板，上述框架与上述蒸汽排出管装配在一起，上述加压板的第一端枢轴安装在上述框架的上端，而其第二端以可拆卸的方式嵌入上述蒸汽排出管的上端内，上述阀门部件借助于上述加压板的转动来打开和关闭上述蒸汽排出管的蒸汽排出通道；以及一个压力控制装置，它借助于磁力来驱动阀门部件，从而控制蒸汽排出管中的封闭压力。
2．如权利要求1所述的蒸汽排出系统，其特征在于，上述压力控制装置包括一块对加压板施加吸力的电磁铁，上述电磁铁包括一个线圈架和一个电磁线圈，上述线圈架安装在上述框架上，并布置在上述阀门部件的加压板下方，上述电磁线圈围绕着上述线圈架；以及一个用于控制施加在上述电磁铁的电磁线圈上的电力的控制部分。
3．如权利要求1所述的蒸汽排出系统，其特征在于，上述阀门部件包括一个形状呈三角架形的阀帽，这个阀帽设置在蒸汽排出管的上方，能够上下移动，从而能打开和关闭蒸汽排出管的蒸汽排出通道；以及一个用于支承上述阀帽的支架，上述阀帽借助于磁力固定在上述支架上。
4．一种用在具有烹调容器的炊具中的蒸汽排出系统，这种系统包括一条能够从烹调器中排出蒸汽的蒸汽排出通道，以及一个能打开和关闭上述蒸汽排出通道，以调节烹调容器中的蒸汽压力的电磁铁，其特征在于，上述由电磁铁所引起的蒸汽排出通道的打开和关闭，是通过控制在烹调过程中以连续的方式通向上述电磁铁的电流强度而得到控制的，从而控制蒸汽排出通道中的蒸汽流动阻力。
全文摘要
本发明公开了一种高压电饭锅的蒸汽排出系统，它能控制烹调容器中的压力，同时还能防止烹调过程中烹调容器中的压力过高。在这种蒸汽排出系统中，一根蒸汽排出管穿过高压电饭锅的盖子，并且其中有一条蒸汽排出通道。一个阀门部件包括一个框架和一块加压板。上述阀门部件通过加压板的转动来打开和关闭蒸汽排出管的蒸汽排出通道。一个压力控制装置用磁力驱动上述阀门部件，以控制蒸汽排出管中的封闭压力。
文档编号A47J27/08GK1317285SQ0013221
公开日2001年10月17日 申请日期2000年11月9日 优先权日2000年4月11日
发明者权京颜 申请人:Lg电子株式会社