专利名称：一种一次性竹杯及其生产工艺和模具的制作方法
技术领域：
本发明属于餐桌上的饮水器皿技术领域，应用于人们日常生活和工作中喝水和饮水器皿的生产。
背景技术：
中国专利公告了一种题为《高脚竹杯》(公告号为CN 2107206U)的发明创造，它由多块竹板经粘结剂拚合后经车削加工而成，不足是经济成本高，不适合人们生活中一次性消费使用。
市场上出售的一次性塑料杯，它是一不带盖的倒梯形杯，由倒梯形杯侧和圆杯底一体地连接而成，其不足是杯体材料生物不降解，日益影响人们生存的环境。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足之处提供一种成本低、环保的一次性竹杯及其生产工艺和模具。
本发明的目的可以这样达到一种一次性竹杯，由倒梯形杯侧和圆杯底组成，其特征是杯侧和杯底皆由双层竹旋切面粘接复合而成，其中一层竹旋切面的纤维走向与另一层的纤维走向纵横交错；两者通过粘接剂粘接。
上述一次性竹杯，其特征还在于杯内、外表面还喷涂一层食用棕籽油保护膜。
一种一次性竹杯的生产模具，由导热阴模和导热阳模两组件组成，其特征是阴模包括杯侧阴模及其底部模塞，杯侧阴模内部空腔与竹杯的倒梯形杯侧外表面相匹配，底部模塞塞在杯侧阴模内部空腔底部；阳模外表面与竹杯的倒梯形杯侧内表面相匹配，塞在杯侧阴模内部空腔上部。杯侧阴模外侧为圆柱形，底部模塞和上部阳模上下表面皆平整，其作用是底部模塞上表面和阳模的下表面平整是为了压模料时共同挤压平面圆杯底；而底部模塞下表面和阳模的上表面平整则是为了分别同热压设备的下、上热压平板相配椄。
一种一次性竹杯的生产工艺，包括的工序有(a)将毛竹去枝锯断成一定长度的段材；(b)把段材水煮进行软化处理；(c)把软化段材旋切成旋切单片；其特征在于(d)将旋切单片经红外杀菌烘干后进行压平；(e)放样冲剪杯侧扇叶和杯底圆片；(f)上胶上模；(g)90℃热压，压力为15Mpa左右；(h)出模修边；(i)上油防潮；(j)检验包装。
所述旋切单片是刀口迎着旋转的段材表面切线方向所刨下来的薄片，其厚度一般在0.2mm-0.3mm之间。由于毛竹生长的特点是在纵身方向表现出纵向的纤维结构，所刨下来的旋切单片表面也有相应走向的纤维结构。将旋切单片经杀菌后进行压平和烘干，就是使用双网带输送烘干机进行红外灭菌烘干，由双网带之间施加压力压平。所述杯侧扇叶是指一次性竹杯倒梯形杯侧的展开面；所述杯底圆片是指一次性竹杯的圆形杯底。由于本发明的一次性竹杯采用双层竹纤维走向相互交叉的复合结构，冲压时横向纤维的杯侧扇叶与纵向纤维的杯侧扇叶相配对；横向纤维的杯底圆片与纵向纤维的杯底圆片相配对。上胶上模时，相互配对的两块杯侧扇叶，它们相接触的表面涂上食用粘接剂，然后先外层后内层依次在杯侧阴模空腔内卷起来成倒梯形圆筒，结合处略有重叠，且外层接口缝与内层的接口缝错开。相互配对的两块圆形杯底，它们相接触的表面涂上食用粘接剂复合在一起，并在其下表面外缘周边涂上食用粘接剂后，再放到杯侧阴模空腔内。最后，在杯侧阴模空腔的上部和下部分别塞上阳模和底部模塞完成上胶上模。出模修边就将完成热压的竹杯从模上取下来，将杯边上的毛刺剪掉。上油防潮就是在竹杯的内、外表面涂上一层食用棕籽油，固化后形成一层保护膜。检验包装就是按制定的标准进行检验，将成品按标准要求进行包装待售。
本发明相比现有技术具有如下优点1、竹杯双层厚度可以不超过0.5mm，材料成本相当低；无毒无害；结构稳定，防漏、耐热、隔热性能优越。
2、模具简单耐用。
3、工艺操作简便，生产效率高；结合处紧密。
附图1是本发明一次性竹杯纵向剖视中1是倒梯形杯侧3是圆杯底图2是倒梯形杯侧重叠型展开后的扇叶图中虚线所围的区域表示未展开时的叠合区域图3是倒梯形杯侧互咬型展开后的扇叶图中两侧是凹凸相配对的咬齿图4是叠合型竹杯的厚度放大后的一种横断面图5是叠合型竹杯的厚度放大后的另一种横断面图6是本发明模具的结构示意中7是阳模 9是杯侧阴模 11是底部模塞具体实施方式
本发明下面作进一步的说明。一种一次性竹杯，由图1的倒梯形杯侧(1)和圆杯底(3)组成，杯侧(1)和杯底(3)皆由双层竹旋切面粘接复合而成，其中一层竹旋切面的纤维走向与另一层的纤维走向纵横交错；两者通过粘接剂粘接。为了防潮，可在杯内、外表面还喷涂一层食用棕籽油保护膜，油固化后会形成一层保护膜，使竹纤维与空气隔绝。
倒梯形杯侧(1)展开后是扇形，图2示出了展开后的一种扇叶结构，它可按图5或图4结构卷起来成倒梯形杯侧(1)。卷起来时，图5内外层皆是一块扇叶，因此各层皆有一个结合缝，此结合缝由图2扇叶两侧边缘在虚线区域内叠合在一起。内外层的结合缝错开，使杯侧(1)在复合后更加牢固。图4的内外层都使用了两块扇叶，两块相向互抱，在结合缝处叠合；内外层的结合缝错开。图3则示出了另一种扇叶结构，在扇叶的两侧设有一些相配对的咬齿，因此卷起来时，结合缝处并不是叠合，而是相互咬在一起，贴在另一层的表面上。这些咬齿贴在另一层的表面起着抗瓦型形变的作用，确保杯侧(1)是倒锥圆筒。
一种一次性竹杯的生产模具，由导热阴模和导热阳模两组件组成，阴模包括杯侧阴模(9)及其底部模塞(11)，杯侧阴模(9)内部空腔与竹杯的倒梯形杯侧(1)外表面相匹配，底部模塞(11)塞在杯侧阴模(9)内部空腔底部；阳模(7)外表面与竹杯的倒梯形杯侧(1)内表面相匹配，塞在杯侧阴模(9)内部空腔上部。
杯侧阴模(9)外侧为圆柱形，底部模塞(11)和上部阳模(7)上下表面皆平整，其作用是底部模塞(11)上表面和阳模(7)的下表面平整是为了压模料时共同挤压平面圆杯底(3)；而底部模塞(11)下表面和阳模(7)的上表面平整则是为了分别同热压设备的下、上热压平板相配椄。
可以选用不锈钢材料制作，它传热性能好，且有良好的耐磨擦性能。
一种一次性竹杯的生产工艺，包括的工序有(a)将毛竹去枝锯断成一定长度的段材。选用3年以上育龄的毛竹，锯断的长度为杯高的1～3倍。
(b)把段材水煮进行软化处理。常压水煮，煮开为止。
(c)把软化段材旋切成旋切单片。趁热旋切，旋切单片的厚度为0.25mm。
(d)将旋切单片红外线杀菌烘干后进行压平。红外辐射时间为1分钟左右，由输送的双网带夹着旋切单片运转并将它压平。杀菌的作用是起到防蛀的作用。
(e)放样冲剪杯侧扇叶和杯底圆片。按图2所示的扇叶冲剪杯侧(1)展开面，与杯高88mm、上圆口直径61mm、下圆口44mm相对应。虚线区域宽度为5mm可满足叠合的需要。杯底圆片同圆底(3)的直径45mm相配对。
(f)上胶上模。纤维走向相交错两块杯侧扇叶，它们相接触的表面涂上糯米粘接剂，然后先外层后内层依次在杯侧阴模(9)空腔内卷起来成倒梯形圆筒，结合处略有重叠，且外层结合缝与内层的结合缝错开。两块圆形杯底接触的表面涂上食用粘接剂，按纤维走向纵横交错复合在一起，并在其下表面外缘周边涂上食用粘接剂后，再放到杯侧阴模(9)空腔内。
(g)90℃热压，压力为15Mpa左右。将上模好的模具推到热压机的上、下热压板之间，施加5～8分钟。最后，在杯侧阴模空腔的上部和下部分别塞上阳模和底部模塞完成上胶上模。
(h)出模修边。出模修边就将完成热压的竹杯从模上取下来，将杯边上的毛刺剪掉，不平处修平，并用细沙纸沙光。
(i)上油防潮。在竹杯的内、外表面涂上一层食用棕籽油，固化后形成一层保护膜。保护膜起密封防潮作用。
(j)检验包装。
权利要求
1.一种一次性竹杯，由倒梯形杯侧(1)和圆杯底(3)组成，其特征是杯侧(1)和杯底(3)皆由双层竹旋切面粘接复合而成，其中一层竹旋切面的纤维走向与另一层的纤维走向纵横交错；两者通过粘接剂粘接。
2.根据权利要利要求1所述的一次性竹杯，其特征还在于杯的内、外表面喷涂一层食用棕籽油保护膜。
3.根据权利要求1、2所述的一次性竹杯，其特征是内外层皆是一块扇叶，每层的结合缝处相叠合；内外层的结合缝错开。
4.根据权利要求1、2所述的一次性竹杯，其特征是内外层都是两块扇叶，两块相向互抱，在结合缝处叠合；内外层的结合缝错开。
5.一种一次性竹杯的生产模具，由导热阴模和导热阳模两组件组成，其特征是阴模包括杯侧阴模(9)及其底部模塞(11)，杯侧阴模(9)内部空腔与竹杯的倒梯形杯侧(1)外表面相匹配，底部模塞(11)塞在杯侧阴模(9)内部空腔底部；阳模(7)外表面与竹杯的倒梯形杯侧(1)内表面相匹配，塞在杯侧阴模(9)内部空腔上部。
6.一种一次性竹杯的生产工艺，包括的工序有(a)将毛竹去枝锯断成一定长度的段材；(b)把段材水煮进行软化处理；(c)把软化段材旋切成旋切单片；其特征在于(d)将旋切单片经红外杀菌烘干后进行压平；(e)放样冲剪杯侧扇叶和杯底圆片；(f)上胶上模；(g)90℃热压，压力为15Mpa左右；(h)出模修边；(i)上油防潮；(j)检验包装。
全文摘要
本发明属于餐桌上的饮水器皿技术领域。一次性竹杯的杯侧和杯底皆由双层竹旋切面粘接复合而成，其中一层竹旋切面的纤维走向与另一层的纤维走向纵横交错；两者通过粘接剂粘接。它的生产模具的阴模包括杯侧阴模及其底部模塞，杯侧阴模内部空腔上、下部分别塞着阳模和底部模塞。它的生产工艺，包括的工序(a)毛竹锯成段材；(b)水煮软化；(c)旋切成旋切单片；(d)红外杀菌烘干并压平；(e)放样冲剪；(f)上胶上模；(g)热压；(h)出模修边；(i)上油防潮；(j)检验包装。本发明所制竹杯所用材料成本相当低；无毒无害；结构稳定，防漏、耐热、隔热性能优越。模具简单耐用。工艺操作简便，生产效率高；结合处紧密。
文档编号A47G19/22GK1615776SQ200310111399
公开日2005年5月18日 申请日期2003年11月11日 优先权日2003年11月11日
发明者刘良坚 申请人:刘良坚