专利名称：隔热容器的制作方法
技术领域：
本发明系有关于隔热容器，特别是有关于接合内容器和外容器、将此内容器和外容器之间设置的空隙部作真空排气而形成的玻璃制的隔热容器。
背景技术：
习知玻璃制的隔热容器系在外容器的内部设置一定的空隙部，配置内容器，使口部附近熔融，使该内容器的口部和外容器的口部一体地接合，藉由将空隙部作真空排气，设置真空隔热层而被形成。又，为了减低隔热容器的内外之间的热的移动，在内容器的外面，被覆ITO膜(在铟(In)的氧化物植入(doping)锡(Sn)的物质)等的辐射防止膜。此被覆系藉由溅镀、CVD(化学气相沉积)、PVD(物理气相沉积)等进行(例如，参考专利文献1)。
专利文献1日本特开2003-299582然而，即使此辐射防止膜藉由同一装置被覆，其保温性能产生变动。例如，藉由溅渡被覆辐射防止膜的情形，即使其它条件完全相同进行溅渡，有在目标(target)的交换的前后，辐射防止膜的保温性能不同的情形。
此保温性能系被考虑和辐射防止膜的膜厚有关系。然而，在量测膜厚方面，必须切断隔热容器，一旦被切断的容器系无法作为制品。因此，隔热容器是否具有所定的保温性能的判断系并非从膜厚，而是将隔热容器组装至最终步骤为止之后，必须藉由倒入热水至隔热容器，量测经过数小时后的水的温度直接进行。由于此检查系花费时间，结果使制造成本变高。又，即使隔热容器的保温性能未满足基准被判断出来，也无法在一旦被完成的隔热容器再度被覆辐射防止膜，而成为废弃扔掉，更使全体的制造成本变高。
发明内容
本发明系为了解决此类的问题，提供具有一定保温性能、可以非破坏方式确认具有此保温性能的隔热容器作为目的。
本发明人等系为了解决上述问题而重复专心研究，结果发现辐射防止膜表面的粒子平均粒径和保温性能之间有一定关系。又，藉由将此粒径保持在所定值以上，发现可确保一定的保温性能，达到完成本发明。
在本发明的技术方案1所记载的隔热容器系在玻璃制的内容器的外面以及玻璃制的外容器的内面中的至少一面被覆辐射防止膜，在上述外容器的内部设置空隙部配置上述内容器，接合上述内容器的口部和上述外容器的口部，藉由将上述空隙部作真空排气密封而被形成的隔热容器中，上述辐射防止膜表面的粒子的平均粒径系在所定值以上作为特征。
在技术方案2所记载的隔热容器系在玻璃制的内容器的外面以及玻璃制的外容器的内面中的至少一面被覆辐射防止膜，在上述外容器的内部设置空隙部配置上述内容器，接合上述内容器的口部和上述外容器的口部，藉由将上述空隙部真空排气密封而被形成的隔热容器中，存在于上述辐射防止膜中的、至少上述隔热容器的侧部的部份的表面粒子的平均粒径系在所定值以上作为特征。
又，在技术方案3所记载的隔热容器的特征系为在申请专利范围第1或2项中，上述所定值为50nm。
在技术方案4所记载的隔热容器的特征系为在申请专利范围第1～3项的任一项中，上述辐射防止膜的膜厚为150nm以上。
在技术方案5所记载的隔热容器的特征系为在技术方案1～4所记载的任一项中，上述辐射防止膜为ITO膜。
根据本发明的隔热容器的话，藉由将辐射防止膜表面的粒子的平均粒径作为在所定值以上。可得到充分的保温性能。又，由于粒径系藉由从外部观察而可以非破坏方式量测，可快速地检查，又，即使被覆被判断为不充分，可重复进行成膜。因此，检查过的隔热容器不会浪费，结果可降低全体的制造成本。
又，在辐射防止膜的隔热容器的保温性能方面影响很大的部份系为存在于隔热容器的侧部的部份。因此，存在于辐射防止膜中的至少隔热容器的侧部的部份的表面粒子的平均粒径在所定值以上的话，可确保充分的保温性能。
又，藉由将辐射防止膜的表面粒子的平均粒径作为在50nm以上，具备该辐射防止膜的隔热容器系即使将95℃的水倒入1000cc在其内部后密封，置于20℃的室内经过6小时之后，可保持内部的水的温度在60℃以上。
又，藉由将辐射防止膜的膜厚作为150nm以上，具备该辐射防止膜的隔热容器系即使将95℃的水倒入1000cc在其内部后密封，置于20℃的室内经过6小时之后，可保持内部的水的温度在60℃以上。
第1图系为本发明的较佳实施例的隔热容器的剖面图；第2图系为表示ITO粒径和保温性能以及ITO膜厚的关系的图示；第3图系为表示在和第2图不同的条件下，ITO粒径和保温性能以及ITO膜的膜厚的关系的图示；以及第4图系为各种粒径的ITO膜的扩大照片。
符号说明10隔热容器、12内容器、14空隙部、16外容器、20辐射防止膜、22侧部。
具体实施例方式
以下参考所附图示说明有关本发明的较佳实施例。
第1图系为有关本发明的实施例的隔热容器10的剖面图。如图所示般，本实施例的隔热容器10系具备玻璃制的内容器12、在该内容器12的外侧设置一定宽度的空隙部14而被配置的玻璃制的外容器16。又，外容器16系为上部外容器16a和下部外容器16b被接合的对象，内容器12和上部外容器16a系在口部18中被接合，外容器16内面和内容器12外面之间的空隙部14系以真空状态被保持。又，在内容器12的外面，为了减低热辐射，被覆作为辐射防止膜的ITO膜20。此ITO膜20系藉由溅镀法被覆，从外部观察的话，在表面具有所定值以上的粒径的粒子。又，在本实施例中，ITO膜20系在横跨ITO膜20表面的全体具有所定值以上的粒径的粒子。然而，并不限定于此，存在于ITO膜20中的至少隔热容器10的侧部22的部份的表面粒子的平均粒径在所定值以上即可。
因此，此所定值系为，在具备在表面具有此值以上的粒径的粒子的ITO膜的隔热容器的内部，即使将95℃的水倒入1000cc后密封，置于20℃的室内经过6小时之后，该隔热容器内部的水的温度保持在60℃以上的最小粒径。又，在20℃的室内放置隔热容器，在其中将95℃的水倒入1000cc后密封，经过6小时之后的水的温度，在本说明书中，称为保温性能，此60℃系为一般为了达到作为隔热容器的功能被要求的最低温度。
因此，在本实施例的隔热容器10的内部，将95℃的水倒入1000cc后密封，置于20℃的室内经过6小时之后，量测隔热容器10内部的水的温度为60℃以上。
以上，本实施例的隔热容器10系在玻璃制的内容器12的外面被覆ITO膜20，在外容器16内设置空隙部14而配置内容器12，接合内容器12和外容器16，藉由将空隙部14作真空排气密封而被形成的隔热容器10中，ITO膜20表面的粒子的平均粒径系在所定值以上作为特征。
根据此隔热容器10的话，藉由将ITO膜20表面的粒子的平均粒径作为在所定的大小以上。可得到60℃的保温性能。又，由于粒径系藉由从外部观察而可以非破坏方式量测，可快速地检查，又，即使被覆被判断为不充分，由于以非破坏被检查，可更在被覆的ITO膜之上进行成膜。因此，检查过的隔热容器不会浪费，结果可降低全体的制造成本。
又，在本实施例中，作为辐射防止膜，虽然利用ITO膜20，但辐射防止膜的种类并不限定于此，即使为ZnO、SiOx、SnO2、或TiOx等的金属氧化物(半导体)也可。此情形的辐射防止膜表面的粒子的平均粒径也为，在具备该辐射防止膜的隔热容器的内部，倒入95℃的水1000cc后密封，置于20℃的室内经过6小时之后，该隔热容器内部的水的温度被保持在60℃以上的最小值以上的粒径。又，在本实施例中系，将该ITO膜20被覆在内容器12外面，但被覆的面并不限定于此，例如，在外容器16的内面等、其它面也可。
调查在氩对氧的重量比为76比7的环境下，将ITO溅镀在内容器外面的情形的、ITO膜的表面粒子的平均粒径(ITO粒径)、以及具备ITO膜的膜厚与被覆此ITO膜的内容器的完成品的隔热容器的保温性能之间的关系。
第2图的曲线A系为将纵轴作为隔热容器的保温性能(℃)、将横轴作为ITO粒径(nm)、表示保温性能和ITO粒径间的关系的曲线。又，在曲线的左侧表示保温性能的刻度。如此曲线A所示般，在表面粒子的平均粒径为约50nm以上的ITO膜被覆在内容器外面的隔热容器时，即使在6小时后，水的温度系维持在60℃以上。又，即使粒径变大，保温性能并非依比例提高，粒径成为150nm以上的话，粒径给予保温性能的影响变小，特别在成为200nm以上的话，即使粒径变大，保温性能系大致不变化。因此，在本实施例的条件下，粒径50nm以上为较佳地，又，60nm以上更佳，又，考虑溅镀效率的话，200nm以下较佳，更考虑效率的话，150nm以下更佳。
又，曲线B系为将纵轴作为ITO膜的膜厚(nm)、将横轴作为和曲线A相同的ITO粒径(nm)、表示ITO膜的膜厚和粒径间的关系的曲线。又，在曲线的右侧表示ITO膜的膜厚的刻度。又，虽然此直线系从实际的点(plot)偏差一些，但此系由于此直线为从后述的实施例2的第3图表示的量测值所求得的近似式。根据此曲线的话，粒径50nm系相当于约150nm的膜厚、粒径60nm系相当于约200nm的膜厚、粒径200nm系相当于约800nm的膜厚、粒径150nm系相当于约600nm的膜厚。因此，将上述粒径的条件以膜厚表示的话，ITO膜系为150nm以上的膜厚为较佳地，200nm以上更佳，又，考虑溅镀效率的话，800nm以下较佳，更考虑效率的话，600nm以下更佳。
根据此实验结果，得知在氩对氧的重量比为76比7的环境下，在被覆溅镀ITO而形成的ITO膜的隔热容器10中，表面粒子的平均粒径在50nm以上时，即使经过6小时后，维持在60℃以上的保温性能。又，得知ITO膜的膜厚为150nm以上时，即使经过6小时后，维持在60℃以上的保温性能。
调查在氩对氧的重量比为76比12的环境下，将ITO溅镀在内容器12外面时的、ITO膜的表面粒子的平均粒径(ITO粒径)、和具备ITO膜的膜厚与被覆此ITO膜的内容器的完成品的隔热容器的保温性能之间的关系。
第3图的曲线A系为表示将纵轴作为隔热容器的保温性能(℃)、将横轴作为ITO粒径(nm)、保温性能和ITO粒径之间的关系的曲线。又，和第2图一样，在曲线的左侧表示保温性能的刻度。如此曲线A所示般，即使在和实施例1不同的条件下，得知在表面粒子的平均粒径为约50nm以上的ITO膜被覆在内容器外面的隔热容器的情形，即使在6小时后，水的温度可维持在60℃以上。又，和实施例1一样，即使粒径变大，保温性能并非依比例提高，粒径成为120nm以上的话，粒径给予保温性能的影响变小，特别在成为150nm以上的话，即使粒径变大，保温性能系大致不变化。因此，在本实施例的条件下，粒径50nm以上为较佳地，又，60nm以上更佳，又，考虑溅镀效率的话，150nm以下较佳，更考虑效率的话，120nm以下更佳。
又，曲线B系为将纵轴作为ITO膜的膜厚(nm)、将横轴作为和曲线A相同的ITO粒径(nm)、将ITO膜的膜厚和ITO粒径之间的关系藉由实际的量测值求得的近似式，在曲线的右侧表示ITO膜的膜厚的刻度。根据此曲线的话，粒径50nm系相当于约150nm的膜厚、粒径60nm系相当于约200nm的膜厚、粒径120nm系相当于约500nm的膜厚、粒径150nm系相当于约600nm的膜厚。因此，将上述粒径的条件以膜厚表示的话，ITO膜系为150nm以上的膜厚为较佳地，200nm以上更佳，考虑溅镀效率的话，600nm以下较佳，更考虑效率的话，500nm以下更佳。
根据此实验结果，得知在氩对氧的重量比为76比12的环境下，在被覆溅镀ITO的ITO膜的隔热容器中，表面粒子的平均粒径在50nm以上时，即使经过6小时后，维持60℃以上的保温性能。又，得知ITO膜的膜厚为150nm以上时，即使经过6小时后，维持60℃以上的保温性能。
又，第4图系为ITO膜表面的扩大照片。如此照片所示般，ITO膜表面的粒子系不限于球形，又，大小不同的粒子系混在一起。特别是，例如，粒子变大为约0.2μm大小的话，与粒径约0.06μm的情形相比，其形状系成为椭圆形或多角形等多样，又，大小也变动。在本说明书中，ITO膜表面的粒子的平均粒径系如图示般，为平均的大小的粒子的平均的直径。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，因此本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种隔热容器，其特征是，在玻璃制的内容器的外面以及玻璃制的外容器的内面中的至少一面被覆辐射防止膜，在上述外容器的内部设置空隙部而配置上述内容器，接合上述内容器的口部和上述外容器的口部，藉由将上述空隙部作真空排气密封而被形成的隔热容器中，上述辐射防止膜表面的粒子的平均粒径系在所定值以上。
2.一种隔热容器，其特征是，在玻璃制的内容器的外面以及玻璃制的外容器的内面中的至少一面被覆辐射防止膜，在上述外容器的内部设置空隙部而配置上述内容器，接合上述内容器的口部和上述外容器的口部，藉由将上述空隙部作真空排气密封而被形成的隔热容器中，存在于上述辐射防止膜中的、至少上述隔热容器的侧部的部份的表面粒子的平均粒径系在所定值以上。
3.如权利要求1或2所述的隔热容器，其中，上述所定值系为50nm。
4.如权利要求1、2、或3所述的隔热容器，其中，上述辐射防止膜的膜厚系为150nm以上。
5.如权利要求1、2、3、或4所述的隔热容器，其中，上述辐射防止膜系为ITO膜。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种具有一定保温性能、可以非破坏方式确认具有此保温性能的隔热容器。为了达成此目的，在玻璃制的内容器(12)的外面以及玻璃制的外容器(16)的内面中的至少一面被覆辐射防止膜(20)，在外容器(16)的内部设置空隙部(14)而配置上述内容器(12)，接合内容器(12)和外容器(16)，藉由将空隙部(14)作真空排气密封而被形成的隔热容器(10)中，辐射防止膜(20)表面的粒子的平均粒径系在所定值以上。根据该隔热容器(10)，由于辐射防止膜(20)表面的粒子的平均粒径系在所定值以上，所以可以获得充分的保温性能。
文档编号A47J41/02GK101052334SQ20058003755
公开日2007年10月10日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者藤井孝文, 小林悠 申请人:膳魔师株式会社