专利名称：清洁设备和方法
技术领域：
本发明涉及表面清洁设备、一种包括印刷设备和表面清洁设备的组合件和一种清洁表面的方法。
背景技术：
用于在织物和其它表面上进行印刷的印刷设备经配置以接收某一材料的滚筒或网状物。所述材料网状物不可避免地具有附着或支撑在上面的小部分松散或分散的材料，例如污垢和棉绒。在印刷过程期间，这种材料通过遮蔽待印刷的网状物表面部分而降低了印刷质量。因此，印刷设备可包含用于在印刷之前清洁网状物表面的清洁构件。这种清洁构件可包含简单的真空装置以抽吸松散材料。然而，尤其对于至少松散地附着或粘合到网状物表面的材料来说，所述真空装置可能不是非常有效。
清洁设备还可包含在网状物表面上行进并拾取松散材料的粘性辊或带。然而，粘性表面的有效性随着时间的过去因材料附着到辊或带的表面而自然地减小。这些辊或带可通过去除带或辊并施加新的粘性表面而恢复。然而，这导致停止或中断印刷过程，且因此并不有效。或者，当在恢复所述辊时用另一辊代替。因此，这收纳了另外的设备，而且还更易于发生故障，且仍然相对频繁地中断印刷过程。
本发明的目的是克服本文或另外提及的与现有技术关联的至少一个问题。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供表面清洁设备，其包括包含粘合表面(adhesive surface)的清洁表面，其中所述粘合表面在使用中经配置以接触待清洁的表面，所述设备进一步包括粘合表面清洁构件，其中所述粘合表面清洁构件在使用中清洁所述粘合表面的至少一部分。
优选地，所述粘合表面清洁构件在所述粘合表面的另一部分正清洁待清洁的表面的同时清洁所述粘合表面的一部分。
优选地，所述粘合表面清洁构件在使用中连续清洁所述粘合表面的至少一部分。
优选地，所述粘合表面清洁构件在使用中连续清洁所述粘合表面的条带。优选地，所述条带的长度大于1mm，且更优选地大于2mm。优选地，所述条带的长度小于100mm，且更优选地小于30mm。优选地，所述条带的长度大于或等于大体上4mm，且可能小于或等于大体上10mm 。
优选地，所述条带的长度在25mm与35mm之间。
所述粘合表面清洁构件可连续清洁所述粘合表面的条带，其中所述条带沿着所述粘合表面的全长延伸。
优选地，在所述表面的另一部分正由所述表面清洁设备清洁的同时，所述表面的一部分正被处理。优选地，在所述表面的另一部分正由所述表面清洁设备清洁的同时，所述表面的一部分上正进行印刷。
优选地，在所述粘合表面清洁构件清洁所述粘合表面的同时，所述表面的一部分正被处理。
优选地，在所述粘合表面清洁构件清洁所述粘合表面的同时，所述表面的一部分上正进行印刷。
所述粘合表面清洁构件可包括流体供应构件。所述流体供应构件优选地不接触所述粘合表面。
优选地，所述流体供应构件包括水供应构件。所述流体供应构件可经配置以在周围温度下供应水。所述流体供应构件可经配置以在0℃与100℃之间的温度下供应水。所述流体(水)供应构件可在1巴与100巴之间，且优选地在25巴与50巴之间，且更优选地在30巴与35巴或40巴之间的压力下供应流体。所述流体(水)供应构件可在至多达每分钟20升，且优选地每分钟1升与每分钟3升之间，且更优选地每分钟大体上1.5升的速率下供应流体。
所述流体供应构件可包括喷嘴。所述喷嘴可经配置而以在15°与80°之间且优选地大体上40°的角度向外散布流体(或水)。所述喷嘴可包括V喷射喷嘴。
所述流体供应构件(或喷嘴)可在使用中经配置以在5mm与250mm，且优选地10mm与100mm之间的范围内与所述粘合表面间隔开，且更优选地间隔大体上40mm。
所述流体供应构件(或喷嘴)可相对于所述粘合表面的法线处于40°与80°的范围内的角度，且优选地相对于所述粘合表面的法线大体上成60°。
优选地，所述流体供应构件位于室中。优选地，所述流体供应构件位于真空室中。优选地，所述真空室在使用中经配置以去除从所述粘合表面去除的污染物。
所述流体供应构件可在大于或等于大体上4巴且可能小于或等于大体上6巴的压力下供应流体。所述流体供应构件在大体上6巴下供应流体。优选地，所述流体供应构件将流体供应到所述粘合表面。
所述流体供应构件可将蒸气供应到所述粘合表面的一部分。所述流体供应构件可将水蒸气供应到所述粘合表面的一部分。优选地，所述流体供应构件可将蒸汽供应到所述粘合表面的一部分。所述蒸汽的温度可能大于140℃，且可能小于180℃，且可能大体上为160℃。
所述粘合表面清洁构件可包括抽吸构件。优选地，所述粘合表面清洁构件朝向所述粘合表面的一部分施加或引导蒸气。
所述抽吸的强度优选地为130毫巴。所述抽吸的强度可能至多达250毫巴。所述抽吸的强度可为大体上50毫巴或更大。
所述抽吸的流动速率优选地为125m3/小时。所述抽吸的流动速率可能至多达225m3/小时。
所述抽吸的强度可为大体上230毫巴。所述抽吸的流动速率可能大于300m3/小时且可能小于800m3/小时。
所述抽吸构件可在所述流体供应构件已清洁所述粘合表面的一部分之后清洁所述粘合表面的一部分。
所述抽吸构件可在所述流体供应构件已清洁所述粘合表面的一部分之前清洁所述粘合表面。
所述粘合表面清洁构件可包括第一抽吸构件和第二抽吸构件。优选地，所述第一抽吸构件经配置以在所述流体供应构件已清洁所述粘合表面之前清洁所述粘合表面的一部分，且所述第二抽吸构件可经配置以在所述流体供应构件已清洁所述粘合表面的一部分之后清洁所述粘合表面的一部分。
所述抽吸构件优选地朝向所述粘合表面成某一角度。优选地，所述抽吸构件经配置而以相对于所述粘合表面的切线所成的锐角来引导或施加真空。优选地，所述抽吸构件经配置而以相对于所述粘合表面的切线所成的可能大体上为45°的锐角来引导或施加真空。
所述抽吸构件可经配置而以正交于所述粘合表面或垂直于所述粘合表面的切线的角度来引导或施加真空。
所述抽吸构件可在室内形成真空。所述流体供应构件可位于所述室中。所述室可具有位于其中的干燥构件。所述室可具有位于其中的气体(空气)供应构件，且可具有位于其中的第一气体(空气)供应构件和第二气体(空气)供应构件。
所述抽吸构件可经配置以去除或提取过量流体。
优选地，所述流体供应构件经配置而以相对于所述粘合表面所成的角度，且优选地以正交于所述粘合表面或垂直于所述粘合表面的切线的角度来引导流体。
所述粘合表面可包括连续表面，且优选地包括大体上圆柱形表面。
所述粘合表面可包括辊的外表面。
所述粘合表面可包括带的外表面。
所述辊可包括金属。所述金属可为钢或铝。
所述辊可为实心的。
所述辊可为中空的。
所述辊可包括有垫或弹性表面。
所述辊可包括涂覆有橡胶的化合物。
所述辊可包括坚硬表面。
所述辊可包括塑料。所述辊可包括聚丙烯或聚氯乙烯。
所述辊可包括碳纤维。
所述粘合表面可包括丙烯酸粘合剂。
所述外表面(所述粘合表面下方)可包括涂覆有橡胶的表面。
所述粘合表面包括防水粘合剂，其在与水和/或蒸汽接触之后保持具有粘性。
优选地，所述粘合表面以与所述待清洁的表面的移动大体上相同的速度移动。
所述待清洁的表面可在使用中以大于2m/分钟的速度移动。所述待清洁的表面可在使用中以小于90m/分钟的速度移动。
优选地，所述待清洁的表面的移动经配置以移动所述粘合表面，且优选地使所述粘合表面和/或辊旋转。
优选地，所述粘合表面通过驱策构件而被朝向所述待清洁的表面驱策。
所述驱策构件可能是可变的以便改变将所述粘合表面朝向所述待清洁的表面驱策所用的力或压力。
所述粘合表面清洁构件可经配置以清洁所述粘合表面的长度的一部分或区段(条带)。
所述清洁设备可包括移动构件以移动所述粘合表面清洁构件，且优选地沿着所述粘合表面的长度来移动所述粘合表面清洁构件。优选地，所述移动构件在使用中连续地移动所述粘合表面清洁构件。优选地，所述移动构件包括返回构件以便在使用中允许所述移动构件使所述粘合表面清洁构件沿着所述粘合表面的长度来回移动。
所述粘合表面清洁构件可安装在支架上。优选地，所述支架的移动速度是可变的。所述支架可经配置以沿着轨道且优选地沿着两个轨道移动。优选地，所述支架沿着所述粘合表面的长度移动，且优选地以与由辊和/或带提供的所述粘合表面的旋转速度有关的速度移动。
优选地，所述表面清洁设备清洁上面待进行印刷的表面。优选地，所述表面清洁设备清洁材料的网状物的表面。优选地，所述网状物包括织物网状物或纸质网状物。优选地，所述网状物经配置以移动通过所述表面清洁设备且更优选地在所述表面清洁设备下方移动。
优选地，所述表面清洁设备在使用中经配置以去除来自所述待清洁的表面的微粒和/或棉绒。
所述设备可包括干燥构件，其可在清洁之后且在与所述待清洁的表面接触之前干燥所述粘合表面的至少一部分。
所述干燥构件可包括空气供应构件，且优选地包括暖或热空气供应构件。所述空气的温度可在90℃与120℃之间。所述空气的压力可至多达1.3巴，且优选地为大体上1.125巴。所述空气可在至多达325m3/小时且优选地大体上275m3/小时的流动速率下传递。
所述空气的温度可为周围温度。
所述干燥构件可包括喷嘴。优选地，所述喷嘴包括用于从中传递热空气的狭槽。所述狭槽的尺寸可能是可变的。
所述设备可包括气体供应构件，且优选地包括空气供应构件。优选地，所述空气供应构件经配置以朝向所述粘合表面供应空气，且优选地经配置以松释附着至其的物质。所述气体供应构件可包括第一气体供应构件和第二气体供应构件。所述第一气体供应构件可将气体引导到所述粘合表面的在流体供应构件供应流体的区域之前的部分。所述第一气体供应构件可供应气体以便与来自第三供应构件的流体大体上一致。所述(第二)气体供应构件可以与所述粘合表面的切线所成的角度供应气体，且可以与所述表面的切线大体上成45°来供应气体。所述第二气体供应构件可将气体引导到所述粘合表面的已被流体清洁的部分。
优选地，所述气体(空气)供应构件在邻近于所述粘合表面处形成湍流。
优选地，所述粘合表面清洁构件初始地用第一抽吸构件且接着优选地用流体供应构件且接着优选地用第二抽吸构件来清洁所述粘合表面的一部分，且接着优选地，将所述粘合表面的已被清洁的部分通过干燥构件至少部分干燥且优选地完全干燥。
优选地，所述粘合表面由支撑构件支撑。优选地，所述粘合表面可从所述支撑构件去除。
优选地，所述清洁构件大体上沿着相对于所述粘合表面所成的弧而在所述粘合表面周围径向间隔开。
优选地，所述清洁构件在所述粘合表面周围间隔开。
根据本发明的第二方面，提供一种包括印刷构件和表面清洁设备的组合件，其中所述表面清洁设备根据本发明的第一方面。
优选地，所述印刷构件在使用中经配置以在表面且更优选地在织物上进行印刷。所述印刷构件可在使用中经配置以在纸张或其它适宜的材料上进行印刷。
所述印刷构件可包括多个印刷筛(printing screen)，且优选地包括多个旋转印刷筛。
优选地，所述表面清洁设备在使用中经配置以在印刷之前清洁待在上面进行印刷的表面。
优选地，所述印刷构件包括印刷用毡(printing blanket)。
根据本发明的第三方面，提供一种清洁表面的方法，其包括使所述表面与粘合表面接触，和用粘合表面清洁构件清洁所述粘合表面。
优选地，所述方法包括在使用中连续清洁所述粘合表面的至少一部分。
优选地，所述方法包括在表面的另一部分上正进行印刷的同时清洁表面的一部分。
优选地，所述方法包括在粘合表面的另一部分正清洁表面的同时清洁所述粘合表面的一部分。
优选地，所述方法包括在表面的另一部分正经受处理且明确地说其上正进行印刷的同时清洁所述表面的一部分。
优选地，所述方法包括将流体供应到所述粘合表面。
所述方法可包括将蒸气供应到所述粘合表面。
优选地，所述方法包括将水供应到所述粘合表面。
优选地，所述方法包括在将流体供应到所述粘合表面之后干燥所述粘合表面，且更优选地干燥所述粘合表面的一部分。
优选地，所述方法包括将真空施加到所述粘合表面的一部分。
现将仅以实例方式参看以下附图描述本发明；附图中图1是包含表面清洁设备的实施例的印刷设备的实施例的侧视图。
图2是表面清洁设备的实施例的横截面图。
图3是表面清洁设备的实施例的侧视图。
图4是表面清洁设备的实施例的平面图。
图5是印刷设备的另一实施例的一部分的侧视图。
图6是表面清洁设备的另一实施例的横截面图。
图7是表面清洁设备的又一实施例的横截面图。
图8是表面清洁设备的优选实施例的侧视图。
图9是处于降低位置的表面清洁设备的优选实施例的侧视图。
图10是处于升高位置的表面清洁设备的优选实施例的侧视图。
图11是表面清洁设备的优选实施例的前视图。
图12是流体供应构件的优选实施例的喷嘴的示意平面图。
图13是流体供应构件的优选实施例的喷嘴和粘合表面的一部分的示意图。
图14是流体供应构件的优选实施例的喷嘴的示意侧视图。
具体实施例方式
如图1所示，印刷设备10包括支撑构件12，其用于支撑待在上面进行印刷的材料的滚筒14或网状物。明确地说，材料16包括待在上面进行印刷以便用于窗帘中或其它适宜用途(例如，室内装潢)的织物。材料16可为待在上面进行印刷或另外经受处理的另一适宜的材料，例如，用于形成墙纸的纸或待在上面进行印刷的任何其它适宜的材料。
织物滚筒经配置以在支撑构件12中旋转，且网状物16于在印刷构件下方通过之前在许多辊18上方通过。材料16在待印刷的表面上不可避免地具有松散材料和其它部分。如先前所解释，这些部分将降低表面上最终印刷质量。在织物中，这些部分可包含棉绒和污垢。
印刷设备可包含真空构件20，其通过抽吸而简单地去除自由的或非常松散的部分或纤维。然而，真空构件20不会去除相对牢固地附着到表面的部分或纤维，且这些部分或纤维可能随后与表面脱离，藉此降低印刷质量。因此，本发明提供表面清洁设备30来改进表面的清洁。
表面清洁设备30位于印刷构件上游。明确地说，表面清洁设备30位于印刷用毡24上方，处于第一印刷筛26前方的位置处。此位置使在印刷之前表面清洁设备的效率最大化。
如图1所示，一旦织物16已由表面清洁设备清洁，织物16就在印刷构件下方通过，所述印刷构件包括旋转印刷筛26且明确地说包括五个旋转印刷筛。然而，将了解，可使用不同数目的印刷筛，且可(例如)包含至多达30个印刷筛。
当织物16在表面清洁设备30和旋转印刷筛26下方通过时，织物16由印刷用毡24支撑。其后，织物15可在另外的辊上方通过以进行进一步处理或进行封装。
如图5所示，常规的印刷设备10可包括热加热器(thermal heater)100以在印刷之前加热织物16。织物16在热加热器100上方和第一导向辊102下方通过。织物16接着在上张力辊104与下张力辊106之间通过，并粘合到印刷用毡24。织物16接着在第一印刷筛26下方通过。在本发明的优选实施例中，表面清洁设备30，且明确地说表面清洁设备30的粘合辊经配置以替换第一导向辊102或第一印刷筛26或上张力辊104。因此，本发明可安装在常规的印刷设备10上。在一个实施例中，可使用并入有粘合表面的带来代替粘合辊。
表面清洁设备30的实际位置可取决于印刷设备10的设计。当经安装以替换第一导向辊102时，将不会形成与带有织物16的印刷用毡的接触。然而，向下驱策粘合辊以便确保织物与粘合辊之间的接触。
如图2所示，表面清洁设备30包括粘合(或粘性)表面32，其接触织物16的上表面。明确地说，表面清洁设备30包括具有外粘合表面32的辊31。表面清洁设备30包括驱策构件以将粘合表面向下驱策到材料16的待清洁的表面上。
印刷机的印刷用毡24被驱动且使织物16在清洁设备30和印刷筛26下方通过。通过将织物16临时粘合到印刷用毡24而用印刷用毡24来固持织物16。由于向下驱策辊31，所以织物16和/或印刷用毡24的移动通过织物16而传递，并促使辊31旋转。因此，辊31不需要单独的驱动构件。另外，驱动的传递确保辊31以与织物16和印刷用毡24的速度相同的速度旋转。这确保了织物16的每一部分均被辊31的粘合表面32的经更新或清洁部分接触。
当辊31的粘合表面32接触织物16的表面时，棉绒微粒、灰尘和污垢以及其它松散物质粘合到辊31的粘合表面32，这藉此清洁了织物16的待印刷的表面。
随着辊31继续旋转，棉绒和污垢的收集促使辊31的粘合表面32的有效性降低。因此，清洁设备30包括粘合表面清洁构件来清洁辊31的粘合表面32。粘合表面清洁构件在清洁设备30和印刷设备10处于使用中的同时连续清洁辊31的粘合表面32的至少一部分。因此，在织物的另一部分正被清洁的同时，织物16的一部分上正进行印刷，藉此粘合表面32也得到清洁以维持其有效性。这非常有利，因为这意味着不必频繁地停止印刷过程来更换辊，且藉此缩短了频繁停止将引起的“停机时间”。织物可以每分钟2-90米之间的速度行进穿过印刷设备10。
视辊的位置和应用而定，粘合辊可为中空的或实心的，具有坚硬或有垫表面。
如图2所示，用于辊31的粘合表面32的清洁构件包括许多不同的清洁平台。初始地，清洁构件包括呈真空装置34形式的抽吸构件，其经配置以从辊31的粘合表面32去除松散物质。其后，清洁构件包括流体供应构件36，其经配置以将流体引导到辊31的粘合表面32上，以松释辊31的粘合表面32上的其它材料。流体可包括蒸汽(但在优选实施例中，流体包括在周围温度下处于压力下的水，如图8到11所示和稍后所描述的)，且过量蒸汽(或水)由真空装置(明确地说，第二真空装置38)提取并接着凝结，且与棉绒和污垢微粒一起被去除。粘合表面上的粘合剂优选地是丙烯酸粘合剂，或可使用另一适宜的粘合剂。粘合剂在清洁之后保持具有粘性，且不受水或蒸汽影响。清洁构件包括呈真空装置38形式的另一抽吸构件，以便去除通过流体而松释的材料。最后，清洁构件包括干燥构件40以在再接触织物16的待清洁的表面之前干燥辊31的粘合表面32。
现将更详细地描述用于粘合辊的清洁构件。清洁构件包含用于支撑清洁构件并且还用于支撑辊31的支撑构件。支撑构件在辊的全长上延伸且包括上支撑部件50和下支撑部件52(如图4所示)。如图2和图4所示，清洁构件包括外壳(且明确地说，支架)54，其安装到支撑部件50、52上。支架54与支撑部件50、52两者啮合，且可在支撑部件50、52的长度上移动。
如图2所示，支架54支撑第一真空装置34。真空设备或产生器定位至机器的一侧，且连接软管将真空传递到第一真空装置34。第一真空装置包括喷嘴35，其在使用中经配置以位于邻近于辊31的粘合表面32处，但不接触辊31的粘合表面32。喷嘴35与粘合表面间隔大体上2mm。真空可大体上为230毫巴且具有近似300-800m3/小时的流动速率。喷嘴35经配置而以相对于辊31的粘合表面32所成的角度来引导或施加真空，且明确地说，喷嘴35经配置而以相对于辊31的粘合表面32的切线所成的角度来引导或施加真空。在优选实施例中，喷嘴35经配置而以相对于粘合表面的切线所成的锐角(例如，大体上45°的角度)来引导或施加真空。
喷嘴35的角度有助于防止由流体供应构件36松释的任何微粒落回织物16的表面上。
因此，第一真空装置34去除辊31的粘合表面32上的任何松散微粒，并且还防止随后未附着松释的任何微粒落回织物16上。
辊31的粘合表面32接着在流体供应构件36下方通过。流体供应构件36安装在支架54上且具有喷嘴37以朝向辊31的粘合表面32引导流体。此外，喷嘴37在使用中与辊31的粘合表面32间隔开且不接触粘合表面32。喷嘴32与粘合表面间隔大体上2mm。
流体供应构件36经配置以将流体(且明确地说，一股蒸汽)供应到粘合表面32。流体供应构件提供有来自位于机器的一侧的设备的流体，且连接软管将所述设备连接到流体供应构件36。以大体上正交于辊的粘合表面32的角度引导所述蒸汽的喷射，即，引导喷嘴37大体上垂直于辊31的粘合表面32的切线来供应所述蒸汽的喷射。所述蒸汽喷射松释粘合到辊31的粘合表面32的棉绒和污垢以及其它材料。喷嘴与粘合表面间隔大约2mm。蒸汽可在140℃-180℃的范围内，且优选地为160℃，且在4-10巴范围内且优选地6巴的压力下提供。一些微粒可能下落到辊31的粘合表面32，且将由第一真空装置34收集。然而，被松释或释放的微粒可能在辊31旋转时到处行进，且将由第二真空装置38收集。
第二真空装置38包括喷嘴39，其位于邻近于辊31的粘合表面32处，但不与辊31的粘合表面32接触。真空可为230毫巴且可具有300-800m3/小时的流动速率。喷嘴与粘合表面间隔大体上2mm。真空设备或产生器定位至机器的一侧，且连接软管将真空传递到第二真空装置38。第二真空装置38安装在支架54上。喷嘴39经配置而以正交于辊31的粘合表面32的角度，即大体上垂直于辊31的粘合表面32的切线的角度来施加或引导真空。
最后，干燥构件40经配置以干燥辊31的粘合表面32，从而去除任何过量流体，以便届时不会使织物16潮湿，并且还增加粘合表面32的有效性。从位于机器的一侧的设备供应空气，且连接软管将所述设备连接到干燥构件40。干燥构件40安装在支架54上，且向下朝向辊31的粘合表面32延伸。干燥构件40包括喷嘴41，其位于邻近于辊31的粘合表面32处，但与辊31的粘合表面32间隔开(即，不接触)。喷嘴41与粘合表面间隔大体上2mm。干燥构件40将空气(且明确地说，暖空气或热空气)供应到辊31的粘合表面32，以便干燥粘合表面32。任何过量流体均可能使粘合表面的有效性降低，且还可能使织物潮湿。
粘合辊31在被清洁的同时持续旋转，且在清洁之后，在被再次清洁之前再接触织物。然而，每次旋转过程中粘合表面32的仅一部分得到清洁，且因此粘合表面的每一部分在被再次清洁之前可能接触织物16若干次。这防止过清洁，由此粘合剂将相对快速地松释其粘合特性。另外，这减少了过量流体的使用，并且还优化了产生相对较小真空所需的能量和对于干燥构件的空气供应。粘合辊31的条带或区段被清洁，且此条带可在4-10mm范围内，沿着粘合表面的长度延伸。然而，在一个实施例中，清洁构件可在粘合表面的大体上全长上延伸以在辊每次旋转时清洁粘合表面32的条带。
清洁构件仅清洁辊的粘合表面32的区段或部分。清洁构件沿着辊31的长度延伸以便在预定时间内清洁辊31的粘合表面32的全部。明确地说，辊31的粘合表面32的每一部分将被清洁持续相同时间长度的周期。另外，辊31的粘合表面32的每一部分将在清洁构件从左向右且接着从右向左行进时被清洁。这可进一步增强清洁构件的有效性。
清洁构件围绕表面以盘旋或螺旋样式有效地清洁辊31的整个粘合表面32。可依据辊31的旋转速度来调节支架54的移动速度，以确保辊的粘合表面的全部得到清洁且可在支架在粘合表面32上的单次移动过程中得到清洁。
清洁构件安装在支架54上且包含移动构件以使支架54沿着支撑部件50、52的长度移动。支架54由变速马达通过带齿带和滑动机构移动。支架54包含感应构件以感应支架何时处于支撑部件50、52末端处，其接着使移动构件反向以便使支架54在相反方向上行进。支架的速度是可变的且可根据待去除的污染物的量来设定。然而，支架的速度相对较慢，且支架可每30秒在粘合表面的长度上行进一次。在可具有3-4m的长度的粘合辊的情况下，所述速度可大体上在8m/s的范围内。粘合辊的直径也可取决于用途，但通常直径可为150mm或300mm。应了解，直径越大，则将需要表面的每一部分的清洁频率越小。
在清洁粘合表面的同时，真空装置34、38、蒸汽供应装置36和干燥构件的喷嘴可稍许偏移以适应支架的移动，即喷嘴可稍许偏移以便考虑以下事实支架可能已相对于粘合表面移动，且因此，粘合表面的由第一真空装置清洁的部分在其到达第二真空装置之前已移动。在一个实施例中，喷嘴具有不同尺寸或经配置以覆盖粘合表面的不同大小的区域或区段。明确地说，第二真空装置覆盖较大的区域宽度，使得第二真空装置覆盖粘合表面的已由蒸汽清洁的全部区域。
如图3和图4所示，清洁构件包含用于支撑辊31的支撑构件。支撑构件包括朝向辊31的每一纵向端定位的框架60。框架60由枢轴64枢转地支撑到托架62。框架60在粘合辊31的宽度上在印刷用毡24上方向上延伸，且接着向下朝向印刷用毡24延伸回去。所述框架有效地由三个单独的框架部件66、68、70构造，所述三个单独的框架部件形成大体上倒置的U形框架60。框架60支撑轴承部件72、74、76，所述轴承部件经配置以与辊31的周边的区段啮合，且优选地，辊31在此区域周围不具有粘合表面32。轴承部件72、74、76与辊31啮合以在允许辊31围绕辊31的纵轴自由旋转的同时防止辊31平移移动。支撑构件或框架60的配置在辊的每一末端处是相同的。
每一轴承部件72、74、76包括部分位于外壳内的球辊73、75、77，所述外壳允许辊自由旋转但固持在预定位置中，例如球辊73、75、77可在所有平面中旋转但无法相对于各自的外壳平移移动。
支撑构件包含驱策构件80以向下朝向印刷用毡24驱策辊31，以便增加粘合表面32的有效性。驱策构件80通过在与枢轴64间隔开的位置处在框架60上施加压力来向下驱策框架60。因此，驱策构件80有效地驱策框架60围绕枢轴64旋转，枢轴64向下驱策辊31。
驱策构件80包括弹性构件和邻接部件82。弹性构件包括弹簧84，其安装在被支撑的部件86上。弹簧84的一端由挡止件(stop)88固持在适当位置，同时弹簧84的另一端由邻接部件82的零件固持在适当位置。挡止件88可相对于邻接部件82移动以便增加或减小弹簧84的长度，这藉此改变了压缩力并增加或减小了框架60的向下压力。
如图6所示，表面清洁设备30的另一实施例包括空气供应构件110、112的形式的另外的流体(且明确地说，气体)供应构件。空气供应构件包括第一空气供应构件110和第二空气供应构件112。第一空气供应构件110包括喷嘴111，其经配置以在刚好处于向粘合表面进行蒸汽(或水)供应之前的位置处或在与蒸汽(或水)供应的位置大体上相同、一致或重叠的位置处，朝向粘合表面32引导空气。第二空气供应构件112包括喷嘴115，其经配置以在粘合表面32已在蒸汽供应装置36下方通过且可能还在第二真空装置38下方通过之后将空气供应到粘合表面32。空气供应构件产生湍流，这增强了棉绒、灰尘和碎屑的去除。明确地说，此实施例可从粘合表面去除大体上6mm的棉绒。
在表面清洁设备30的又一实施例中，可在相对较大的区域上而不是通过特定喷嘴来供应真空，如图7所示。蒸汽(或水)供应、空气供应构件和干燥构件可全部位于真空内，且明确地说位于真空室120内。当去除或松释粘合表面32上的棉绒、灰尘和碎屑时，真空连续地去除这些微粒。另外，真空从蒸汽供应装置36去除过量蒸汽。另外，粘合表面清洁设备经配置以清洁粘合表面的顶部或最上方弓形区段。这减少了污染物(即，棉绒、灰尘和污垢)排放到织物16上的危险。在整个清洁阶段期间，这由包含真空室120的粘合表面清洁构件进一步增强。
现将参看图8到11描述本发明的优选实施例，且所述优选实施例可包含已详细描述的相同设备和参考标号。
清洁设备30的优选实施例包括辊31，所述辊31包含辊速度近程计数器(roller speed proximity counter)130。
辊速度监视和计算构件包括近程计数器，其经配置以监视并测量辊的旋转速度。接着使用辊的速度来控制粘合辊上支架或清洁设备的速度。近程计数器包括传感器，且明确地说包括光学传感器。模板(例如，包括一系列均匀分离的辐条的模板)可固定到辊的一端或两端，且当辐条向近程计数器登记时，近程计数器将进行检测。由于辐条的分离距离是已知的，所以可容易地计算出辊的速度，且可控制并调节粘合表面上支架或冲头(head)的速度。
清洁设备的优选实施例包括包含喷嘴142的流体供应构件140，所述喷嘴142经配置以朝向辊31的粘合表面32引导水。喷嘴142和水供应构件140经配置以供应高压力的水，且包括止回阀。流体供应构件140(且明确地说，喷嘴142)位于真空室144中。通过供应线146产生真空，所述供应线146还去除并提取过量棉绒和碎屑等。真空室144具有下周界或周边壁，其经成形以与粘合辊的表面协作。因此，真空室的下壁或外裙(skirt)之间的间隔与粘合辊的表面均匀且均一地间隔开。此间隔使空气能够均匀地进入真空室中。此间隔可依据应用而定来调节。
此外，清洁设备30包含呈热空气排放构件150形式的干燥构件，其包含喷嘴152，所述喷嘴152朝向辊31的已清洁粘合表面32引导热空气。通过管道157供应热空气，所述管道157从高压鼓风机供应空气。所述空气经配置以在通过喷嘴152进行供应之前通过空气加热器158。
清洁设备30包括变速驱动单元154以改变并控制清洁设备30或更明确地说支架在涂覆有粘合剂的辊31的长度上的速度和移动。此外，为了此目的，支架安装在侧向横穿机构(lateral transverse mechanism)156上。
另外，清洁设备30或支架或更明确地说真空室144、水供应喷嘴152和热空气喷嘴全部安装在冲头上，所述冲头可由冲头移动构件160移动以便使所述冲头从降低位置(如图9所示)移动到升高位置(如图10所示)。因此，整个清洁冲头在不使用时可从辊31移开。
如图11所示，服务和供应线170(例如，热空气和真空线或管道)位于支撑框架162中心处以便当支架在辊31的长度上移动时恒定且均一地维持对支架的供应。支撑框架162还包括防护物和覆盖物以保护本发明的机构。
在优选实施例中，流体供应构件140在周围温度下通过喷嘴142递送高压力的水。在25-50巴之间的压力下供应水，水流动速率在每分钟1与3升之间。明确地说，压力在30-35巴范围内，且水流动速率为每分钟1.5升。
喷嘴包括V喷射喷嘴，其产生θ为40°的有角度的喷流，如图12所示。然而，角度θ可视应用而定在15°与80°之间变化。来自喷嘴的有角度的V喷流经定位以用于水平喷流型式。因此，当从上方观看水喷流时，水喷流从喷嘴向外散布，如图12所示。然而，当从侧面观看时，水喷流是平面的且不以V型式散布，如图14所示。
喷嘴的出口部分定位成距辊的表面40mm，但这可在10与100mm之间变化，此外可视应用而定。喷嘴定位成相对于粘合辊的表面(明确地说，相对于辊的粘合表面的上部的法线，如图13所示)成60°的角度(α)。此角度α可能是可变的且明确地说可在40°与80°之间变化。当安装不同的V喷射喷嘴时，喷嘴的位置和角度两者均改变。
每次旋转的清洁条带在5与50mm之间，但更通常在此实施例中，在25与35mm之间。
真空提取速率为130毫巴，气流为125m3/h，但这可变化而达到250毫巴和225m3/h。整个洗涤室处于真空下，空气通过洗涤室(或真空室144)与辊31之间的间隔进入。此间隔也可在2与10mm之间变化，但在优选实施例中，设定为4mm以实现最佳空气速度移动。
单一空气干燥器150用于在旋转期间对辊31进行干燥，且其可在至多达1300毫巴(1.3巴)下在325m3/小时的气流下递送空气。在优选实施例中，其设定为1125毫巴(1.125巴)，275m3/小时。
就在退出点之前，空气在线上空气加热器(inline air heater)158上通过，从而将空气温度升高到90℃与120℃之间。在一个实施例中，干燥构件可能不包含加热器，且可在周围温度下使用空气。空气接着通过由喷嘴152提供的尺寸为2mm×100mm的狭槽退出，所述狭槽定位成与辊表面32相距2mm与10mm之间。在每次辊旋转时连续地实现干燥，且喷嘴152中的空气狭槽尺寸可在1mm与5mm之间变化。这显然改变了退出时的空气压力和速度。
清洁设备30包括控制构件以监视并控制辊旋转速度，使得清洁冲头可以与旋转速度成正比的速度在辊上横穿，因此确保实现连续的过程和可重复的清洁型式。
辊材料可为先前解释的多种材料中的任一种(或组合)，但优选实施例为涂覆有天然橡胶化合物的橡胶。
在另一实施例中，清洁设备可包括多个流体供应构件，且明确地说包括全部位于单一真空室内的许多流体供应构件。清洁设备可包括位于单一真空室内的第一流体供应构件和第二流体供应构件。这可实现待清洁的粘合表面的较大长度的条带。
在又一实施例中，所述设备可包括第一清洁设备和第二清洁设备，其中每一清洁设备包括如先前描述的支架的冲头。每一支架可维持在单一侧向横穿机构(或单独的侧向横穿机构)上且每一者可经控制以在粘合辊的一部分上延伸。举例来说，一个支架可清洁辊的一半，且另一支架可清洁辊的另一侧向半部。支架可设计为从辊的一端移动到中部且接着返回。支架可同步以在中部相遇或永不在中部相遇，例如，一个支架可位于中部，而另一支架处于辊的末端处且反之亦然。所述设备可包括两个以上支架(例如，多个支架)，且应了解，每一支架可设计为清洁辊的某一部分，例如，如果存在三个支架，那么每一支架可清洁三分之一，等等。
请注意在与本申请案结合而与本说明书同时或在本说明书之前申请的且与本说明书相关并对公众审查公开的所有文件和文献，且所有这些文件和文献的内容以引用的方式并入本文中。
本说明书(包含任何附随的权利要求书、摘要和图式)中揭示的所有特征和/或如此揭示的任何方法或过程的所有步骤可以任何组合形式组合，所述特征和/或步骤中的至少一些特征和/或步骤互斥的组合除外。
除非另外明确规定，否则本说明书(包含任何附随的权利要求书、摘要和图式)中揭示的每一特征可由为相同、等效或类似目的服务的替代特征代替。因此，除非另外明确规定，否则所揭示的每一特征仅是一般系列的等效或类似特征的一个实例。
本发明不限于以上实施例的细节。本发明延伸至本说明书(包含任何附随的权利要求书、摘要和图式)中揭示的特征的任何一个新颖特征或任何新颖的组合，或延伸至如此揭示的任何方法或过程的步骤的任何一个新颖步骤或任何新颖的组合。
权利要求
1.一种表面清洁设备，其包括包含粘合表面的清洁表面，其中所述粘合表面在使用中经配置以接触待清洁的表面，所述设备进一步包括粘合表面清洁构件，其中所述粘合表面清洁构件在使用中清洁所述粘合表面的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面清洁构件在所述粘合表面的另一部分正清洁待清洁的表面的同时清洁所述粘合表面的一部分。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面清洁构件在使用中连续清洁所述粘合表面的至少一部分。
4.根据权利要求3所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面清洁构件在使用中连续清洁所述粘合表面的条带。
5.根据权利要求4所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面清洁构件连续清洁所述粘合表面的条带，其中所述条带沿着所述粘合表面的全长延伸。
6.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中在所述表面的另一部分正由所述表面清洁设备清洁的同时，所述表面的一部分正被处理。
7.根据权利要求6所述的表面清洁设备，其中在所述表面的另一部分正由所述表面清洁设备清洁的同时，所述表面的一部分上正进行印刷。
8.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中在所述粘合表面清洁构件清洁所述粘合表面的同时，所述表面的一部分正被处理。
9.根据权利要求8所述的表面清洁设备，其中在所述粘合表面清洁构件清洁所述粘合表面的同时，所述表面的一部分上正进行印刷。
10.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面清洁构件包括流体供应构件。
11.根据权利要求10所述的表面清洁设备，其中所述流体供应构件不接触所述粘合表面。
12.根据权利要求10或权利要求11所述的表面清洁设备，其中所述流体供应构件包括水供应构件。
13.根据权利要求12所述的表面清洁设备，其中所述流体供应构件经配置以在周围温度下供应水。
14.根据权利要求10到13中任一权利要求所述的表面清洁设备，其中所述流体供应构件包括喷嘴。
15.根据权利要求14所述的表面清洁设备，其中所述喷嘴包括V喷射喷嘴。
16.根据权利要求10到15中任一权利要求所述的表面清洁设备，其中所述流体供应构件位于室中。
17.根据权利要求16所述的表面清洁设备，其中所述流体供应构件位于真空室中。
18.根据权利要求17所述的表面清洁设备，其中所述真空室在使用中经配置以去除从所述粘合表面去除的污染物。
19.根据权利要求10到18中任一权利要求所述的表面清洁设备，其中所述流体供应构件将蒸气供应到所述粘合表面的一部分。
20.根据权利要求19所述的表面清洁设备，其中所述流体供应构件将水蒸气供应到所述粘合表面的一部分。
21.根据权利要求20所述的表面清洁设备，其中所述流体供应构件将蒸汽供应到所述粘合表面的一部分。
22.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面清洁构件包括抽吸构件。
23.根据权利要求22所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面清洁构件朝向所述粘合表面的一部分施加或引导真空。
24.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述抽吸构件在所述流体供应构件已清洁所述粘合表面的一部分之后清洁所述粘合表面的所述部分。
25.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述抽吸构件在所述流体供应构件已清洁所述粘合表面的所述部分之前清洁所述粘合表面。
26.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面清洁构件包括第一抽吸构件和第二抽吸构件。
27.根据权利要求26所述的表面清洁设备，其中所述第一抽吸构件经配置以在所述流体供应构件已清洁所述粘合表面的一部分之前清洁所述粘合表面的所述部分，且所述第二抽吸构件经配置以在所述流体供应构件已清洁所述粘合表面的所述部分之后清洁所述粘合表面的所述部分。
28.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面包括连续表面。
29.根据前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面包括辊的外表面。
30.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面包括带的外表面。
31.根据权利要求29所述的表面清洁设备，其中所述辊包括有垫或弹性表面。
32.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面包括丙烯酸粘合剂。
33.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面包括防水粘合剂，所述防水粘合剂在与水和/或蒸汽接触之后保持具有粘性。
34.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述待清洁的表面的移动经配置以移动所述粘合表面。
35.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面通过驱策构件而被朝向所述待清洁的表面驱策。
36.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述清洁设备包括移动构件，所述移动构件沿着所述粘合表面的长度来移动所述粘合表面清洁构件。
37.根据权利要求36所述的表面清洁设备，其中所述移动构件在使用中连续地移动所述粘合表面清洁构件。
38.根据权利要求36或权利要求37所述的表面清洁设备，其中所述移动构件包括返回构件以便在使用中允许所述移动构件使所述粘合表面清洁构件沿着所述粘合表面的长度来回移动。
39.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述表面清洁设备在使用中经配置以去除来自所述待清洁的表面的微粒和/或棉绒。
40.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述设备包括干燥构件以在在清洁之后且在与所述待清洁的表面接触之前干燥所述粘合表面的至少一部分。
41.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述设备包括空气供应构件。
42.根据权利要求41所述的表面清洁设备，其中所述空气供应构件经配置以朝向所述粘合表面供应空气，且经配置以松释附着至其的物质。
43.根据任一前述权利要求所述的表面清洁设备，其中所述粘合表面清洁构件初始地用第一抽吸构件且接着用流体供应构件且接着用第二抽吸构件来清洁所述粘合表面的一部分，且接着，所述粘合表面的已被清洁的部分通过干燥构件被至少部分干燥。
44.一种包括印刷构件和表面清洁设备的组合件，其中所述表面清洁设备根据权利要求1到43中任一权利要求。
45.根据权利要求44所述的组合件，其中所述印刷构件在使用中经配置以在织物上进行印刷。
46.根据权利要求44或权利要求45所述的组合件，其中所述表面清洁设备在使用中经配置以在印刷之前清洁待在上面进行印刷的表面。
47.一种清洁表面的方法，其包括使所述表面与粘合表面接触，和用粘合表面清洁构件清洁所述粘合表面。
48.根据权利要求47所述的方法，其中所述方法包括在表面的另一部分上正进行印刷的同时清洁表面的一部分。
49.根据权利要求47或权利要求48所述的方法，其中所述方法包括在粘合表面的另一部分正清洁表面的同时清洁所述粘合表面的一部分。
50.一种表面清洁设备，其大体上如本文参照附图中的任一者所描述且如附图中的任一者所示。
51.一种包括印刷构件和表面清洁设备的组合件，其大体上如本文参照附图中的任一者所描述且如附图中的任一者所示。
52.一种清洁表面的方法，其大体上如本文参照附图中的任一者所描述且如附图中的任一者所示。
全文摘要
印刷设备(10)包括用于支撑待在上面进行印刷的滚筒(14)(明确地说为织物)的支撑构件。所述织物不可避免地具有松散材料，且这些部分将降低表面上最终印刷质量。三个部分可包含棉绒和污垢。表面清洁设备(30)位于所述印刷构件(10)上游且包括辊(31)的粘合或粘性表面(32)。所述粘合表面收集松散棉绒微粒，但这不可避免地降低所述粘合表面的有效性。因此，所述清洁设备(30)包括用于连续清洁所述粘合表面的粘合表面清洁构件。这意味着印刷过程是连续的，且不需要停止所述印刷过程。
文档编号B08B1/00GK101090776SQ200580041952
公开日2007年12月19日 申请日期2005年11月10日 优先权日2004年11月13日
发明者戴维·威廉·麦克法兰 申请人:泰尼杰特有限公司