一步法完成植物油脱色、脱蜡的工艺的制作方法

文档序号:1473823阅读:688来源:国知局
专利名称:一步法完成植物油脱色、脱蜡的工艺的制作方法
技术领域
本发明提供了一种植物油生产中的工艺,尤其是一种脱色、脱蜡工艺。
背景技术
在植物油生产过程中,需要对中和干燥后的植物油进行脱色和脱蜡处 理,以提高植物油的质量。目前的脱色、脱蜡处理分别进行,即先用白土、 活性炭作为脱色剂进行脱色,然后,将白土、活性炭从脱色后的植物油中 分离出来。再在分离出白土、活性炭的脱色后的植物油中加入硅藻土、珍 珠岩作为助滤剂进行脱蜡,最后将脱蜡后的植物油与助滤剂分离开来。这 种工艺程序复杂,经过两次分离过程。在脱色后的分离过程中,因部分植
物油夹杂在白土、活性炭中,这会造成约0. 3-0. 5%的植物油损失。且这一 分离过程需要大量的蒸汽、电能、人工消耗,加大了生产成本。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种一步法完成植物油脱色、脱 蜡的工艺,以实现脱色、脱蜡处理一步完成,简化生产工序。
本发明是这样实现的, 一步法完成植物油脱色、脱蜡的工艺,所述的 工艺为,将待处理植物油加热至103°C-ll(TC,将植物油重量1-3%的白土、 植物油重量0. 1-0. 3%的活性炭与植物油混合,混合后,送入脱色塔,吸附 20-30分钟,然后将吸附后形成的物料直接一起送入脱酸塔,再吸附15-40 分钟,然后将再吸附后形成的物料泵入结晶罐,将物料温度降至l(TC-30°C,养晶18-26小时,然后将养晶后的物料送入分离机械进行分离,分离 出才直物油。
这种植物油脱色、脱蜡的工艺,脱色、脱蜡处理一步完成,脱色后的 物料不经分离,直接送入脱酸塔,减少了脱色、脱蜡之间的中间环节,从 而节省了这一分离所需的设备投入以及蒸汽、电力和人工的消耗,避免了 这一分离造成的植物油损失,脱色、脱蜡效果好,且脱蜡时,白土、活性 炭重复利用,不需要再加入硅藻土、珍珠岩作为助滤剂,节省了助滤剂的 消耗费用,从而大大降低了植物油的生产成本。
具体实施例方式
下面进一步说明本发明。
脱色前的待处理植物油是中和干燥后的植物油,即毛油经过脱酸处理 后制成的;威炼油。
脱色塔、脱酸塔、结晶罐、分离机械等,均为现有处理工艺中所用的 的脱色、脱蜡、结晶、分离设备,不必对以上设备进行改造。所述的分离 才几械为过滤才几。
以下是本发明的实施例。
实施例1
将待处理植物油加热至103°C,将植物油重量1%的白土、植物油重量 0. 1%的活性炭与植物油混合,混合后,送入脱色塔,吸附20分钟,然后将 吸附后形成的物料直接一起送入脱酸塔,再吸附15分钟,然后将再吸附后 形成的物料泵入结晶罐,将物料温度降至l(TC,养晶18小时,然后将养 晶后的物料送入过滤机进行分离,分离出植物油。
实施例2
将待处理植物油加热至ll(TC,将植物油重量3°/。的白土、植物油重量 0. 3°/ 的活性炭与植物油混合,混合后,送入脱色塔,吸附30分钟,然后将 吸附后形成的物料直接一起送入脱酸塔,再吸附40分钟,然后将再吸附后 形成的物料泵入结晶罐,将物料温度降至3(TC,养晶26小时,然后将养 晶后的物料送入过滤机进行分离,分离出植物油。
实施例3
将待处理植物油加热至106°C,将植物油重量2%的白土、植物油重量 0. 2%的活性炭与植物油混合,混合后,送入脱色塔,吸附25分钟,然后将 吸附后形成的物料直接一起送入脱酸塔,再吸附30分钟,然后将再吸附后 形成的物料泵入结晶罐,将物料温度降至2(TC,养晶20小时,然后将养 晶后的物料送入过滤机进行分离,分离出植物油。
权利要求
1、一步法完成植物油脱色、脱蜡的工艺,其特征在于,所述的工艺为,将待处理植物油加热至103℃-110℃,将植物油重量1-3%的白土、植物油重量0.1-0.3%的活性炭与植物油混合,混合后,送入脱色塔,吸附20-30分钟,然后将吸附后形成的物料直接一起送入脱酸塔,再吸附15-40分钟,然后将再吸附后形成的物料泵入结晶罐,将物料温度降至10℃-30℃,养晶18-26小时,然后将养晶后的物料送入分离机械进行分离,分离出植物油。
全文摘要
本发明提供了一种一步法完成植物油脱色、脱蜡的工艺,所述的工艺为,将待处理植物油加热后,与白土、活性炭混合,混合后,送入脱色塔吸附,然后将吸附后形成的物料送入脱酸塔再吸附,然后将再吸附后形成的物料泵入结晶罐进行养晶,然后将养晶后的物料送入分离机械进行分离,分离出植物油,这种工艺,脱色、脱蜡处理一步完成,脱色后的物料不经分离,直接进入脱酸塔,减少了脱色、脱蜡之间的中间环节,从而节省了这一分离所需的设备投入以及蒸汽、电力和人工的消耗,避免了这一分离造成的植物油损失,脱色、脱蜡效果好,且脱蜡时,白土、活性炭重复利用,不需要再加入助滤剂,节省了助滤剂的消耗费用,从而大大降低了植物油的生产成本。
文档编号C11B11/00GK101338249SQ20071001618
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者王明星 申请人:山东三星玉米产业科技有限公司
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