专利名称：清洗治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗治具，尤其涉及一种清洗电子产品的部件时以装载该部件的清洗治具。
背景技术：
电子产品的金属表面在抛光后需要清洗以去除蜡渍和油污。现有的清洗方式一般有两种 ，即手工擦洗和超声清洗。手工擦洗效率低，无法实现大规模高效率生产，并且容易对处理 的工件造成人为的损伤。超声清洗通过将装配工件后的清洗治具置入超声清洗机内以进行超 声清洗，其克服了手工擦洗的缺点，操作简单、清洗效率高且易于实现自动化生产，被业界 广泛采用。
清洗治具可以使被清洗工件组装在其上，并在清洗液中保持特定的放置方式，提高了清 洗操作的可控性和清洗后的效果。然现有的清洗治具结构较为复杂，在相对清洗治具装配或 取出工件时操作不方便；另外，工件在装配后，其与清洗治具的接触面多，然工件的一些表 面经过精抛后，对工件表面的级面精度要求较高，在此种情况下，清洗治具需尽量少接触工 件表面及不接触工件表面才能有利于工件表面不受磨损，才能达到级面精度要求；此外，目 前较常见的清洗治具多为单层设计，装载工件的数量较少，严重影响了清洗产能。
发明内容
鉴于以上所述，有必要提供一种操作方便，且装载工件后与工件的接触面少，装载工件 数量多的清洗治具。
一种清洗治具，其包括一框体及若干装配架，所述框体上设置有若干套设件、二止挡结 构及二卡固结构，所述每一装配架包括一套设部及一抵持部，该每一装配架通过所述每一套 设部与每一所述套设件可转动地配合装设于所述框体上，所述若干装配架之间通过所述抵持 部两两抵持，所述止挡结构及卡固结构卡固该若干装配架二端以固定该若干装配架于所述框 体内。
与现有技术相比，本发明通过在框体上设置套设件，该套设件与所述装配架的套设部可 转动地配合，以使该装配架装置于该框体内且可相对套设件转动，装配工件时，该装配架相 对该套设件转动展开挂持部以装载工件，装载工件后，通过操作所述卡固结构使装配架卡固 于框体内即可进行清洗，整个过程操作方便；所述装配架还包括一挂持部，该挂持部包括折形挂持杆及条形挂持杆，通过挂持杆装配工件，减少了与工件接触面；该框体配合众多数量 的装配架，每一装配架上可装配若干工件，整个治具可装载多数量的工件，亦大大提高了清 洗产能。
图l是本发明较佳实施例清洗治具整体示意图2是本发明较佳实施例清洗治具分解示意图3是本发明较佳实施例清洗治具的装配架示意图4是本发明较佳实施例装载有工件的清洗治具示意图。
具体实施例方式
请参阅图1及图2，本发明较佳实施例清洗治具100，包括一框体10及若干装配架20，所 述若干装配架20相邻接的平行装设于该框体10上。
所述框体10大致呈一 "凹"形框架，其由若干不锈钢钢支固接(如焊接)形成。该框体 10包括一底框12、 二相对的侧框14及一支撑框16。所述底框12包括一矩形框架122及固接( 如焊接)于该框架122二相对周缘上的若干钢支124。该若干钢支124相互垂直相交于底框12 内形成一网状结构，以使该底框12结构稳固。
所述二侧框14垂直焊接于所述底框12上，其包括一半封闭的矩形框架142及固接(如焊 接)于该框架142内的若干竖直钢支144及若干倾斜钢支146。所述框架142由三钢支焊接构成 ，其包括垂直底框12且固接(如焊接)于底框12周缘上的二第一钢支1422及一平行底框12的 第二钢支1424。
所述竖直钢支144平行所述第一钢支1422，垂直焊接于所述底框12上，且将所述框架 142分成若干矩形单元，所述倾斜钢支146焊接于所述矩形单元两两钢支焊接的交角处，该竖 直钢支144及倾斜钢支146使得侧框14的整体结构稳固。
所述每一侧框14上还分别设置有一止挡结构147及一卡固结构148。所述止挡结构147设 置于所述框架142的一端且邻近所述第一钢支1422与第二钢支1424形成的交角处，其用于限 定所述若干装配架20所构成的整体的一端。该止挡结构147包括一折形钢支1472及一条形钢 支1474，所述折形钢支1472二端分别焊接于所述第一钢支1422及第二钢支1424上，所述条形 钢支1474焊接于该折形钢支1472上临近其折角处且垂直于所述侧框14朝另一侧框14凸出。
所述卡固结构148设置于所述框架142与止挡结构147相对的另一端且邻近所述第一钢支 1422与第二钢支1424形成的交角处，其用于限定所述若干装配架20所构成的整体的另一端。 该卡固结构148包括一弯折钢支1482、 一卡固本体1484及与该卡固本体1484配合的一卡固配件1486。所述弯折钢支1482二端分别焊接于所述第一钢支1422及第二钢支1424上，所述卡固 本体1484在本实施例中为一螺母，该螺母焊接于该弯折钢支1482上临近其折角处且位于弯折 钢支1482的下方，该螺母的中心线垂直所述侧框14。所述卡固配件1486在本实施例中为一与 螺母配合的螺接件。
所述侧框14连接有所述卡固结构148的一端的第一钢支1422上还设置有一限位钢支149， 该限位钢支149为一条形钢支，其焊接于该第一钢支1422上临近底框12处且垂直于所述侧框 14。
所述支撑框16设置于所述底框12与所述限位钢支149之间。该支撑框16为大致一方形框 架，其由四钢支两两焊接连成。该支撑框16包括二相对设置的第一支撑钢支162及二相对设 置的第二支撑钢支164，所述第一支撑钢支162垂直于所述侧框14且二端分别焊接于所述框架 142第一钢支1422上，所述二第二支撑钢支164平行于所述侧框14且二端分别焊接于该第一支 撑钢支162上。所述第一支撑钢支162与所述底框12相平行的周缘间还焊接有若干钢支，该钢 支以固定该第一支撑钢支162于底框12上。
所述二第二支撑钢支164分别临近所述侧框14，该第二支撑钢支164上设置有若干套设件 1642，该套设件1642用于套固所述装配架20。本实施例中该套设件1642为一螺母，所述若干 螺母等距间隔焊接于所述每一第二支撑钢支164上且位于第二支撑钢支164的上方，螺母的中 心线与底框12平行。
请参阅图3，所述装配架20包括一框架22、 二套设部24、若干挂持部26、 二第一抵持部 28及二第二抵持部29。所述框架22由四钢支两两焊接连成，其包括二相对的支柱钢支222及 二相对的装配钢支224。所述支柱钢支222与装配钢支224大致围成一矩形结构，且所述二支 柱钢支222于同一方向分别延伸出一延伸部2222。所述二装配钢支224间还等距间隔焊接有若 干钢支(图未视)且平行于支柱钢支222，该钢支用于使框架22结构稳定。
所述套设部24在本实施例中为一条形钢支，该套设部24固接(如焊接)于所述延伸部 2222的端部且平行所述装配钢支224，用于套固所述第二支撑钢支164上的套设件1642。该套 设部24与所述支撑框16的套设件1642套装且可于套设件1642内转动，以使该装配架20装置于 框体IO内且该装配架20可于框体IO内转动。
所述挂持部26用于挂持待清洗的工件，其包括一上挂部262及一下挂部264。所述上挂部 262及下挂部264可为若干挂持杆构成。所述上挂部262在本实施例中为对应待清洗工件的结 构而设计成曲折且呈大致"匸"形的折形钢支，其间隔均匀设置于装配架20的顶部的一所述 装配钢支224上。所述下挂部264在本实施例中为对应待清洗工件的结构而设计成一条形钢支，其间隔均匀设置于装配架20的另一所述装配钢支224上，且与所述上挂部262相对应。该上 挂部262与下挂部264相配合用于稳定挂持待清洗工件。
所述第一抵持部28用于间隔多个装配架20，装配架20装配于框体20内后，为防止工件彼 此接触造成磨损，通过一装配架20的第一抵持部28抵持另一装配架20得以达成相邻的装配架 20彼此间隔。在本实施例中第一抵持部28为一条形钢支，其设置于支柱钢支222与顶部装配 钢支224焊接的交角处且垂直于框架22。
所述第二抵持部29用于固定装载于装配架20后的工件，工件装载于装配架20后，为了防 止工件在清洗时从装配架20上脱出，通过一装配架20上的第二抵持部29抵持另一相邻的装配 架20上的工件，以使该工件定位稳固。本实施例中该第二抵持部29为一呈大致"匸"形的折 形钢支，其二端分别焊接于二支柱钢支222上，其垂直于所述框架22且相对所述第一抵持部 28的面反向设置于支柱钢支222上。该二第二抵持部29分别设置于临近框架22的上下二端， 且该每一第二抵持部29与框架22间亦焊接有钢支，该钢支以对所述第二抵持部29起稳固作用
装配所述清洗治具100时，所述若干装配架20分别通过所述套设部24与所述支撑框16的 套设件1642套装，从而该若干装配架20装置于所述框体10。位于所述框体10的一端且相邻所 述止挡结构147的一装配架20通过该二止挡结构147的条形钢支1474抵持二支柱钢支222固定 ，位于所述框体10内的各个装配架20通过每一装配架20的第一抵持部28抵持另一装配架20的 支柱钢支222固定，位于所述框体10的另一端且相邻所述卡固结构148的一装配架20通过该二 卡固结构147的卡固配件1486抵持二支柱钢支222卡持。
请参阅图4，将一待清洗工件30装载至所述清洗治具100时，该工件30上分别对应开设有 一上端孔32及若干下端孔34。首先将所述装配架20展开，该装配架20的二支柱钢支222分别 与所述二限位钢支149抵触，使该装配架20展开成一定的角度，其次将工件30装入该展开的 装配架20，该工件30的上端孔32配合所述上挂部262，其下端孔34配合所述下挂部264。之后 ，参照该方式将其他各装配架20装载上各个工件30，然后分别转动各装配架20，通过旋转卡 固配件1486使卡固配件1486于卡固本体1484内伸出并分别抵持于装配架20的二支柱钢支222 ，则各个装配架20被稳定夹持在止挡结构147与卡固结构148间。此时，工件30—侧抵持一装 配架20的具有挂持部26的一侧，另一侧由相邻装配架20的第二抵持部29所抵持，使得装载后 的工件30稳定定位，于清洗时工件30也不会晃动。
综上所述，本发明通过在框体10上设置套设件1642，该套设件1642与所述装配架20的套 设部24可转动地配合，以使该装配架20装置于该框体10内且可相对套设件1642转动，装配工件30时，该装配架20相对该套设件1642转动展开挂持部26以装载工件30，工件30装载后，通 过操作所述卡固结构148使若干装配架20卡固于框体10的卡固结构148与止挡结构147之间， 即可对工件30进行清洗，整个过程操作方便；通过挂持部26的挂持杆装配工件，减少了与工 件30在清洗治具100内面的接触；该框体10可装配有众多数量的装配架20，每一装配架20上 可装配若干工件30，因此，整个治具可装载多数量的工件30，大大提高了清洗产能。
权利要求
权利要求1一种清洗治具，其包括一框体及若干装配架，其特征在于所述框体上设置有若干套设件、二止挡结构及二卡固结构，所述每一装配架包括一套设部及一抵持部，该每一装配架通过所述每一套设部与一对应的套设件可转动地配合平行布置地装设于所述框体上，相邻二装配架通过其中一装配架上的抵持部相互抵持，所述止挡结构及卡固结构分别限定该若干装配架所构成的整体的二端以使该若干装配架定位于所述框体内。
2.如权利要求l所述的清洗治具，其特征在于所述框体呈"凹"形 框架，其包括一底框、二相对侧框及一支撑框，所述侧框位于底框相对二侧，所述支撑框设 置于底框之上且临近底框。
3.如权利要求2所述的清洗治具，其特征在于所述止挡结构及卡固 结构分别设置于所述每一侧框的二端。
4.如权利要求2所述的清洗治具，其特征在于所述侧框包括垂直固 接于底框周缘的二第一钢支及平行底框的一第二钢支，所述止挡结构包括一折形钢支及一条 形钢支，所述折形钢支二端分别焊接于该第一钢支及第二钢支上，所述条形钢支固接于折形 钢支上且垂直该侧框。
5.如权利要求4所述的清洗治具，其特征在于所述卡固结构包括一 弯折钢支、 一卡固本体及一卡固配件，所述弯折钢支二端分别焊接于该第一钢支及第二钢支 上，所述卡固本体固接于该弯折钢支，所述卡固配件与所述卡固本体配合且可相对卡固本体 伸出或退回。
6.如权利要求5所述的清洗治具，其特征在于所述固接有所述卡固 结构的第一钢支上临近底框处还设置有一限位钢支，该限位钢支用以限制装配架的旋转角度
7.如权利要求5所述的清洗治具，其特征在于所述支撑框包括二垂 直侧框设置的第一支撑钢支及二平行所述侧框设置的二第二支撑钢支，该第二支撑钢支上设 置有所述若干套设件。
8 如权利要求l所述的清洗治具，其特征在于所述装配架还包括一 框架，该框架由二平行的支柱钢支及二平行的装配钢支两两固接形成，所述套设部固接于该 支柱钢支的端部且平行所述装配钢支。
9 如权利要求8所述的清洗治具，其特征在于所述装配架还包括一 挂持部，该挂持部包括一上挂部及一下挂部，该上挂部及下挂部分别为折形钢支与条形钢支 ，该上挂部与下挂部对应设置于所述二装配钢支上。
10 如权利要求8所述的清洗治具，其特征在于所述每一装配架还 包括二第一抵持部及二第二抵持部，该第一抵持部及第二抵持部分别设置于所述装配架的框 架的二面且垂直框架，该第一抵持部用于间隔各装配架，该第二抵持部用于抵持工件以使安 装后的工件稳定。
全文摘要
本发明提供一种清洗治具，用于装配工件以供清洗机清洗工件，该清洗治具包括一框体及若干装配架，所述框体上设置有若干套设件、二止挡结构及二卡固结构，所述每一装配架包括一套设部及一抵持部，该每一装配架通过所述每一套设部与每一所述套设件可转动地配合装设于所述框体上，所述若干装配架之间通过所述抵持部两两抵持，所述止挡结构及卡固结构卡固该若干装配架二端以固定该若干装配架于所述框体内。本清洗治具于装配或取出工件操作方便，且装配工件后与工件的接触面少，有利于保护工件不受磨损，且装载工件数量多，提高了清洗产能。
文档编号B08B3/12GK101412031SQ20071020215
公开日2009年4月22日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日
发明者丁江荣, 刘吉凯, 罗家财, 谢垞松 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司