专利名称：含油轴承清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对含油轴承在浸油前的清洗装置，尤其涉及一种含油 轴承清洗机。
背景技术：
在生产过程中，为确保含油轴承质量，轴承在浸油前都需要进行清洗，且 对清洗的洁净程度有很高的要求。现有的清洗机釆用超声波加机械摇动的方式 进行清洗，清洗机包括蒸馏回收槽、清洗槽和干燥槽，清洗槽和蒸馏回收槽之 间连接有回收管和清洗剂注入管，回收管和注入管将蒸馏回收槽和清洗槽底部 和顶部连通。采用此结构的清洗机可确保轴承上的杂质被清洗掉，清洗后变脏 的清洗剂通过蒸馏回收的方式不断净化，也可确保清洗剂保持一定的洁净度。 但此种程度的洁净并不能完全满足含油轴承的清洗要求，清洗剂种的杂质易附 着在产品表面上，形成清洗残留，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有清洗机存在的上述问题，提供一种含油轴 承清洗机，本实用新型中清洗剂蒸气一部分直接冷凝回收， 一部分则以蒸气状 态储存，当产品完成清洗后，再用蒸气喷淋，形成二次清洗，可有效清除超声 波清洗时形成的残留，同时，由于清洗剂蒸气具有极高的洁净程度，可避免再 次形成清洗残留，可有效提高产品清洗的洁净程度，确保产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下
一种含油轴承清洗机，包括蒸馏回收槽、清洗槽和干燥槽，清洗剂注入管 和回收管分别将蒸馏回收槽和清洗槽上部和底部连通，其特征在于蒸馏回收 槽上设置有'蒸气收集罐，清洗槽和干燥槽之间设置有蒸气喷淋槽，蒸气喷淋槽 和蒸气收集罐通过蒸气管连通。
所述蒸气喷淋槽内设置有与蒸气管连接的喷头。
所述蒸气收集罐设置在蒸馏回收槽顶部。
采用本实用新型的优点在于
本实用新型中，蒸馏回收槽中产生的清洗剂蒸气一部分直接冷凝回收，一 部分以蒸气状态储存在蒸气收集罐中，当产品在清洗槽中完成第一次清洗后，进入蒸气喷淋槽中，蒸气收集罐中储存的蒸气通过高压蒸气管直接喷淋到产品 上，形成二次清洗，可有效清除在清洗槽中第一次清洗时形成的残留，同时， 由于清洗剂蒸气具有极高的洁净程度，可避免再次形成清洗残留，可有效提高 产品清洗的洁净程度，确保产品质量，完全满足含油轴承的清洗要求。
图1为本实用新型结构示意图
图中标记为1、蒸馏回收槽，2、清洗槽，3、干燥槽，4、注入管，5、回 收管，6、蒸气收集罐，7、蒸气喷淋槽，8、蒸气管。
具体实施方式
一种含油轴承清洗机，包括蒸馏回收槽l、清洗槽2和干燥槽3，清洗剂注 入管4和回收管5分别将蒸馏回收槽1和清洗槽2上部和底部连通，在蒸馏回 收槽1上设置有与蒸馏回收槽1连通的蒸气收集罐6，在清洗槽2和干燥槽3 之间设置有蒸气喷淋槽7，蒸气喷淋槽7和蒸气收集罐6通过蒸气管8连通。
本实用新型中，蒸气喷淋槽7内可以设置与蒸气管8连接的喷头，使清洗 更加充分，将蒸气收集罐6设置在蒸馏回收槽1顶部，更利于收集蒸气。
本实用新型的工作过程如下
蒸馏回收槽1中产生的清洗剂蒸气一部分直接冷凝回收， 一部分以蒸气状 态储存在蒸气收集罐6中，将产品放入清洗槽2中，利用超声波和机械摇动的 方式完成第一次清洗后，产品进入蒸气喷淋槽7中，蒸气收集罐6中储存的蒸 气通过高压蒸气管8直接喷淋到产品上，形成二次清洗，二次清洗后进入干燥 槽3进行干燥处理。
显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以 上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形 式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种含油轴承清洗机，包括蒸馏回收槽(1)、清洗槽(2)和干燥槽(3)，清洗剂注入管(4)和回收管(5)分别将蒸馏回收槽(1)和清洗槽(2)上部和底部连通，其特征在于蒸馏回收槽(1)上设置有蒸气收集罐(6)，清洗槽(2)和干燥槽(3)之间设置有蒸气喷淋槽(7)，蒸气喷淋槽(7)和蒸气收集罐(6)通过蒸气管(8)连通。
2、 根据权利要求1所述的含油轴承清洗机，其特征在于所述蒸气喷淋槽 (7)内设置有与蒸气管(8)连接的喷头。
3、 根据权利要求1所述的含油轴承清洗机，其特征在于所述蒸气收集罐 (6)设置在蒸馏回收槽(1)顶部。
专利摘要本实用新型公开了一种含油轴承清洗机，包括蒸馏回收槽、清洗槽和干燥槽，清洗剂注入管和回收管分别将蒸馏回收槽和清洗槽上部和底部连通，在蒸馏回收槽上设置有蒸汽收集罐，在清洗槽和干燥槽之间设置有蒸汽喷淋槽，蒸汽喷淋槽和蒸汽收集罐通过蒸汽管连通。本实用新型中清洗剂蒸汽一部分直接冷凝回收，一部分则以蒸汽状态储存，当产品完成清洗后，再用蒸汽喷淋，形成二次清洗，可有效清除超声波清洗时形成的残留，同时，由于清洗剂蒸汽具有极高的洁净程度，可避免再次形成清洗残留，可有效提高产品清洗的洁净程度，确保产品质量。
文档编号B08B3/00GK201283348SQ20082014096
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者含 陈 申请人:成都平和产业有限公司;成都平和粉末冶金有限公司