专利名称：清洁罐的方法
技术领域：
本发明涉及一清洁罐的方法，例如储油罐和船舶油舱。
背景技术：
迄今，这种罐要进行通风，尤其是在容纳了例如苯那样的危险物品后。通风是通过一耗时的鼓风机操作来实现，并会伴随着蒸汽的产生，这对环境是有害的。因此，这些激发的蒸汽必须在一焚烧炉中烧掉，或者另一方案是，船舶必须在一开阔的海域上进行通风。然而这两种供选方案均较昂贵。GB-A-470, 419涉及一种用于清洁封闭空间内部的方法和装置，该封闭空间例如是其内表面可能已经变脏的罐车，燃料罐以及化学品运载容器。该方法包括以蒸汽和液体形式向该封闭空间引入一溶剂，并且从该封闭空间中移除包含溶解了杂质的液态溶剂。US-A-3, 046，163涉及一种内部清洁罐的方法和装置，其通过下述方式实现清洁 首先将一氯化氢溶剂的热蒸汽输入到罐内，在罐壁上冷凝所述蒸汽，排除被污染的冷凝液并回收所述溶剂，接下去使用液态溶剂来高压喷射该内部，然后再次将溶剂的热蒸汽输入到罐内，最终使末加热的外部空气通过该罐以由该空气移除剩下的微量的溶剂蒸汽。上述专利均涉及一种用于清除附在罐壁上的残余材料的方法以及适用于该方法的装置，所述方法使用一合适的溶剂并再循环回收的溶剂直到所述材料已经从所述壁上清除为止。由于上述专利均已在二十年前届满终止，因此使用这些方法和装置来作为避免目前所使用通风系统的高额花费和对环境破坏的简单方式是显而易见的，但是显然这些方法和装置未能被充分改进以实现罐的充分的清洁。
发明内容
通过本发明的方法可以避免上述不足。本发明提供一种从罐中清除危险物的方法，通过该方法，90%的危险物可以在1-2 小时内从罐中被清除。本发明提供一种从罐中的蒸汽中清除危险物残余物的方法，其中，对存在于罐中并包含危险物的蒸汽加热、使其通到该罐外并且随后冷却，并且再循环剩下的干燥蒸汽，其特征是通过适当的手段将包含了危险物的所述蒸汽加热到待清除的危险物的熔点至少 5°C以上并在待清除的危险物的自燃点以下的温度，并借助一泵装置使所述蒸汽经过一冷却器，在其中通过适当的手段将所述蒸汽冷却到至少比初始温度低至少5°C、并且高于所述危险物的熔点的温度；将所述蒸汽的液态的成分回收，并且使剩余的干燥蒸汽再循环到所述罐中，该再循环一直持续到获得期望的危险物级别。在上述方法中，所述蒸汽优选是干燥蒸汽。所述泵要能实现所述蒸汽的高吞吐量， 以减少处理时间。为了使该罐可以适用于进一步的应用，通过洗涤器或者通过其他合适的方式将任何可能残余的不希望有的物质去除。在罐中运输的物质除了上面提到的苯以外还可以是石油以及石油产品，例如汽油 (gasoline)，棕榈油和橄榄油。更具体的说，根据本发明的方法涉及作为危险物的苯和乙醇的处理。该罐的内容物初始被预加热到期望的温度水平。优选地，将苯蒸汽冷却到6°C以上的温度，或将乙醇蒸汽冷却到4°C以上的温度；所述冷却优选通过冷的介质例如水来实现；同时，对苯而言，初始的蒸汽温度在irC -30°C之间，对乙醇而言，初始的蒸汽温度在9°C -30°C之间。所述加热优选通过被适当加热的介质例如水来实现。所述危险物将在所述冷却单元(冷却器)中冷凝，并且当剩下的蒸汽回到罐中时所述危险物可以与冷却单元(冷却器)隔离。该操作重复，并且再循环蒸汽直到获得期望的危险物级别。对于苯，在一最终的再循环步骤中，所述蒸汽可以被冷却到低于苯的凝固点 (5. 5 0C )。
下面，将通过参考附图进一步阐明本发明，在该附图中示意性地示出了用于执行用于罐的根据本发明的方法的单元的顺序。
具体实施例方式通过加热装置(未示出)被加热到合适温度的蒸汽通过泵3从罐1经由管道2传送到冷却单元4。所述冷却单元具有一罩10 (仅示出下半部)。冷凝的蒸汽通过管道11从所述冷却单元4排到收集器12中。冷却单元8经由管道9向冷却单元4的罩10提供冷却介质，所述冷却介质经由收集容器6以及管道5和7返回到冷却单元8。在冷却单元4中剩余的蒸汽经过管道2的最后部分返回到罐1。所有管道可以部分地或全部地由挠性软管构成。尽管已经描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解的是，在不脱离本发明的范围和主旨的情况下，在所描述的实施例中可以进行各种变化和改变。
权利要求
1.一种从罐中清除危险物残留物的方法，其特征是使气体混合物经过a)包含危险物残留物的罐，所述气体混合物的温度比待清除的危险物的熔点高至少5°C并且低于待清除的危险物的自燃点，b)将由此形成的蒸汽混合物从所述罐经过排出单元传送到回收单元，c)在回收单元中将所述蒸汽混合物冷却至降低了至少5°C、且高于所述危险物的熔点的温度，d)将所述蒸汽的液态成分回收，并且使干燥气体混合物再循环到所述罐中，同时再加热至如上述a)中所述的温度，e)重复所述再循环操作，直到获得所需的危险物级别。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述气体混合物是干燥气体混合物。
3.根据权利要求1和2中的任一项所述的方法，其特征是，作为最后一步，通过一洗涤器将残余的不希望的物质清除。
4.根据上述权利要求的任一项所述的方法，其特征是，所述危险物是苯。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征是，将苯冷却到6°C以上的温度。
6.根据权利要求4和5中的任一项所述的方法，其特征是，通过冷水来进行所述冷却。
7.根据权利要求4至6中的任一项所述的方法，其特征是，初始的气体混合物的温度在 11 °C和30°C之间。
8.根据上述权利要求的任一项所述的方法，其特征是，在所述初始的气体混合物经过之前，将所述罐的内容物预加热到期望的温度水平。
9.根据权利要求7和8中的任一项所述的方法，其特征是，所述加热通过被适当加热的水来实现。
10.根据权利要求4和9中的任一项所述的方法，其特征是，所述冷却通过冷却的介质来实现。
11.根据权利要求9和10中的任一项所述的方法，其特征是，初始的蒸汽的温度在9°C 和30°C之间。
12.根据上述叔利要求的任一项所述的方法，其特征是，罐中的蒸汽在被传至冷却器之前被预加热到希望的温度水平。
13.—种从罐中的蒸汽中清除危险物残留物的装置，包括装备了泵3的管道2，该管道通向冷却器4并从所述冷却器返回到所述罐，所述冷却器4具有冷却罩10，其中，冷却介质经由用于冷却介质的收集容器6通过管道5，并且经由管道7、冷却单元8和管道9进行循环；借助通向收集容器12的管道11，冷凝的有害物能够从冷却单元4中移除。
全文摘要
一种从罐(1)中的蒸汽里清除残余有害物的方法和装置，其中，这样的蒸汽被加热、被通到罐外并且随后冷却，并且再循环剩下的干燥蒸汽，其特征是，a)所述蒸汽被加热到比危险物熔点高至少5℃、且低于危险物自燃点的温度，b)由此形成的蒸汽混合物通过一泵(3)从所述罐经过一排出单元传送到一回收单元，c)在回收单元中冷却至至少低了5℃、并且高于危险物的熔点的温度，d)将所述蒸汽的所述液态成分回收，并且所述干燥气体混合物在被再次加热至期望温度后再循环到所述罐中，e)根据需要重复所述再循环。
文档编号B08B9/08GK102209596SQ200980144505
公开日2011年10月5日 申请日期2009年11月5日 优先权日2008年11月7日
发明者P·范德伯格特 申请人:欧洲创新集团有限责任公司