一种去污真空浸漆罐及浸漆方法
【专利摘要】本发明涉及一种真空压力浸漆装置，具体地说是一种去污真空浸漆罐及浸漆方法，包括罐体、与罐体匹配的罐盖、输漆管、支架、真空泵、压缩空气管和滤网，所述罐体的底部连通有输漆管，压缩空气管与罐体的上部连通，真空泵与罐体的上部连接，滤网通过支架设置在罐体的内部；本发明提供的去污真空浸漆罐，能对绝缘漆进行过滤，防止变质漆皮、油污进入储漆罐使绝缘漆受到污染；本发明提供的浸漆方法，提高了浸漆均匀度，提高了电机修理质量。
【专利说明】一种去污真空浸漆罐及浸漆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空压力浸漆装置，具体地说是一种去污真空浸漆罐及浸漆方法。
【背景技术】
[0002]现有技术的真空压力浸溃，浸漆时由于待浸漆部件温度高达4(T60°C，绝缘漆会产生一定数量的变质漆皮，漆皮随着绝缘漆回到储漆罐，一方面造成储漆罐内绝缘漆受到污染，绝缘性能下降，另一方面会造成阀门及输漆管堵塞；待浸漆部件内存在未清理干净的油污、小零件等异物，也会随着绝缘漆回流储漆罐，造成储漆罐内绝缘漆受到污染使绝缘性能下降，并容易造成阀门和输漆管堵塞。
【发明内容】
[0003]针对如上所述现有技术中浸漆过程中储漆罐内绝缘漆受到污染使绝缘性能下降、并容易造成阀门和输漆管堵塞等缺陷，本发明提供一种去污真空浸漆罐及浸漆方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种去污真空浸漆罐,包括罐体、与罐体匹配的罐盖、输漆管、支架、真空泵、压缩空气管和滤网，所述罐体的底部连通有输漆管，压缩空气管与罐体的上部连通，真空泵与罐体的上部连接，滤网通过支架设置在罐体的内部；
所述滤网可移动的设置在支架上；
所述输漆管上设有阀门；` 所述压缩空气管上设有压缩空气阀。
[0005]一种利用如上所述浸漆罐浸漆的方法，包括以下步骤:
步骤一:将待浸漆部件预热至8(Ti0(rc，然后降温至4(T60°C ；
步骤二:将步骤一处理后的待浸漆部件吊入真空浸漆罐中的滤网上，盖上罐盖；
步骤三:开启真空泵抽真空，当真空度达60(T700Pa时，停止抽真空；
步骤四:打开输漆管的阀门，使绝缘漆进入浸漆罐，当浸漆罐内绝缘漆的液位没过待浸漆部件时，停止输漆，静置15~30min ；
步骤五:打开压缩空气阀，输入压缩空气，当浸漆罐内压力达0.4^0.5MPa时，关闭压缩空气阀，静置15~30min ；
步骤六:打开输漆管的阀门，在压力作用下，使绝缘漆经输漆管回至储漆罐；
步骤七:打开罐盖，取出浸漆后部件。
[0006]本发明的有益效果:
本发明提供的去污真空浸漆罐，能对绝缘漆进行过滤，防止变质漆皮、油污进入储漆罐使漆受到污染；
本发明提供的去污真空浸漆罐，能阻挡小工件、漆皮等异物，防止阀门和输漆管堵塞； 本发明提供的去污真空浸漆罐，滤网是活动的，可方便的取出并及时清除上面过滤下来的漆皮、油污、小工件等污染物；
本发明提供的浸漆方法，将待浸漆部件预热至8(T10(TC，可有效驱除绕组中的潮气，然后降温至4(T60°C，浸漆温度适宜，可防止漆中溶剂迅速挥发，使待浸漆部件表面过早形成漆膜，而不易浸透到部件内部；另外，浸漆温度适宜，使漆的流动性和渗透性较好，可提高浸漆质量； 本发明提供的浸漆方法，将过滤后的漆在压力达0.4^0.5MPa条件下浸漆15~30min，可提闻漆的流动性和渗透性，有利于提闻浸漆均匀度，提闻电机修理质量；
本发明提供的浸漆方法，降低了事故的发生率，节约了成本，减少了经济损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1本发明结构示意图；
附图标记:1、阀门，2、输漆管，3、支架，4、待浸漆部件，5、罐体，6、真空泵，7、真空管，8、罐盖，9、压缩空气阀，10、压缩空气管，U、滤网。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的阐述。
[0009]如图所示:一种去污真空浸漆罐，包括罐体5、与罐体5匹配的罐盖8、输漆管2、支架3、真空泵6、压缩空气管10和滤网11，所述罐体5的底部连通有输漆管2，压缩空气管10与罐体5的上部连通，真空泵6与通过真空管7罐体5的上部连接，滤网11通过支架3设置在罐体5的内部；所述滤网11可移动的设置在支架3上；所述输漆管2上设有阀门I ;所述压缩空气管10上设有压缩空气阀9。
[0010]一种利用如上所述浸漆罐浸漆的方法，包括以下步骤:
步骤一:将待浸漆部件预热至8(TlO(rC，然后降温至4(T60°C ；
步骤二:将步骤一处理后的待浸漆部件吊入真空浸漆罐中的滤网上，盖上罐盖；
步骤三:开启真空泵抽真空，当真空度达60(T700Pa时，停止抽真空；
步骤四:打开输漆管的阀门，使绝缘漆进入浸漆罐，当浸漆罐内绝缘漆的液位没过待浸漆部件时，停止输漆，静置15~30min ；
步骤五:打开压缩空气阀，输入压缩空气，当浸漆罐内压力达0.4^0.5MPa时，关闭压缩空气阀，静置15~30min ；
步骤六:打开输漆管的阀门，在压力作用下，使绝缘漆经输漆管回至储漆罐；
步骤七:打开罐盖，取出浸漆后部件，吊出滤网11，清理滤网11上的漆块、污垢等异物，然后将滤网11吊入浸漆罐。
【权利要求】
1.一种去污真空浸漆罐，其特征在于:包括罐体(5)、与罐体(5)匹配的罐盖(8)、输漆管(2)、支架(3)、真空泵(6)、压缩空气管(10)和滤网(11)，所述罐体(5)的底部连通有输漆管(2)，压缩空气管(10)与罐体(5)的上部连通，真空泵(6)与罐体(5)的上部连接，滤网(11)通过支架(3)设置在罐体(5)的内部。
2.如权利要求1所述的去污真空浸漆罐，其特征在于:所述滤网(11)可移动的设置在支架(3)上。
3.如权利要求1所述的去污真空浸漆罐，其特征在于:所述输漆管(2)上设有阀门(I)。
4.如权利要求1所述的去污真空浸漆罐，其特征在于:所述压缩空气管(10)上设有压缩空气阀(9)。
5.一种利用如权利要求1所述浸漆罐浸漆的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:将待浸漆部件预热至8(Ti0(rc，然后降温至4(T60°C ； 步骤二:将步骤一处理后的待浸漆部件吊入真空浸漆罐中的滤网上，盖上罐盖； 步骤三:开启真空泵抽真空，当真空度达60(T700Pa时，停止抽真空； 步骤四:打开输漆管的阀门，使绝缘漆进入浸漆罐，当浸漆罐内绝缘漆的液位没过待浸漆部件时，停止输漆，静置15~30min ； 步骤五:打开压缩空气阀，输入压缩空气，当浸漆罐内压力达0.4^0.5MPa时，关闭压缩空气阀，静置15~30min ； 步骤六:打开输漆管的阀门，在压力作用下，使绝缘漆经输漆管回至储漆罐； 步骤七:打开罐盖，取出浸漆后部件。
【文档编号】B05C11/10GK103611660SQ201310642712
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】李光杰, 李学兵, 李国宾 申请人:南车洛阳机车有限公司