专利名称：节水环保型生物洗涤新材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种节水环保型生物洗涤新材料及其制备方法，该生物洗涤材料的原料来源广泛，较易获得，并且该生物洗涤材料是环境友好型洗涤材料。
背景技术：
洗涤对于 百姓的家庭来说再平常不过，生活中充斥着各种各样的洗涤，用餐过后要洗碗，衣服脏了需要洗衣，以及家庭中各类纺织品、家具、地板、电器都需要定期的清洁。洗涤是生活的一部分，所以生活中会接触到大量的洗涤剂。那么洗涤剂的性能、效果，品质、安全性就密切关系到国民的生活质量和健康。现阶段的洗涤产品存在很多的弊端，比如对于现有水资源的浪费、对生态环境的危害、对人类健康的威胁以及洗涤后的废水难于处理，还有原材料大部分来源于石油或者靠人工合成造成了产品成本的提高。中国专利申请公开CN1533846公开了一种洗涤材料及采用其洗涤材料的洗涤方法。该专利申请文件的洗涤材料是利用碰撞的方法来洗涤被洗涤物的表面，其由采用明胶或者胶制的多数个核体、核体内含有的可以使核体(I)具有粘着性及弹性的水以及可以防止各核体之间因粘着力而引起粘连，并可以保持各个核体的形态而在核体表面附着的多数个防粘连离散粒子组成；在这种状态下，如果将其向被洗涤物进行喷射，那么凭借核体的粘着力就能够捕获被洗涤物表面的异物。然而，该洗涤材料在清洗过程之后，需要多次漂清，不利于环保和节约用水。我国是水产品的生产大国，据统计，2009年全国贝类水产品的产量约为1172万吨，附带产生300万吨左右的废弃贝壳，若不能有效的利用将是环境的一大污染源。于是本发明人考虑，如果能将废弃的贝壳利用起来用于制造洗涤产品，是否能够变废为宝，并且获得良好的技术效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种节水环保型生物洗涤新材料及其制备方法，本发明的生物洗涤材料制备方法，能够充分利用废弃的贝壳，得到生物洗涤材料。经过试验证明，本发明人惊奇地发现，利用本发明的生物洗涤材料制备方法制备所得到的生物洗涤材料，洗涤效果好，泡沫量少漂洗简单，能够并且使得洗涤后的生活污水经过简单的处理后能够用于农业灌溉，节约水资源的同时在洗涤过程中不会给人类造成危害，从而带来不可估量的社会价值和经济效益。为了解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案:技术方案1.
一种生物洗涤新材料的制备方法，包括如下的步骤:(a)将贝壳煅烧I小时 5小时，煅烧温度为800°C 1200°C，使得贝壳中的有机
物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温；(b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米；(c)将所述贝壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆；(e)干燥所述CaCO3泥浆，得到粉料；(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料。在步骤(a)中，通过控制贝壳的煅烧条件，即，控制贝壳的煅烧时间和煅烧温度，主要目的是为了去除贝壳中的有机物。由于煅烧的时间和温度都是一个范围，那么具体煅烧时间和煅烧温度的确定，以贝壳中的有机物的完全挥发为准。有机物完全挥发之后，则只剩下无机物，或者微量、痕量的有机物的残留，但是考虑了煅烧成本的原因，以不影响本发明的技术效果为准，例如，其中的煅烧之后的有机物的含量为5ppm(百万分之一)以下。在步骤(b)中，对于冷却得到的贝壳，进行破碎和研磨。关于磨碎和研磨的方法，一般采用机械研磨方式。至于使用何种机械则没有限制，只要能够将贝壳粉研磨到4微米 6微米即可。经过试验证明，在该范围内的贝壳粉是合适的，因为研磨的粒径太小，即小于4微米，那么则需要投入更加大的机械能量，而另一方面，如果研磨的粒径太大，即大于6微米，那么洗涤中消耗的洗涤材料的量会显著增大，而且也不利于下一步的加热浓缩操作。
在步骤(c)中，水和有机酸溶解贝壳，贝壳粉溶解后，加热浓缩发生水解反应则可以生成Ca (OH) 2的粘稠状产物。在步骤(d)中，该Ca(OH)2的粘稠状产物与二氧化碳反应就可以生成碳酸钙泥浆。虽然可以通入纯的二氧化碳气体，但是从成本的角度出发考虑的话，还是使用二氧化碳和氧气的混合气体为佳。在步骤(e)中，对碳酸钙泥浆干燥加热既可以得到粉料。对于其中的干燥条件，例如干燥温度、时间、压力等，均没有限制，以能够得到粉料为准。具体的操作条件，本领域的技术人员可以根据自己的实际生产条件进行确定和改变。(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，最终得到生物材料。关于混合方式并没有限制，优选使用机械搅拌混合的方式。充分混合的程度以指目视均匀即可，并不一定要求分子级别的混合均匀。从技术效果角度考虑，当然是混合的更为均匀为佳，但是考虑到洗涤过程中会产生溶解作用，所以只要目视均匀即可。技术方案2.
根据技术方案I所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，所述贝壳包括扇贝、蛘及螺中的一种或几种。贝壳的种类很多，扇贝、蛘及螺是广泛存在的贝壳种类，从获得的难易程度角度出发，优选使用扇贝、蛘及螺中的一种或几种。也就是说，可以优选单独使用它们三种的一种，或者它们中的任意两种的组合，或者它们三种的全体的组合。至于使用何种组合方式，并没有限制。技术方案3.
根据技术方案I或2所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(C)中，加入的水的质量为贝壳粉质量的10倍至50倍。在该技术方案中，试验的角度证明，水分的量如果加入的过多，例如超过贝壳粉质量的50倍，那么在后续的加热反应中需要更大的加热能量，然而加入的太少则不太容易与酸充分反应。技术方案4.
根据技术方案I 3中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(c)中，加入有机酸的量为贝壳粉质量的1% 20%。技术方案5.
根据技术方案I 4中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(C)中，所述有机酸包括柠檬酸、醋酸、草酸、酒石酸、水杨酸、抗坏血酸中的一种或几种。技术方案6.
根据技术方案5所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(C)中，所述有机酸包括柠檬酸。技术方案7.
根据技术方案I 6中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤⑷中，Ca(OH)2的悬浮液的质量浓度为5% 15%。技术方案8.
根据技术方案I 7中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤⑷中，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为15% 60%。技术方案9.
根据技术方案I 8中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(d)中，所述CO2的线性吹入速率为10 200L/min.cm2 (升/分钟.平方米)。技术方案10.
根据技术方案I 9中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(d)中，所述碳化反应的反应时间为80 500min，反应的平均温度为20 60°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为60 lOOrpm。技术方案IL根据技术方案I 10中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(f)中，所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶中的一种或几种。技术方案12.
根据技术方案I 11中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(f)中，所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为2.5 3.5: 2.5 3.5: 3.5 4.5。技术方案13.
根据技术方案12所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(f)中，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为3: 3: 4。技术方案14.
一种生物洗涤材料，其特征在于，该生物材料是通过技术方案I 13中的任意一项所述的制备方法制备得到的生物洗涤材料。 本发明开发了一种节水环保型生物洗涤新材料。首先该环保型材料以贝壳为主要原料，原料来自于大自然，是水产品加工业的下游产品。原材料来源广泛，既天然环保又实现了废物利用，而且价格低廉，有利于降低洗涤产品的成本。辅料可以使用各类酶制剂，包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和纤维素酶，这些酶制剂容易且完全可被生物降解。洗涤过后留下的废水中不包含任何污染环境的有毒有害物质，易于处理，由于贝壳中含有大量的碳酸钙灌溉农田还有利于农作物的生长，真正实现了零排放。本产品不会产生丰富的泡沫，漂洗一至两次即可使被洗涤物干净，达到了节水的目的。
具体实施例方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明的技术方案，提供以下的具体实施例。但是这些实施例并不限制本发明的保护范围。在以下的实施例中所使用的原料来源分别为:贝壳深圳海贝思工艺制品有限公司碱性蛋白酶诺维信(中国)投资有限公司碱性纤维素酶诺维信(中国)投资有限公司淀粉酶诺维信(中国)投资有限公司脂肪酶诺维信(中国)投资有限公司实施例1本实施例是关于一 种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，包括如下步骤:(a)将贝壳煅烧I小时，煅烧温度为1200°C，使得贝壳中的有机物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温，所述贝壳为扇贝；(b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米；(C)将所述贝壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；加入的水的质量为贝壳粉质量的10倍,加入有机酸的量为贝壳粉质量的20%,所述有机酸为醋酸,Ca(OH)2的悬浮液的质量浓度为15%，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为60%，；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆，所述碳化反应的反应时间为80min，反应的平均温度为60°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为IOOrpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆，得到粉料；(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料；所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶的质量比为2.5: 2.5: 3.5:1。利用实施例1所制备的生物洗涤材料进行洗涤实验，实验结果证明，洗涤后的生活污水经过简单的处理后能够用于农业灌溉。实施例2本实施例是关于一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，与实施例1的区别在于，在步骤(C)中，所述有机酸为柠檬酸。实验证明，不仅洗涤后的生活污水经过简单的处理后能够用于农业灌溉，而且效果比实施例1更好。实施例3本实施例是关于一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，包括如下步骤:(a)将贝壳煅烧5小时，煅烧温度为800°C，使得贝壳中的有机物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温，所述贝壳为蛘；(b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米；(C)将所述贝壳 粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；加入的水的质量为贝壳粉质量的50倍,加入有机酸的量为贝壳粉质量的I所述有机酸为朽1檬酸，Ca(OH)2的悬浮液的质量浓度为15%，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为15%，；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆，所述碳化反应的反应时间为500min，反应的平均温度为60°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为80rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥浆，得到粉料；(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料；所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为3.5: 3.5: 4.5。利用实施例3所制备的生物洗涤材料进行洗涤实验，实验结果证明，洗涤后的生活污水经过简单的处理后能够用于农业灌溉。实施例4本实施例是关于一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，与实施例3的区别在于，在步骤(c)中，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为3: 3: 4。实验证明，不仅洗涤后的生活污水经过简单的处理后能够用于农业灌溉，而且去污能力比实施例3更好。实施例5本实施例是关于一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，包括如下步骤:(a)将贝壳煅烧3小时，煅烧温度为1000°C，使得贝壳中的有机物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温，所述贝壳为螺；(b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米；(C)将所述贝壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；加入的水的质量为贝壳粉质量的30倍，加入有机酸的量为贝壳粉质量的10%，所述有机酸为草酸，Ca (OH)2的悬浮液的质量浓度为10%，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为40%，；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆，所述碳化反应的反应时间为200min，反应的平均温度为40°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为80rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆，得到粉料；(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料；所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为2.5: 3.5: 4.5。利用实施例5所制备的生物洗涤材料进行洗涤实验，实验结果证明，洗涤后的生活污水经过简单的处理后能够用于农业灌溉。本发明的生物洗涤材料不会产生丰富的泡沫，漂洗一至两次即可使被洗涤物干净，达到了节水的目的。实施例6本实施例是关于一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，包括如下步骤:(a)将贝壳煅烧4，煅烧温度为900°C，使得贝壳中的有机物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温，所述贝壳为扇贝；(b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米；(c)将所述贝壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；加入的水的质量为贝壳粉质量的10倍,加入有机酸的量为贝壳粉质量的20%,所述有机酸为酒石酸,Ca(OH)2的悬浮液的质量浓度为8%，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为35%，；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆，所述碳化反应的反应时间为300min，反应的平均温度为38°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为90rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆，得到粉料；(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料；所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为3: 2.5: 4.5。实施例7本实施例是关于一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，包括如下步骤:(a)将贝壳煅烧2小时，煅烧温度为850°C，使得贝壳中的有机物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温，所述贝壳为螺；(b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米；(C)将所述贝壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；加入的水的质量为贝壳粉质量的10倍至50倍，加入有机酸的量为贝壳粉质量的20%，所述有机酸为水杨酸，Ca(OH)2的悬浮液的质 量浓度为8%，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为50%,；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆，所述碳化反应的反应时间为450min，反应的平均温度为50°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为60rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆，得到粉料；(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料；所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为3: 3: 4。实施例8本实施例是关于一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，包括如下步骤:(a)将贝壳煅烧5小时，煅烧温度为1200°C，使得贝壳中的有机物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温，所述贝壳为蛘；(b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米；(C)将所述贝壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；加入的水的质量为贝壳粉质量的50倍，加入有机酸的量为 贝壳粉质量的I所述有机酸为抗坏血酸，Ca(OH)2的悬浮液的质量浓度为15%，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为60%，；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆，所述碳化反应的反应时间为500min，反应的平均温度为20°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为IOOrpm ；(e)干燥所述CaCO3泥浆，得到粉料；(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料；所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为3.5: 2.5: 4.5。实施例9本实施例是关于一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，包括如下步骤:(a)将贝壳煅烧5小时，煅烧温度为900°C，使得贝壳中的有机物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温，所述贝壳为蛘；(b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米；(c)将所述贝壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；加入的水的质量为贝壳粉质量的10倍至50倍，加入有机酸的量为贝壳粉质量的16%，所述有机酸为柠檬酸，Ca(OH)2的悬浮液的质量浓度为15%，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为60%,；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆，所述碳化反应的反应时间为80min，反应的平均温度为60°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为IOOrpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆，得到粉料；(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料；所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为2.5: 3.5: 3.5。实施例10本实施例是关于一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，包括如下步骤:(a)将贝壳煅烧5小时，煅烧温度为1200°C，使得贝壳中的有机物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温，所述贝壳为扇贝、蛘及螺，质量比例为1:1:1;(b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米；(C)将所述贝 壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；加入的水的质量为贝壳粉质量的10倍至50倍，加入有机酸的量为贝壳粉质量的I % 20%，所述有机酸为柠檬酸、醋酸、草酸、酒石酸、水杨酸、抗坏血酸的混合物，各种酸的质量相等，Ca(OH)2的悬浮液的质量浓度为5%，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为60%，；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆，所述碳化反应的反应时间为500min，反应的平均温度为60°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为60rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥浆，得到粉料；(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料；所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为3: 3: 4。实施例11本实施例是关于一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，包括如下步骤:(a)将贝壳煅烧2小时，煅烧温度为1050°C，使得贝壳中的有机物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温，所述贝壳为扇贝和蛘，扇贝和蛘的质量比例为1:1;(b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米；(C)将所述贝壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；加入的水的质量为贝壳粉质量的10倍至50倍，加入有机酸的量为贝壳粉质量的20 %，所述有机酸为柠檬酸、醋酸、草酸、酒石酸、水杨酸、抗坏血酸的混合物，各种酸的质量相等，Ca(OH)2的悬浮液的质量浓度为11%，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为38%，；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆，所述碳化反应的反应时间为260min，反应的平均温度为50°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为95rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥浆，得到粉料；(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料；所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为2.5: 3.5: 4.5。实施例12本实施例是关于一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，包括如下步骤:
(a)将贝壳煅烧5小时，煅烧温度为800°C，使得贝壳中的有机物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温，所述贝壳为扇贝、蛘及螺，扇贝、蛘及螺的质量比为1:1:1;(b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米；(C)将所述贝壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；加入的水的质量为贝壳粉质量的30倍，加入有机酸的量为贝壳粉质量的10.5%，所述有机酸为柠檬酸，Ca(OH)2的悬浮液的质量浓度为10%，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为32.5%，；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆，所述碳化反应的反应时间为290min，反应的平均温度为40°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为80rpm ；(e)干燥所述CaCO3泥衆，得到粉料；(f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料；所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为2.5: 2.5: 4.5。本发明的优点在于:1.本发明所涉及的产品能够有效的去除衣物及器皿表面的污溃，并且对衣物和器皿不会造成损伤。2.既天然环保又实现了废物利用，而且价格低廉。3.泡沫量小，易于漂清，节约`水资源。4.洗涤后产生的废水，不含有有害物质，不会对环境和动植物造成危害，简单处理后可以重复利用。以上对本发明的技术方案利用实施例进行了说明，这些实施例的详细描述均是为了使得本领域的技术人员对本发明的技术方案有较为明晰的了解，并不能够用于限定本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，他们可以根据自己的常识对本发明的技术方案作出润饰和改进，应当认为这些润饰和改进被包含于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种节水环保型生物洗涤新材料的制备方法，包括如下的步骤: (a)将贝壳煅烧I小时 5小时，煅烧温度为800°C 1200°C，使得贝壳中的有机物完全挥发，煅烧结束后自然冷却至室温； (b)将步骤(a)冷却得到的贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉，所述贝壳粉的粒径为4微米 6微米； (c)将所述贝壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，搅拌并充分混合后进行加热浓缩，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物； (d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆； (e)干燥所述CaCCV泥浆，得到粉料； (f)将步骤(e)的粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料。
2.根据权利要求1所述的 生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，所述贝壳包括扇贝、蛘及螺中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(c)中，加入的水的质量为贝壳粉质量的10倍至50倍。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(c)中，加入有机酸的量为贝壳粉质量的1% 20%。
5.根据权利要求1 4中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(C)中，所述有机酸包括柠檬酸、醋酸、草酸、酒石酸、水杨酸、抗坏血酸中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(c)中，所述有机酸包括柠檬酸。
7.根据权利要求1 6中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤⑷中，Ca(OH)2的悬浮液的质量浓度为5% 15%。
8.根据权利要求1 7中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤⑷中，所述CO2和空气的混合气体中的CO2的体积浓度为15% 60%。
9.根据权利要求1 8中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(d)中，所述CO2的线性吹入速率为10 200L/min.cm2。
10.根据权利要求1 9中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(d)中，所述碳化反应的反应时间为80 500min，反应的平均温度为20 60°C，在所述碳化反应过程中进行搅拌，搅拌速率为60 lOOrpm。
11.根据权利要求1 10中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(f)中，所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶中的一种或几种。
12.根据权利要求1 11中任意一项所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(f)中，所述酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为2.5 3.5: 2.5 3.5: 3.5 4.5。
13.根据权利要求12所述的生物洗涤材料的制备方法，其特征在于，在步骤(f)中，所述碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、淀粉酶的质量比为3: 3: 4。
14.一种生物洗涤材料，其特征在于，该生物材料是通过权利要求1 13中的任意一项所述的制备方法制备得到的生物洗涤材料。
全文摘要
本发明公开了一种节水环保型生物洗涤新材料及其制备方法。该生物洗涤材料的制备方法，包括如下的步骤(a)将贝壳煅烧；(b)将贝壳进行破碎研磨，使得贝壳变成贝壳粉；(c)将所述贝壳粉加入到耐酸耐碱高温容器中，然后加入水和有机酸，加热浓缩混合物得到Ca(OH)2的粘稠状产物；(d)在所述粘稠状产物中通入CO2和空气的混合气体进行碳化反应，得到CaCO3泥浆；(e)干燥所述CaCO3泥浆，得到粉料；(f)将粉料与酶制剂在混合器中充分混合，得到生物洗涤材料。本发明所提供的生物洗涤材料能够并且使得洗涤后的生活污水经过简单的处理后能够用于农业灌溉，节约水资源的同时在洗涤过程中不会给人类造成危害，从而带来不可估量的社会价值和经济效益。
文档编号C11D7/12GK103173299SQ20111043193
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者郁实, 郭姝, 陈卓 申请人:北京市理化分析测试中心