专利名称：一种用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超声清洗夹具，尤其涉及一种用于清洗有机电致发光显示器件的超声清洗夹具及清洗方法。
背景技术：
OLED清洗属于精密清洗领域，对清洗的质量、效率要求很高。作为阳极的ITO表面状态好坏直接影响空穴的注入和与有机薄膜层间的界面电子状态及有机材料的成膜性。如果ITO表面不清洁，其表面自由能变小，从而导致蒸镀在上面的空穴传输材料发生凝聚、成膜不均勻，所以对镀膜前玻璃的清洗至关重要。通常先对ITO表面用湿法处理，即用洗涤剂清洗，再用乙醇，丙酮等进行超声波清洗。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、 加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。超声清洗的作用原理当强力的超声波辐射到液体中，清洗液以静压(一个标准气压)为中心进行变化，在压力到零气压以下时，溶解在液体中的氧会形成微小气泡核，进而产生无数近似真空的微小空洞(空穴)。超声波的正压力时的微小空洞，在绝热压缩状态被挤碎，这个发生在挤碎瞬间的强力冲击波，可直接破坏污染物并使之分散在液中，形成清洗机理。利用空穴作用的清洗，去油污的效果比较好。超声清洗的一个重要考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工件的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。但由于条件有限或为了方便省事，实验室传统的超声清洗方法只是将玻璃基片直接放于烧杯中进行， 这样玻璃基片至于烧杯底端，必定会有一面清洗不到或清洗不干净，会严重影响后续镀膜的效果。因此有必要提供一种用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具，以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型设计了一种用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具，用于对清洁度较高的镀膜前玻璃基片进行超声清洗，该夹具结构简单，使用灵活方便。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案一种用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具，其包括底座、设置在底座上的夹具模板和挡板，其中所述夹具模板设有收容玻璃基片的“ C ”形框口、及在组成“ C ”形框口的壁部设有放置玻璃基片的槽道，所述挡板设置在所述夹具模板的“ C ”形框口处。进一步的，所述底座上设有安装所述夹具模板的第一安装槽、及安装所述挡板的第二安装槽，其中所述第一安装槽与第二安装槽垂直并相贯通。进一步的，所述夹具模板呈“王”字形，其设有四个所述“C”形框口。[0010]进一步的，所述超声清洗夹具设有两个夹具模板，该两个夹具模板相隔一定距离并且平行设置。进一步的，所述超声清洗夹具设有两个挡板，该两个挡板平行设置在所述夹具模板的两端。进一步的，所述超声清洗夹具由不与有机溶剂发生反应的聚四氟乙烯或不锈钢材料制成。本实用新型所述的超声清洗夹具具有以下技术效果所述的夹具模板设有收容玻璃基片的“ C ”形框口、及在组成“ C ”形框口的壁部设有放置玻璃基片的槽道，从而使得待清洗的玻璃基片可以竖直放置，这样玻璃基片的两面都可以被清洗到位，并且这样在清洗过程中赃物由于重力作用不致黏贴到玻璃基片上造成二次污染。另外夹具模板上的槽道有一定的深度，在清洗过程中清洗液可以进入到槽道内，使玻璃基片的边沿都能得到清洗。 而且按实际需要，夹具模板上的槽道能满足使玻璃基片在清洗的过程中不致从夹具模板的 “C”形框口中掉出。挡板可以防止玻璃基片在清洗时从夹具模板的“C”形框口脱落。本实用新型所述的超声清洗夹具的夹具模板可以从底座上自由拆卸，因此使用于各种尺寸的玻璃基片，只需要更换不同的夹具模板即可。而且模板和挡板可以从底座上自由地拆卸下来，方便安装和取出玻璃基片。夹具模板的数量可以根据实际需要确定。下面将结合附图对本实用新型所述的超声清洗夹具作进一步说明。
图1是本实用新型超声清洗夹具的组装立体图；图2是图1所示的超声清洗夹具的底座的立体图；图3是图1所示的超声清洗夹具的底座和夹具模板的组装示意图；图4是玻璃基片装入夹具模板的示意图；图5是图4所示的玻璃基片装入夹具模板的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型超声清洗夹具作进一步详细描述请参阅图1，符合本实用新型的一种用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具1，其包括底座10、设置在底座10上的夹具模板20和挡板30。玻璃基片2可以装入该超声清洗夹具 1中进行超声清洗。请参阅图2，所述底座10为矩形板状，其设有安装所述夹具模板20的第一安装槽 11、及安装所述挡板30的第二安装槽12。其中所述第一安装槽11与第二安装槽12垂直并相贯通。在本实施例中，所述底座10设有两个平行设置的第一安装槽11及两个平行设置的第二安装槽12。请参阅图3、图4及图5，所述夹具模板20安装在底座10的第一安装槽11内。该夹具模板20呈“王”字形，其设有四个“C”形框口 21、及在组成“C”形框口 21的壁部设有放置玻璃基片2的槽道22。所述玻璃基片可自槽道22装入“C”形框口 21内。在本实施例中，所述超声清洗夹具1设有两个夹具模板20。该两个夹具模板20相隔一定距离并且平行设置在底座10上。[0025]请再参阅图1，所述挡板30为矩形板状，安装在底座10的第而安装槽12内，并设置在所述夹具模板20的“C”形框口 21的开口处，以防止玻璃基片2在清洗时从夹具模板 20的“C”形框口 21脱落。在本实施例中，所述超声清洗夹具1设有两个挡板30，该两个挡板30平行设置在夹具模板20的两端。所述超声清洗夹具1由不与有机溶剂发生反应的聚四氟乙烯或不锈钢材料制成。使用本实用新型超声清洗夹具1进行超声清洗前，从底座10上拔下挡板30，将玻璃基片2分别插进夹具模板20的槽道22内，由于槽道22具有一定的宽度，清洗液可以进入槽道22内，使玻璃基片2四个边也能接触到清洗液，保证整个玻璃基片2能清洗干净。再将挡板30插进底座10上，能够保证玻璃基片2被限制在槽道22内，而不会在清洗的过程中脱落。如果挡板30不牢固，可以选择用皮筋将整个超声清洗夹具1固定在一起。最后将超声清洗夹具1放在烧杯或清洗池中进行超声清洗。待清洗完毕后，取出整个超声清洗夹具1，空掉超声清洗夹具1内的清洗液，拔出挡板30，取出清洗好的玻璃基片2待用。所述的超声清洗夹具1的夹具模板20可以从底座10上自由拆卸，因此使用于各种尺寸的玻璃基片2，只需要更换不同的夹具模板20即可。而且夹具模板20和挡板30可以从底座10上自由地拆卸下来，方便安装和取出玻璃基片2。夹具模板20的数量可以根据实际需要确定。以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具(1)，其特征在于所述的超声清洗夹具包括底座(10)、设置在底座上的夹具模板00)和挡板(30)，其中所述夹具模板设有收容玻璃基片( 的“C”形框口(21)、及在组成“C”形框口的壁部设有放置玻璃基片的槽道(22)， 所述挡板设置在所述夹具模板的“ C ”形框口处。
2.如权利要求1所述的用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具，其特征在于所述底座上设有安装所述夹具模板的第一安装槽(11)、及安装所述挡板的第二安装槽(12)，其中所述第一安装槽与第二安装槽垂直并相贯通。
3.如权利要求1所述的用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具，其特征在于所述夹具模板00)呈“王”字形，其设有四个所述“C”形框口。
4.如权利要求3所述的用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具，其特征在于所述超声清洗夹具设有两个夹具模板，该两个夹具模板相隔一定距离并且平行设置。
5.如权利要求4所述的用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具，其特征在于所述超声清洗夹具设有两个挡板，该两个挡板平行设置在所述夹具模板的两端。
6.如权利要求1至5任一项所述的用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具，其特征在于 所述超声清洗夹具由不与有机溶剂发生反应的聚四氟乙烯或不锈钢材料制成。
专利摘要本实用新型提供了一种用于清洗玻璃基片的超声清洗夹具，其特征在于所述的超声清洗夹具包括底座、设置在底座上的夹具模板和挡板，其中所述夹具模板设有收容玻璃基片的“ㄈ”形框口、及在组成“ㄈ”形框口的壁部设有放置玻璃基片的槽道，所述挡板设置在所述夹具模板的“ㄈ”形框口处。本实用新型具有清洗效率高、使用方便的优点。
文档编号B08B11/02GK202061861SQ20112006389
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者丁磊, 张方辉, 张静, 李艳菲, 梁田静 申请人:陕西科技大学