专利名称：油脂可控氧化剂制备反应型香料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油脂可控氧化剂制备反应型香料装置。
背景技术：
热反应型香料由于其安全性比化学合成香料高得多而受到食品工业的欢迎，特别是肉类风味的反应型香精已广泛应用于食品工业。对许多热反应型香料生产来说，油脂部分氧化对终产品的品质起重要作用，目前需要用到油脂可控氧化来进行热反应型香料的制备方法通常是先在一种反应装置中进行油脂氧化，然后再冷却，与其它物料混合，再装入另一反应器中，进行热反应，制备反应型香料。这种方法比较费时，也不能连续化操作，而且也很少见热反应专用反应装置。
发明内容
·[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，可以通过油脂可控氧化并经热反应工艺制备得到反应型香料的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油脂可控氧化剂制备反应型香料装置，包括釜体；在所述釜体上设置有进料口 ；所述釜体内设置有釜体过渡腔和釜体反应腔，所述釜体过渡腔与釜体反应腔贯穿连通；所述釜体上设置有推进式搅拌器，所述推进式搅拌器的推进式搅拌轴贯穿釜体过渡腔伸入釜体反应腔内；所述推进式搅拌轴在釜体反应腔内的部分设置有搅拌器叶轮；所述釜体上设置有干燥空气通入管道和安全检查管道，所述干燥空气通入管道和安全检查管道均贯穿釜体，通过釜体过渡腔伸入釜体反应腔内；所述釜体上对应于釜体反应腔的位置设置有夹层，所述夹层内设置有夹层空腔，所述夹层上设置有热交换系统；所述夹层底端设置有出料口，所述出料口贯穿夹层空腔与釜体反应腔底端相连通；所述出料口上设置有出料口调节阀。作为对本实用新型的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置的改进所述热交换系统包括蒸汽入口、冷却水入口和冷却水/蒸汽出口 ；所述蒸汽入口贯穿夹层与夹层空腔相连通；所述冷却水入口贯穿夹层与夹层空腔相连通；所述冷却水/蒸汽出口贯穿夹层与夹层空腔相连通。作为对本实用新型的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置的进一步改进所述夹层上设置有取样口，所述取样口贯穿夹层空腔与釜体反应腔相连通。作为对本实用新型的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置的进一步改进所述蒸汽入口上设置有蒸汽调节阀，所述冷却水/蒸汽出口上设置有蒸汽出口阀门，所述干燥空气通入管道上设置有干燥空气通入流量调节阀，所述安全检查管道上设置有安全阀，所述取样口上设置有取样口调节阀，所述冷却水入口上设置有冷却水调节阀。作为对本实用新型的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置的进一步改进所述蒸汽入口上设置有压力/温度显示表，所述安全检查管道上设置有压力/温度显示表。作为对本实用新型的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置的进一步改进所述推进式搅拌轴与釜体过渡腔之间设置有密封装置，安全检查管道与釜体过渡腔之间设置有密封装置，干燥空气通入管道与釜体过渡腔之间设置有密封装置。本实用新型的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置可以自动控制油脂氧化程度及后续热反应的温度，反应稳定性提高，成品质量好。本实用新型的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置可以实现油脂可控氧化与热反应连续化操作，同时实现油脂氧化的可控性、热反应程度的自动化控制、终产物的快速冷却；最终产品的质量好，同时节省了三分之二的生产时间。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。图I是本实用新型的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置主结构示意图。
具体实施方式
实施例I、图I给出了一种油脂可控氧化剂制备反应型香料装置，包括釜体2，在釜体2内设置釜体过渡腔27和釜体反应腔28。釜体过渡腔27和釜体反应腔28贯穿连通。在釜体2外围相对应于釜体过渡腔27的位置设有带有干燥空气通入流量调节阀13的干燥空气通入管道15，干燥空气通入管道15贯穿釜体2的外侧壁后，通过釜体过渡腔27通入釜体反应腔28内；对应于干燥空气通入管道15的位置，在釜体2另一侧设有带安全阀4和压力/温度显示表3的安全检查管道21，安全检查管道21贯穿釜体2的外侧壁后，通过釜体过渡腔27通入釜体反应腔28内。在干燥空气通入管道15上方，设有进料口 14，进料口 14贯穿釜体2的外侧壁与釜体过渡腔27相连通。在釜体2外围相对应于釜体反应腔28的位置套装有夹层18，夹层18与釜体2上相对应于釜体反应腔28位置的外侧壁形成夹层空腔19，在夹层空腔19上设有热交换系统，热交换系统包括带有蒸汽调节阀11和压力/温度显示表12的蒸汽入口 10，以上所述的蒸汽入口 10贯穿夹层18与夹层空腔19相连通；相对应于蒸汽入口 10的位置，在夹层18的另一侧设有带有蒸汽出口阀门20的冷却水/蒸汽出口 5。为了让通入夹层空腔19内的蒸汽能最大限度的作用于釜体反应腔28内的物质，将冷却水/蒸汽出口 5设在蒸汽入口 10的另一侧面。在夹层18的下端分别设有取样装置、冷却水装置和出料装置。以上所述的取样装置为带有取样口调节阀22的取样口 9，取样口 9贯穿夹层空腔19与釜体反应腔28下端相连通；以上所述的冷却水装置为带有冷却水调节阀23的冷却水入口 7，冷却水入口 7贯穿夹层18与夹层空腔19相连通；以上所述的出料装置为带有出料口调节阀24的出料口 8，出料口 8贯穿夹层空腔19与釜体反应腔28下端相连通。釜体2上端设有推进式搅拌器1，推进式搅拌器I的推进式搅拌轴17贯穿釜体2的外侧壁，通过釜体过渡腔27伸入釜体反应腔28内，在釜体反应腔28内的推进式搅拌轴17上设有上搅拌器叶轮25和下搅拌器叶轮26。推进式搅拌轴17与釜体过渡腔27之间设有密封装置，安全检查管道21与釜体过渡腔27之间设有密封装置，干燥空气通入管道15与釜体过渡腔27之间设有密封装置。[0020]在实际工作时，油脂可控氧化剂制备反应型香料装置按如下步骤进行 I、油脂可控氧化程序I. I、通过进料口 14向釜体反应腔28内加入物料(进料口 14放置物料，物料通过釜体过渡腔27落入釜体反应腔28内)。I. 2、启动 推进式搅拌器1，推进式搅拌轴17上的上搅拌器叶轮25和下搅拌器叶轮26开始转动，将釜体反应腔28内的物料充分进行搅拌(有利于物料的充分混合)。I. 3、打开蒸汽调节阀11，通过蒸汽入口 10向夹层空腔19内通入蒸汽，在通入蒸汽的过程中，工作人员时刻注意观察压力/温度显示表12，并通过调节蒸汽调节阀11的开启程度来控制夹层空腔19内蒸汽的温度，从而间接控制釜体反应腔28内的物料的温度。I. 4、开启干燥空气通入流量调节阀13，干燥的空气通过干燥空气通入管道15通入釜体反应腔28内，在通入干燥的空气时，由干燥的空气带入氧气，工作人员调节干燥空气通入流量调节阀13可以控制通入的氧气量。2、热反应2. I、待油脂可控氧化程序结束后，直接从进料口 14内加入热反应所需的其他物料，如糖或氨基酸等。2. 2、继续步骤I. 2和I. 3。混合的物料在釜体反应腔28内受到推进式搅拌器I和夹层空腔19内蒸汽传导的热量的作用后，就开始热反应。3、在热反应结束以后，关闭蒸汽调节阀11，打开蒸汽出口阀门20，夹层空腔19内的冷却水或蒸汽通过冷却水/蒸汽出口 5排出。4、打开冷却水调节阀23，从冷却水入口 I通入冷却水，当釜体反应腔28内的物料达到所需的温度后，打开出料口调节阀24，由于重力的作用，最终反应后的物料从出料口 8排出。反应过程中，通过取样口 9取样检测油脂氧化程度，具体方法为开启取样口调节阀22，由于取样口 9贯穿釜体反应腔28的底端，所以在开启取样口调节阀22的时候，釜体反应腔28内的物料由于重力的影响，通过取样口 9流出。反应过程中，通过压力/温度显示表3可以监测釜体反应腔28内的温度和压力等各项数据，具体方法为开启安全阀4，釜体反应腔28内的温度和压力等各项数据即可在压力/温度显示表3中读取。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求1.油脂可控氧化剂制备反应型香料装置，包括釜体(2);在所述釜体(2)上设置有进料口( 14);其特征是所述釜体(2)内设置有釜体过渡腔(27)和釜体反应腔(28)，所述釜体过渡腔(27)与釜体反应腔(28)贯穿连通； 所述釜体(2 )上设置有推进式搅拌器(I)，所述推进式搅拌器(I)的推进式搅拌轴(17)贯穿釜体过渡腔(27)伸入釜体反应腔(28)内；所述推进式搅拌轴(17)在釜体反应腔(28)内的部分设置有搅拌器叶轮； 所述釜体(2 )上设置有干燥空气通入管道(15)和安全检查管道(21)，所述干燥空气通入管道(15)和安全检查管道(21)均贯穿釜体(2)，通过釜体过渡腔(27)伸入釜体反应腔(28)内； 所述釜体(2 )上对应于釜体反应腔(28 )的位置设置有夹层(18 )，所述夹层(18 )内设置有夹层空腔(19)，所述夹层(18)上设置有热交换系统； 所述夹层(18)底端设置有出料口(8)，所述出料口(8)贯穿夹层空腔(19)与釜体反应腔(28)底端相连通；所述出料口(8)上设置有出料口调节阀(24)。
2.根据权利要求I所述的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置，其特征是所述热交换系统包括蒸汽入口(10)、冷却水入口(7)和冷却水/蒸汽出口(5);所述蒸汽入口(10)贯穿夹层(18)与夹层空腔(19)相连通；所述冷却水入口(7)贯穿夹层(18)与夹层空腔(19)相连通；所述冷却水/蒸汽出口(5)贯穿夹层(18)与夹层空腔(19)相连通。
3.根据权利要求2所述的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置，其特征是所述夹层(18)上设置有取样口(9)，所述取样口(9)贯穿夹层空腔(19)与釜体反应腔(28)相连通。
4.根据权利要求3所述的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置，其特征是所述蒸汽入口(10)上设置有蒸汽调节阀(11)，所述冷却水/蒸汽出口(5)上设置有蒸汽出口阀门(20)，所述干燥空气通入管道(15)上设置有干燥空气通入流量调节阀(13)，所述安全检查管道(21)上设置有安全阀(4 )，所述取样口( 9 )上设置有取样口调节阀(22 )，所述冷却水入口(7)上设置有冷却水调节阀(23)。
5.根据权利要求4所述的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置，其特征是所述蒸汽入口(10)上设置有压力/温度显示表(12)，所述安全检查管道(21)上设置有压力/温度显示表(3)。
6.根据权利要求5所述的油脂可控氧化剂制备反应型香料装置，其特征是所述推进式搅拌轴(17)与釜体过渡腔(27)之间设置有密封装置，安全检查管道(21)与釜体过渡腔(27)之间设置有密封装置，干燥空气通入管道(15)与釜体过渡腔(27)之间设置有密封装置。
专利摘要本实用新型公开了一种油脂可控氧化剂制备反应型香料装置，包括釜体；釜体上设置有进料口；釜体内设置有釜体过渡腔和釜体反应腔，釜体过渡腔与釜体反应腔贯穿连通；釜体上设置有推进式搅拌器，推进式搅拌器的推进式搅拌轴贯穿釜体过渡腔伸入釜体反应腔内；推进式搅拌轴在釜体反应腔内的部分设置有搅拌器叶轮；釜体上设置有干燥空气通入管道和安全检查管道，干燥空气通入管道和安全检查管道均贯穿釜体，通过釜体过渡腔伸入釜体反应腔内；釜体上对应于釜体反应腔的位置设置有夹层，夹层内设置有夹层空腔，夹层上设置有热交换系统；夹层底端设置有出料口，出料口贯穿夹层空腔与釜体反应腔底端相连通。
文档编号C11B9/00GK202460611SQ201120532550
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者潘秀华 申请人:浙江绿晶香精有限公司