专利名称：螺旋式混合机内壁粘料清理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混合机清理装置，具体说是一种螺旋式混合机内壁粘料清理装置。有效避免了混合机的负荷。
背景技术：
在钢铁冶炼行业中，烧结工序是必不可少的，而烧结工序中的混合制粒又是关键环节。因此，混合制粒基本采用圆筒混合机，烧结原料中的含铁物料、溶剂等原料中的溶剂以生石灰、消石灰、白云石等粘性较强的碱性物质为原料，其目的是调节碱度，有利于混合料制粒。圆筒混合机作用就是将混合料混匀、制粒，在混合机旋转过程中将混合料沿筒壁带
起、滚动、落下，达到混匀、制粒是目的，在此过程中不可避免的混合料粘在筒壁上，粘连累积厚度增加，大大增加了混合机的负荷，降低了混合机的填充率，需要运行一段时间后必须进行清理，其劳动强度非常大，而且危险性极高。为解决这一问题，在所公开的技术中如，轴向移动式直线固定刮刀，压辊式直线刮刀的脱落。但存在共性问题是均受到混合机的转动、物料的集中挤压而导致刮刀的脱落。不仅增加了驱动装置，同时还要增加了能耗，及设备的故障率，最终还不有效解决筒体内壁的清理。因此，必须对现有清理装置进行改进和完善。
发明内容鉴于上述现状，本实用新型提供了一种螺旋式混合机内壁粘料清理装置，利用筒体之身转动，带动清理结构转动，实现混合机的自清洁的目的。本实用新型的解决方案是一种螺旋式混合机内壁粘料清理装置，包括偏心设置的旋转轴，和在旋转轴上呈螺旋方向分布安装刮削体，述的刮削体依靠与旋转的筒体构成自转的动力清理筒体内壁粘连的物料。在本新型中，所涉及的刮削体是采用的刮削棒，或是刮削刀单独配置，或是刮削棒与刮削刀的组合结构体。进一步地，所述刮削棒，或是刮削刀是连续或间断配置。进一步地，所述的刮削棒，或是刮削刀的端部与筒体内壁的距离为50_150mm。本实用新型具有的特点是不需要动力，利用混合机筒体的转动带动刮削装置的转动形成自转并与筒体内壁接触，清理混合机筒体内壁粘连的物料，这样不仅降低了混合机的负荷，提高了使用寿命。还可降低设备的制造成本，使之带来维护简便。
图I是本新型的整体示意图；图2是图I清理装置的示意图。
具体实施方式
见图I所示的螺旋式混合机内壁粘料清理装置，包括混合机的筒体6，在所述筒体6内部的偏心位置设置旋转轴3，和在旋转轴3上呈螺旋方向分布安装刮削体，本实施例所述的刮削体是由刮削棒I和刮削刀2组合而成，所述的刮削棒I和刮削刀2安装后形成螺旋体的刮削棒I和刮削刀2。刮削棒I与筒体6内壁粘结的物料接触起到松散清理粘结的物料，刮削刀2起到辅助作用对粘结成厚度的物料继续清理。所述的旋转轴3通过连接吊臂4与安装在筒体6外的支架5连接。本实施例的刮削棒I的端部与筒体内壁的距离为50-150mmo上述实施例所述的刮削棒I和刮削刀2是采用组合方式配置之外，还可单独配置刮削棒I或刮削刀2。根据本新型的特点，所述的刮削棒1，或是刮削刀2是连续或间断配置。本新型的清理装置与筒体6的转动方向为顺时方向或是逆时方向转动。当逆时方向转动时，需配置常规的齿轮或链轮换向机构与筒体接触传递动力，再由换向机构与被动旋转轴连接。·[0015]工作原理运行时，通过混合机筒体6转动，带动刮削棒I和刮削刀2同步旋转，使其刮削棒I和刮削刀2旋转的同时又与混合机筒体6内壁上的物料接触并将粘连的物料翻松，然后疏松的混合料被动随着旋转轴3转动过程中做往复直线运动的螺旋线刮削棒I和刮削刀2彻底清理掉。
权利要求1.一种螺旋式混合机内壁粘料清理装置，其特征是，包括偏心设置的旋转轴(3)，和在旋转轴(3)上呈螺旋方向分布安装刮削体，所述的刮削体依靠与旋转的筒体(6)构成自转的动力清理筒体内壁粘连的物料。
2.根据权利要求I所述的螺旋式混合机内壁粘料清理装置，其特征是，其中刮削体是采用的刮削棒(1)，或是刮削刀(2)单独配置，或是刮削棒(I)与刮削刀(2)的组合结构体。
3.根据权利要求2所述的螺旋式混合机内壁粘料清理装置，其特征是，所述刮削棒(1)，或是刮削刀(2)是连续或间断配置。
4.根据权利要求3所述的螺旋式混合机内壁粘料清理装置，其特征是，所述的刮削棒(1)，或是刮削刀(2)的端部与筒体(6)内壁的距离为50-150mm。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋式混合机内壁粘料清理装置，包括偏心设置的旋转轴，和在旋转轴上呈螺旋方向分布安装刮削体，述的刮削体依靠与旋转的筒体构成自转的动力清理筒体内壁粘连的物料。本新型利用混合机筒体的转动带动清理装置的转动形成自转并与筒体内壁接触，清理混合机筒体内壁粘连的物料，这样不仅降低了混合机的负荷，提高了使用寿命。同时还可降低设备的制造成本，使之带来维护简便。
文档编号B08B9/38GK202741391SQ20122040000
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者马守义 申请人:马守义