一种润肺止咳大豆油的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种润肺止咳大豆油的制备方法，本发明先用黄芩、款冬花、柚子皮、丝瓜花、罗汉果、胖大海等中草药煎煮大豆，煮熟后的大豆将晾晒后与瓜蒌籽、枇杷膏和杏仁混合均匀进行炒制，炒好后进行压榨，精制即得成品。本发明制得的大豆油品质好，无豆腥味，口感好，营养丰富，除具有大豆油本身的营养价值外，还具有养阴敛肺、清咽止咳、清热化痰之功效，可以用防治肺热咳嗽、痰黄稠，咽喉干燥、口干舌燥等症。
【专利说明】一种润肺止咳大豆油的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种润肺止咳大豆油的制备方法，属于保健食用油领域。
【背景技术】
[0002]大豆具有很多的用途,用来制作大豆油时,大豆油中含有丰富的亚油酸,有显著的降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病的功效，但是同时大豆油制作成油时具有特殊的豆腥味，热稳定性较差，营养价值比较单一，无法满足人们对食用油在营养保健上的更高追求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种润肺止咳大豆油的制备方法，改善大豆油的口味和营养。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种润肺止咳大豆油的制备方法，包括以下步骤:
(1)选取颗粒饱满，有良好光泽度，表面无瑕疵的大豆，以100份大豆重量计，称取以下重量份的原料:黄芩2-3、款冬花3-4、柚子皮2-3、丝瓜花1-3、罗汉果2-4、胖大海2_3、川贝母1-2、紫苑2-3、淡竹叶3-4、白芍1-2 ;将上述中草药与大豆混合均匀，加10-15倍量水，大火煮沸后改用中小火煎煮至大豆全部均匀熟透，既软又不烂，保持整粒又无夹心为最佳状态，捞出大豆，浙干水`分；
(2)将浙干水分后的大豆均匀铺在干净的席子上晾晒18-24h，每隔5-6h翻动一次，控制大豆含水量为20-30% ；
(3)将晾晒的大豆放入大锅中，添加相当于大豆重量的2-3%的瓜萎籽、3-5%的枇杷膏和1-2%的杏仁，大火炒2-4min后改为小火炒5_10min ；
(4)将炒好的混合料放入压榨机中压榨，温度控制为70-80°C，得到滤渣和毛油，通过油渣分离刮板后，加入卧螺分离机，控制分离机的温度为55-65°C，压力为0.1-0.2Mpa，分离出滤渣和毛油；
(5)将滤渣继续进行重复进行步骤(4)，合并两次得到的毛油，通过精炼设备，经脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸操作后，得到精制油，冷却、称重、包装。
[0005]本发明的有益效果:
本发明制得的大豆油品质好，无豆腥味，口感好，营养丰富，除具有大豆油本身的营养价值外，还具有养阴敛肺、清咽止咳、清热化痰之功效，可以用防治肺热咳嗽、痰黄稠，咽喉干燥、口干舌燥等症。
【具体实施方式】
[0006]一种润肺止咳大豆油的制备方法，包括以下步骤:
(I)选取颗粒饱满，有良好光泽度，表面无瑕疵的大豆，以100份大豆重量计，称取以下重量份的原料:黄芩2、款冬花3、柚子皮3、丝瓜花2、罗汉果3、胖大海2、川贝母1、紫苑2、淡竹叶3、白芍I ;将上述中草药与大豆混合均匀,加12倍量水，大火煮沸后改用中小火煎煮至大豆全部均匀熟透，既软又不烂，保持整粒又无夹心为最佳状态，捞出大豆，浙干水分；
(2)将浙干水分后的大豆均匀铺在干净的席子上晾晒20h，每隔5h翻动一次，大豆含水量为25% ；
(3)将晾晒的大豆放入大锅中，添加相当于大豆重量的3%的瓜萎籽、4%的枇杷膏和1.5%的杏仁,大火炒3min后改为小火炒8min ；
(4)将炒好的混合料放入压榨机中压榨，温度为75°C，得到滤渣和毛油，通过油渣分离刮板后，加入卧螺分离机，分离机的温度为60°C，压力为0.15Mpa，分离出滤渣和毛油；
(5)将滤渣继续进行重复进行步骤(4)，合并两次得到的毛油，通过精炼设备，经脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸操作后，得到精制油，冷却、称重、包装。
【权利要求】
1.一种润肺止咳大豆油的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)选取颗粒饱满，有良好光泽度，表面无瑕疵的大豆，以100份大豆重量计，称取以下重量份的原料:黄芩2-3、款冬花3-4、柚子皮2-3、丝瓜花1-3、罗汉果2-4、胖大海2_3、川贝母1-2、紫苑2-3、淡竹叶3-4、白芍1-2 ;将上述中草药与大豆混合均匀，加10-15倍量水，大火煮沸后改用中小火煎煮至大豆全部均匀熟透，既软又不烂，保持整粒又无夹心为最佳状态，捞出大豆，浙干水分； (2)将浙干水分后的大豆均匀铺在干净的席子上晾晒18-24h，每隔5-6h翻动一次，控制大豆含水量为20-30% ； (3)将晾晒的大豆放入大锅中，添加相当于大豆重量的2-3%的瓜萎籽、3-5%的枇杷膏和1-2%的杏仁，大火炒2-4min后改为小火炒5_10min ； (4)将炒好的混合料放入压榨机中压榨，温度控制为70-80°C，得到滤渣和毛油，通过油渣分离刮板后，加入卧螺分离机，控制分离机的温度为55-65°C，压力为0.1-0.2Mpa，分离出滤渣和毛油； (5)将滤渣继续进行重复进行步骤(4)，合并两次得到的毛油，通过精炼设备，经脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱.臭、脱酸操作后，得到精制油，冷却、称重、包装。
【文档编号】C11B1/04GK103484236SQ201310408472
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】徐尚松 申请人:滁州金恒油脂工业有限公司定远县金恒油厂