均聚甲醛塑料件的表面处理方法及连接方法
【专利摘要】本发明公开了一种均聚甲醛塑料件的表面处理方法，包括步骤：（a）使用纱布摩擦塑料件；（b）用丙酮清洗塑料件；（c）采用浓度为5～10%的氢氧化钠溶液清洗塑料件，清洗时间为1～2min；（d）将塑料件浸泡在温度为90～110℃的溶液A中1～2min；其中，溶液A中，按重量计算，含有80～90份全氯乙烯，8～12份1,4-二恶烷，0.1～0.4份对甲苯磺酸；取出后在温度为120～150℃的烤箱中烘烤2～5min；（e）用温度为60～70℃的热水冲洗然后使用温度为80～100℃的热风烘干。本发明还公开了一种采用胶粘剂对均聚甲醛塑料件进行粘结的连接方法，包括前述的表面处理方法的步骤。
【专利说明】均聚甲醛塑料件的表面处理方法及连接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及均聚甲醛塑料件表面处理【技术领域】，尤其涉及一种均聚甲醛塑料件的表面处理方法及均聚甲醛塑料件连接方法。
【背景技术】
[0002]均聚甲醛是一种热塑性树脂，也是一种重要的工程塑料。由三聚甲醛催化聚合并封端制得，也可由精制甲醛气体催化聚合制得，但多以前法为主。分子主链由单一的结构单元组成的聚合物。可用注塑、挤塑、吹塑工艺成型加工。均聚甲醛塑料主要用作齿轮，凸轮、轴承、衬套、垫圈、阀门、液体输送管道、把手、拉链、防腐蚀容器等，也可用于汽车、机械、仪表、农机、化工、建筑及家庭用品等方面。
[0003]在均聚甲醛塑料件一些应用领域中，由于经济上和设计上的原因，不能生产整体模制的制品，因此大型的或复杂的装置中，需要多个均聚甲醛塑料件相互连接组合。在均聚甲醛塑料件之间的各种连接方法中，用胶粘剂粘结往往是最为有效的方法。在很多应用中，由于用胶粘剂代替金属紧固件，从而降低了产品成本，减轻了装置重量，而且在某些情况下还延长了使用寿命。为了得到满意的粘结强度，在粘结前需要对PBT塑料件进行处理，以使粘结剂充分润湿并与其表面结合。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术的不足，本发明提供了一种均聚甲醛塑料件的表面处理方法，并提供了一种均聚甲醛塑料件之间的连接方法。本发明提供的方法工艺简单，作业成本低，适于大规模工业化生产。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种均聚甲醛塑料件的表面处理方法，包括步骤:`[0006](a)使用纱布摩擦所述塑料件的表面；
[0007](b)用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高压气枪吹扫；
[0008](C)采用浓度为5~10%的氢氧化钠溶液清洗所述塑料件的表面，清洗时间为I~2min ;然后使用蒸馏水清洗，在室温下于空气中自然干燥；
[0009](d)将所述塑料件浸泡在温度为90~110°C的溶液A中I~2min ;其中，所述溶液A中，按重量计算，含有80~90份全氯乙烯，8~12份1，4- 二恶烷，0.1~0.4份对甲苯磺酸；取出后在温度为120~150°C的烤箱中烘烤2~5min ；
[0010](e)用温度为60~70°C的热水冲洗然后使用温度为80~100°C的热风烘干。
[0011]优选地，步骤(C)中氢氧化钠溶液的浓度为5%，清洗时间为2min。
[0012]优选地，步骤(c)中氢氧化钠溶液的浓度为10%，清洗时间为lmin。
[0013]优选地，步骤(d)中，所述溶液A中，按重量计算，含有80份全氯乙烯，8份I，4- 二恶烷，0.1份对甲苯磺酸；所述溶液A的温度为110°C，浸泡时间为2min。
[0014]优选地，步骤(d)中，所述溶液A中，按重量计算，含有90份全氯乙烯，12份I，4- 二恶烷，0.4份对甲苯磺酸；所述溶液A的温度为90°C，浸泡时间为lmin。
[0015]本发明的另一方面是提供了一种均聚甲醛塑料件之间的连接方法，包括步骤:
[0016](I)采用如上所述的方法对均聚甲醛塑料件的表面进行处理；
[0017](2)采用胶粘剂对均聚甲醛塑料件进行粘结:在两个均聚甲醛塑料件的连接处旋涂胶粘剂；其中，所述胶粘剂为二氯甲烷、氯化乙烯、对羟基苯磺酸以及氧化二异丙苯的混合物；所述混合物中，按重量计算，含有90~100份二氯甲烷，60~80份氯化乙烯，5~8份对羟基苯磺酸，5~10份氧化二异丙苯。
[0018]优选地，所述混合物中，按重量计算，含有90份二氯甲烷，80份氯化乙烯，8份对羟
基苯磺酸，5份氧化二异丙苯。
[0019]优选地，所述混合物中，按重量计算，含有100份二氯甲烷，60份氯化乙烯，5份对
羟基苯磺酸，10份氧化二异丙苯。
[0020]优选地，该方法还包括步骤，将旋涂胶粘剂后的均聚甲醛塑料件在120~140°C的温度下烘干。
[0021]本发明提供的均聚甲醛塑料件的表面处理方法，使均聚甲醛塑料件表面干净整洁，具有较强的结合能力，在进行前述的表面处理之后，配制了一种胶粘剂，采用该胶粘剂对均聚甲醛塑料件之间进行粘结，均聚甲醛塑料件之间的连接具有很高的结合强度。
【具体实施方式】
[0022]现在结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
`[0023]实施例1
[0024]本实施例首先对均聚甲醛塑料件进行了表面处理，然后采用胶粘剂对均聚甲醛塑料件之间进行粘结。
[0025]对均聚甲醛塑料件进行的表面处理方法包括步骤:
[0026](a)使用纱布摩擦所述塑料件的表面；
[0027](b)用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高压气枪吹扫；
[0028](c)采用浓度为5%的氢氧化钠溶液清洗所述塑料件的表面，清洗时间为2min ;然后使用蒸馏水清洗，在室温下于空气中自然干燥；
[0029](d)将所述塑料件浸泡在溶液A中；其中，所述溶液A中，按重量计算，含有80份全氯乙烯，8份1，4-二恶烷，0.1份对甲苯磺酸；所述溶液A的温度为110°C，浸泡时间为2min ；取出后在温度为150°C的烤箱中烘烤2min ；
[0030](e)用温度为60~70°C的热水冲洗然后使用温度为80°C的热风烘干。
[0031]完成上述步骤之后，采用胶粘剂对均聚甲醛塑料件进行粘结:在两个均聚甲醛塑料件的连接处旋涂胶粘剂；其中，所述胶粘剂为二氯甲烷、氯化乙烯、对羟基苯磺酸以及氧化二异丙苯的混合物；所述混合物中，按重量计算，含有90份二氯甲烷，80份氯化乙烯，8份对羟基苯磺酸，5份氧化二异丙苯；最后将旋涂胶粘剂后的均聚甲醛塑料件在120°C的温度下烘干。
[0032]采用以上方法对均聚甲醛塑料件之间进行粘结，均聚甲醛塑料件之间的连接具有很高的结合强度。
[0033]实施例2[0034] 本实施例首先对均聚甲醛塑料件的进行了表面处理，然后采用胶粘剂对均聚甲醛塑料件之间进行粘结。
[0035]对均聚甲醛塑料件的进行的表面处理方法包括步骤:
[0036](a)使用纱布摩擦所述塑料件的表面；
[0037](b)用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高压气枪吹扫；
[0038](C)采用浓度为10%的氢氧化钠溶液清洗所述塑料件的表面，清洗时间为Imin ;然后使用蒸馏水清洗，在室温下于空气中自然干燥；
[0039](d)将所述塑料件浸泡在溶液A中；其中，所述溶液A中，按重量计算，含有90份全氯乙烯，12份1，4-二恶烧，0.4份对甲苯磺酸；所述溶液A的温度为90°C，浸泡时间为Imin ；取出后在温度为120°C的烤箱中烘烤5min ；
[0040](e)用温度为60~70°C的热水冲洗然后使用温度为100°C的热风烘干。
[0041]完成上述步骤之后，采用胶粘剂对均聚甲醛塑料件进行粘结:在两个均聚甲醛塑料件的连接处旋涂胶粘剂；其中，所述胶粘剂为二氯甲烷、氯化乙烯、对羟基苯磺酸以及氧化二异丙苯的混合物；所述混合物中，按重量计算，含有100份二氯甲烷，60份氯化乙烯，5份对羟基苯磺酸，10份氧化二异丙苯；最后将旋涂胶粘剂后的均聚甲醛塑料件在140°C的温度下烘干。
[0042]采用以上方法对均聚甲醛塑料件之间进行粘结，均聚甲醛塑料件之间的连接具有很高的结合强度。
[0043]综合以上，本发明提供的均聚甲醛塑料件的表面处理方法，使均聚甲醛塑料件表面干净整洁，具有较强的结合能力，在进行前述的表面处理之后，配制了一种胶粘剂，采用该胶粘剂对均聚甲醛塑料件之间进行粘结，均聚甲醛塑料件之间的连接具有很高的结合强度。
[0044]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种均聚甲醛塑料件的表面处理方法，其特征在于，包括步骤: Ca)使用纱布摩擦所述塑料件的表面； (b)用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高压气枪吹扫； (c)采用浓度为5~10%的氢氧化钠溶液清洗所述塑料件的表面，清洗时间为I~2min ;然后使用蒸馏水清洗，在室温下于空气中自然干燥； Cd)将所述塑料件浸泡在温度为90~110°C的溶液A中I~2min ;其中，所述溶液A中，按重量计算，含有80~90份全氯乙烯，8~12份1,4-二恶烷，0.1~0.4份对甲苯磺酸；取出后在温度为120~150°C的烤箱中烘烤2~5min ； (e)用温度为60~70°C的热水冲洗然后使用温度为80~100°C的热风烘干。
2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤(c)中氢氧化钠溶液的浓度为5%，清洗时间为2min。
3.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤(c)中氢氧化钠溶液的浓度为10%,清洗时间为Imin。
4.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤(d)中，所述溶液A中，按重量计算，含有80份全氯乙烯，8份1，4- 二恶烷，0.1份对甲苯磺酸；所述溶液A的温度为110°C，浸泡时间为2min。
5.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤(d)中，所述溶液A中，按重量计算，含有90份全氯乙烯，12份1，4- 二恶烷，0.4份对甲苯磺酸；所述溶液A的温度为90°C，浸泡时间为Imin。
6.一种均聚甲醛塑料件之间的连接方法，包括步骤: (1)采用如权利要求1-5任一所述的方法对均聚甲醛塑料件的表面进行处理； (2)采用胶粘剂对均聚甲醛塑料件进行粘结:在两个均聚甲醛塑料件的连接处旋涂胶粘剂；其中，所述胶粘剂为二氯甲烷、氯化乙烯、对羟基苯磺酸以及氧化二异丙苯的混合物；所述混合物中，按重量计算，含有90~100份二氯甲烷，60~80份氯化乙烯，5~8份对羟基苯磺酸，5~10份氧化二异丙苯。
7.根据权利要求6所述的连接方法，其特征在于，所述混合物中，按重量计算，含有90份二氯甲烷，80份氯化乙烯，8份对羟基苯磺酸，5份氧化二异丙苯。
8.根据权利要求6所述的连接方法，其特征在于，所述混合物中，按重量计算，含有100份二氯甲烷，60份氯化乙烯，5份对羟基苯磺酸，10份氧化二异丙苯。
9.根据权利要求6所述的连接方法，其特征在于，该方法还包括步骤，将旋涂胶粘剂后的均聚甲醛塑料件在120~140°C的温度下烘干。
【文档编号】B08B3/08GK103555213SQ201310465422
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】黄海胜 申请人:昆山纯柏精密五金有限公司