一种清洗薄化研磨后的tft玻璃的方法
【专利摘要】本发明提供一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，包括以下步骤：1)在保湿水槽内加入一定量的自来水，加热至40-50℃，后加入1％的清洗剂，搅拌均匀；2)将玻璃放置于保湿水槽内，浸泡10分钟左右；3)将玻璃取出，放置于倾斜角度为30度的清洗板上；4)使用密度为70的海绵块沾取比重为1.12～1.16的研磨液，清洁TFT玻璃；5)使用自来水冲洗玻璃表面。该方法可以有效方便地清洁TFT玻璃表面的脏污，显著地减少CF面和TFT面的水滴角，减少研磨后玻璃研磨液等脏污的残留，减少研磨再返工，节约生产成本。
【专利说明】一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法。【背景技术】
[0002]目前，液晶面板的薄化主要采用化学薄化技术，步骤包括:化学薄化，水洗机清洁，抛光研磨，研磨后清洗，水洗机清洗。随着技术的发展，超大超薄液晶面板的减薄将成为主流，而研磨后玻璃的清洗则成为难点。传统的清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，是将研磨后的玻璃直接放置于清洗机内清洗。清洗之后的玻璃依然会有玻璃研磨液等脏污的残留，使得玻璃表面洁净度不佳，需要再次返工，造成了生产成本的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对已有技术的不足，提供一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，该方法可以有效方便地清洁TFT玻璃表面的脏污，显著减少CF面和TFT面的水滴角，减少研磨后玻璃研磨液等脏污的残留，减少研磨再返工，节约生产成本。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，包括以下步骤:
[0006]I)在保湿水槽内加入一定量的自来水，加热至40_50°C，后加入I %的清洗剂，搅拌均匀；
[0007]2)将玻璃放置于保湿水槽内，浸泡10分钟左右；
[0008]3)将玻璃取出，放置于倾斜角度为30度的清洗板上；
[0009]4)使用密度为70的海绵块沾取比重为1.12?1.16的研磨液，清洁TFT玻璃；
[0010]5)使用自来水冲洗玻璃表面。
[0011]优选地，保湿水槽内加热温度为45°C。
[0012]优选地，研磨液的比重为L 14。
[0013]优选地，清洗剂为P3汉高清洗剂。
[0014]优选地，研磨液的型号为德乐士 101。
[0015]本发明的有益效果是:本发明提供了一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，该方法可以有效方便地清洁TFT玻璃表面的脏污，显著地减少了 CF面和TFT面的水滴角，减少研磨后玻璃研磨液等脏污的残留，减少研磨再返工，节约生产成本。
【具体实施方式】
[0016]以下结合实施例对本发明作进一步说明，但并非限制本发明的应用范围。
[0017]实施例1
[0018]实施例1用来说明本发明的清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，对尺寸为730*920*0.4mm的康宁玻璃的CF面研磨10分钟后清洗效果的改善，具体包括以下步骤:
[0019]I)在保湿水槽内加入1.5吨自来水，加热至45°C，后加入1%，即，1.5公斤的卩3清洗剂，搅拌均匀；
[0020]2)将10片所选尺寸的康宁玻璃放置于保湿水槽内，浸泡10分钟左右；
[0021]3)将玻璃取出，放置于倾斜角度为30度的清洗板上；
[0022]4)使用密度为70的海绵块沾取比重为1.14的德乐士 101型号的研磨液，清洁TFT玻璃；
[0023]5)使用自来水冲洗玻璃表面。
[0024]最后，将清洁后的玻璃立即放置于清洗机内清洗，清洗机的药液槽内配置有3%的法博科技的清洗剂，立即使用水滴角量测仪器测量CF面和TFT面的水滴角，具体测量数据如表1所示:
[0025]
【权利要求】
1.一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，包括以下步骤: 1)在保湿水槽内加入一定量的自来水，加热至40-50°C，后加入1%的清洗剂，搅拌均匀； 2)将玻璃放置于保湿水槽内，浸泡10分钟左右； 3)将玻璃取出，放置于倾斜角度为30度的清洗板上； 4)使用密度为70的海绵块沾取比重为1.12?1.16的研磨液，清洁TFT玻璃； 5)使用自来水冲洗玻璃表面。
2.根据权利要求1所述的一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，其特征在于，保湿水槽内加热温度为45°C。
3.根据权利要求1所述的一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，其特征在于，研磨液的比重为1.14。
4.根据权利要求1所述的一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，其特征在于，清洗剂为P3汉高清洗剂。
5.根据权利要求1所述的一种清洗薄化研磨后的TFT玻璃的方法，其特征在于，研磨液的型号为德乐士 101。
【文档编号】B08B1/00GK103920687SQ201410151932
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】於建辉 申请人:苏州凯利昂光电科技有限公司