青稞胚芽油闪式提取的制备方法

青稞胚芽油闪式提取的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种青稞胚芽油闪式提取的制备方法，该方法包括：（1）青稞胚芽→预处理→冷臧待用→闪式提取→板框过滤→滤液多级闪蒸脱溶→青稞胚芽油。青稞胚芽油提取速度快，0.5-1.5min就可以提取1次；（2）青稞胚芽油得率和提取率高，得率在8%以上，提取率在98%以上；同时青稞胚芽饼粕中油残留率低，小于0.5%；（3）青稞胚芽油中溶剂残留很低，乙醇或丙酮残留量低于8mg/kg,远优于国家食用油溶剂残留标准限量（≤50mg/kg）；（4）青稞胚芽中其他有效活性成分如维生素E、维生素D、谷维素等也一并被提取，根据活性成分不同，提取率达到了52%以上，提高了青稞胚芽油的营养保健价值。
【专利说明】青稞胚芽油闪式提取的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及青稞胚芽油的提取方法，尤其涉及一种青稞胚芽油闪式提取的制备方法。
【背景技术】
[0002]青稞是大麦的变种，俗称裸大麦，又称元麦，属于禾本科植物。青裸是藏族人民生存的必需主食，在藏文化中显示出独具的文化价值，具有典型的“三高两低”(高蛋白、高纤维、高维生素、低脂肪和低糖)的特点，还含独具生理活性的β_葡聚糖、生育酚和类黄酮等。据《本草纲目拾遗》记载，青稞入药，味咸、性平凉；有“下气益中、壮筋益力、除湿发汗、止泻”等功效。据《中华藏本草》记载:青稞可以清肺热、泻胃火、顺气、壮阳。青稞味甘咸，性微寒、无燥热。益气补中，实五脏，厚肠胃之功。久食滑肌肤，能宽胸下气，消积进食，可治脾胃虚弱，消化不良，呕吐等。藏医典籍《晶珠本草》更把青稞作为一种重要药物，用于治疗多种疾病。
[0003]青稞胚芽是青稞制青稞面粉和制青稞米的加工副产物，约占整个青稞麦粒重量的2-3%,含有7-13%的脂质(青稞胚芽油)。青稞胚芽油中的亚油酸和亚麻酸的含量分别为55%和7%，分别高于小麦胚芽油中亚油酸和亚麻酸的含量(分别为52%和3%)，并且青稞胚芽油中还含有丰富的维生素E (64mg/kg)、维生素D(36mg/kg)、谷维素及一些微量生理活性组分。因此，青稞胚芽油具有很高的营养价值和保健价值，是一种珍贵的保健食品原料。
[0004]综上，现有国内外制取青稞胚芽油的方法主要有以下四种:(1)超临界二氧化碳提取法，在CN101248867A中公开了 “一种青稞精油及其超临界萃取的制备方法”，采用二氧化碳为主溶剂，加助溶剂或不加助溶剂在超临界状态下提取青稞胚芽油，提取率达到93.9% ;在CN102504936A中公开了一种“固态酶解-C02超临界萃取制备青稞胚芽油和小分子肽工艺”，采用的工艺流程为脂肪氧化酶灭活、原料固态酶解、C02超临界萃取胚芽油、小分子肽提取和小分子肽干燥五个工序完成，胚芽油提取率达到96%以上。(2)溶剂提取法，在CN101317652A中公开了一种“一种青稞精油及其溶剂提取的制备方法”，采用烃类、卤代烃类、醇类等溶剂提取，胚芽油的得率为1.05-15% ;在CN101233920A中公开了一种“青稞胚芽油超声提取的制备方法”，采用的溶剂为乙醇、石油醚、氯仿、丙酮或乙醚，青稞麸皮油的收率在9.7%左右；在CN101455241A中公开了一种“采用水酶法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的方法”，首先对青稞麸皮进行酶解，随后采用三相分离提取法、溶剂萃取提取或冷冻破乳提取法来提取青稞麸皮油，其中对青稞麸皮的酶解分直接酶解或先进行碱提取再酶解两种不同的方法。(3)传统的压榨法，分热榨和冷榨两种方法，在CN1875733A中公开了一种“冷压榨制备青稞胚芽油的方法”，该方法不需要任何化学助剂，有效地避免了溶剂对胚芽油的污染，也有效地保留了青稞胚芽油中的有效活性成分，工艺简单，成本低，胚芽油提取率在85-95%之间；在CN101317651A中公开了一种“一种青稞精油及其压榨的制备的方法”，压榨温度是_40°C _120°C，得率在0.5-10%。
[0005]综上，国内外制取青稞胚芽油的方法还存在以下问题:(1)超临界二氧化碳提取法，青稞麸皮油的品质好，提取率较高，但设备昂贵、萃取时间长(一般萃取I次需要2-4小时)，因而生产成本高；(2)溶剂提取法，无论是纯溶剂提取，还是微波及超声辅助溶剂提取法，提取时间较长(1-16小时)，提取的毛油还需要处理，工艺复杂，青稞麸皮油的品质差，得率也不高；(3)传统压榨法，工艺简单，成本低，也易于大生产，但饼柏残油率高，青稞麸皮油得率低，浪费资源。

【发明内容】

[0006]本发明的目的在于提供一种青稞胚芽油提取速度快、青稞胚芽油得率和提取率高的青稞胚芽油闪式提取的制备方法。
[0007]—种青稞胚芽油闪式提取的制备方法，包括以下步骤:
[0008](I)、青稞胚芽油的闪式提取:将青稞胚芽与溶剂按1-3:7-9的体积比放入到闪式提取罐中，溶剂为乙醇或丙酮，开启调速档控制转速在4000-8000r/min，提取0.5-1.5min,停机，进行板框压滤，收集滤液；
[0009](2)、滤液多级闪蒸脱溶:预热一设定温度80-100°C，预热二设定温度为90-110°C，闪蒸器温度设定为90-110°C，青稞胚芽油浓缩液温度33°C -50°C ；
[0010](3)、收集浓缩液:即得青稞胚芽油。
[0011]进一步地，如上所述的青稞胚芽油闪式提取的制备方法，在步骤I之前，还包括原料预处理步骤，预处理的方式包括:采用挤压膨化机进行挤压膨化处理，将青稞胚芽与水以8-9:1-2的体积比进行混合后，进行膨化处理，膨化机的温度设定为110-150°C，膨化机的榨膛压力为8-12MPa ;或者采用微波处理，微波功率6-10kW，微波处理时间0.5_2min ;或者蒸汽间接热处理，用110_130°C蒸汽间接加热青稞胚芽，时间10-20min ;或者蒸汽直接加热处理，用110-130°C蒸汽直接加热青稞胚芽，时间20-40S。
[0012]进一步地，如上所述的青稞胚芽油闪式提取的制备方法，在预处理之后，青稞胚芽油的闪式提取之前，还包括将青稞胚芽冷臧，具体为将预处理好的青稞胚芽在没有提油之前，贮藏在-2-8 V的冷臧库中。
[0013]本发明提供的青稞胚芽油闪式提取的制备方法，青稞胚芽油提取速度快，
0.5-1.5min就可以提取I次；青稞胚芽油得率和提取率高，得率在8%以上，提取率在98%以上；同时青稞胚芽饼柏中油残留率低，小于0.5%;青稞胚芽油中溶剂残留很低，乙醇或丙酮残留量为低于8mg/kg，远优于国家食用油溶剂残留标准限量(< 50mg/kg);青稞胚芽中其他有效活性成分如维生素E、维生素D、谷维素等也一并被提取，根据活性成分不同，提取率达到了 52%以上，提高了青稞胚芽油的营养保健价值。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1:
[0016](I)、原料预处理，采用挤压膨化机进行挤压膨化处理，将青稞胚芽与水以8:1的体积比进行混合后，进行膨化处理，膨化机的温度设定为110°c，膨化机的榨膛压力为12MPa ；
[0017](2)、青稞胚芽冷臧:预处理好的青稞胚芽在没有提油之前，贮藏在_2°C的冷臧库中；
[0018](3)、青稞胚芽油的闪式提取:将青稞胚芽与溶剂按1:7的体积比放入到闪式提取罐中，溶剂为乙醇，开启调速档控制转速在4000r/min，提取0.5min，停机，进行板框压滤，收集滤液；
[0019](4)、滤液多级闪蒸脱溶:预热一设定温度100°C，预热二设定温度为110°C，闪蒸器温度设定为110°C，浓缩液(青稞胚芽油)温度50°C ；
[0020](5)、收集浓缩液:即得青稞胚芽油。
[0021]本实施例制备的青稞胚芽油，(I)青稞胚芽油提取时间为0.5min/次；(2)青稞胚芽油得率为10.5%，提取率为98.5% ;同时青稞胚芽饼柏中油残留率为0.15% ; (3)青稞胚芽油中乙醇残留量为2.5mg/kg ;(4)青稞胚芽中其他有效活性成分如维生素E、维生素D、谷维素等提取率分别达到了 59.6%,63.8%,67.2%。
[0022]实施例2:
[0023](1)原料预处理，采用微波处理，微波功率10kW，微波处理时间0.5min ；
[0024](2)青稞胚芽冷臧，预处理好的青稞胚芽在没有提油之前，贮藏在_2°C的冷臧库中；
[0025](3)、青稞胚芽油的闪式提取:将青稞胚芽与溶剂按3:9的体积比放入到闪式提取罐中，溶剂为丙酮，开启调速档控制转速在6000r/min，提取1.5min,停机，进行板框压滤，收集滤液；
[0026](4)、滤液多级闪蒸脱溶:预热一设定温度80°C，预热二设定温度为90°C，闪蒸器温度设定为110°C，浓缩液(青稞胚芽油)温度33°C ；
[0027](5)、收集浓缩液:即得青稞胚芽油。
[0028]本实施例制备的青稞胚芽油，(I)青稞胚芽油提取速为1.5min/次；(2)青稞胚芽油得率为11.8%，提取率为98.9% ;同时青稞胚芽饼柏中油残留率为0.11% ; (3)青稞胚芽油中丙酮残留量为3.8mg/kg ;(4)青稞胚芽中其他有效活性成分如维生素E、维生素D、谷维素等提取率分别达到了 78.6%, 80.2%, 84.5%。
[0029]实施例3:
[0030](1)、原料预处理，蒸汽直接加热处理，用110_130°C蒸汽直接加热青稞胚芽，时间20s;
[0031](2)、青稞胚芽冷臧，预处理好的青稞胚芽在没有提油之前，贮藏在0°C的冷臧库中；
[0032](3)、青稞胚芽油的闪式提取:将青稞胚芽与溶剂按2:8的体积比放入到闪式提取罐中，溶剂为乙醇，开启调速档控制转速在8000r/min，提取lmin，停机，进行板框压滤，收集滤液；
[0033](4)、滤液多级闪蒸脱溶:预热一设定温度90°C，预热二设定温度为100°C，闪蒸器温度设定为110°C，浓缩液(青稞胚芽油)温度45°C ；
[0034](5)、收集浓缩液:即得青稞胚芽油。[0035]本实施例制备的青稞胚芽油，(I)青稞胚芽油提取速为lmin/次；(2)青稞胚芽得率为11.3%，提取率为99.2% ;同时青稞胚芽饼柏中油残留率为0.08% ; (3)青稞胚芽油中乙醇残留量为5.6mg/kg; (4)青稞胚芽中其他有效活性成分如维生素E、维生素D、谷维素等提取率分别达到了 68.2%, 72.1%、75.3%。
[0036]上述实施例中所述预处理可采用以下几种方式进行预处理(预处理的程度，在下列条件下能把原料中存在的酶全部失活即可)，采用挤压膨化机进行挤压膨化处理，将青稞胚芽与水以8-9:1-2的体积比进行混合后，进行膨化处理，膨化机的温度设定为110-150°C，膨化机的榨膛压力为8-12MPa ;或者采用微波处理，微波功率6-1 OkW，微波处理时间0.5-2min;或者蒸汽间接热处理，用110_130°C蒸汽间接加热青稞胚芽，时间10-20min ;或者蒸汽直接加热处理，用110_130°C蒸汽直接加热青稞胚芽，时间20_40s。
[0037]本发明提供的青稞胚芽油闪式提取的制备方法中，原料预处理的原因是:如不预处理，原料要变质特别是油脂要氧化和脂解，变质后提取出来的胚芽油品质很差、得率低，还需要进一步精炼，生产成本升高；青稞胚芽冷臧的原因是:冷藏将大大减缓青稞胚芽中活性成分损失的速度。
[0038]有益效果:
[0039]综上所述，采用本方法具有以下优点:(1)青稞胚芽油提取速度快(是因为切刀高速旋转，边粉碎物料边提取，物料粉碎和提取同时进行，所以提取速度快)0.5-1.5min就可以提取I次；(2)青稞胚芽油得率和提取率高(是因为切刀高速旋转，物料粉碎很细，被提取成分很容易被提取出来)，得率在8%以上，提取率在98%以上，是现有报道中最高的；同时青稞胚芽饼柏中油残留率低，小于0.5%(油残留率低，说明提取彻底，资源无浪费，相对来说成本就低)；(3)青稞胚芽油中溶剂残留很低(闪蒸，是将料液在容器上形成很薄的薄膜，再在真空条件下快速去掉溶剂，溶剂去除很彻底)，乙醇或丙酮残留量低于8mg/kg，远优于国家食用油溶剂残留标准限量50mg/kg)；(4)青稞胚芽中其他有效活性成分如维生素E、维生素D、谷维素等也一并被提取，根据活性成分不同，提取率均大于52%，提高了青稞胚芽油的营养保健价值。
[0040]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种青稞胚芽油闪式提取的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、青稞胚芽油的闪式提取:将青稞胚芽与溶剂按1-3:7-9的体积比放入到闪式提取罐中，溶剂为乙醇或丙酮，开启调速档控制转速在4000-8000r/min，提取0.5-1.5min，停机，进行板框压滤，收集滤液； (2)、滤液多级闪蒸脱溶:预热一设定温度80-100°C，预热二设定温度为90-110°C，闪蒸器温度设定为90-110°C，青稞胚芽油浓缩液温度33°C -50°C ； (3)、收集浓缩液:即得青稞胚芽油。
2.根据权利要求1所述的青稞胚芽油闪式提取的制备方法，其特征在于，在步骤I之前，还包括原料预处理步骤，预处理的方式包括:采用挤压膨化机进行挤压膨化处理，将青稞胚芽与水以8-9:1-2的体积比进行混合后，进行膨化处理，膨化机的温度设定为110-150°C，膨化机的榨膛压力为8-12MPa ;或者采用微波处理，微波功率6-1 OkW，微波处理时间0.5-2min ;或者蒸汽间接热处理，用110_130°C蒸汽间接加热青稞胚芽，时间10-20min ;或者蒸汽直接加热处理，用110_130°C蒸汽直接加热青稞胚芽，时间20_40s。
3.根据权利要求2所述的青稞胚芽油闪式提取的制备方法，其特征在于，在预处理之后，青稞胚芽油的闪式提取之前，还包括将青稞胚芽冷臧，具体为将预处理好的青稞胚芽在没有提油之前，贮藏在 -2-8°C的冷臧库中。
【文档编号】C11B1/04GK103911209SQ201410151798
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】阚建全, 余义筠, 阚培逍 申请人:南京龙壮生物科技有限公司