轧辊真空热处理清洗设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轧辊真空热处理清洗设备，包括一个清洗箱，在所述的清洗箱的顶部设有一个能沿其表面进行来回滑动的箱盖，所述的清洗箱的顶部设有一圈清洗液循环管，所述的清洗液循环管通过外接管路与清洗箱的清洗液出口连通，且在清洗液循环管上连接有若干垂直向下设置的清洗液喷口管；在所述的清洗液喷口管设有如干小孔。本发明的设备清洗为密封自动清洗，清洗液几乎不挥发且不与人体接触，极大的减少了清洗液的挥发和接触减少了对人体的伤害，也提高了环境安全生产系数。
【专利说明】轧辊真空热处理清洗设备
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明公开了 一种轧辊真空热处理清洗设备。
【背景技术】
[0003]由于市场的竞争日益激烈，提高产品质量势在必行，在真空淬火设备中，它具有节能、环保、无污染、数字控温等一系列的高科技尖端技术，同时要求所加工的工件必须要表面清洁，也就是说工件在进炉之前表面必须要清理干净。
[0004]目前，大多数采用的人工清洗方法，其存在的缺点如下:1、因清洗液挥发较快、与人体接触也易燃，对人体健康不利，同时降低了工作环境的安全系数。2、效率低，每个工件要用棉纱清洗，每炉筐约30?50分钟。3、工作量大，每班约2.5炉次需2至3小时用在清洗工件上，且大件不易清洗体力消耗大。4、耗材多，如清洗器皿、胶皮手套、清洗液、棉纱等。特别是清洗液挥发严重，比较浪费。5、因清洗器皿、清洗液、员工精力和大件不易清洗等因素，造成工件清洗不彻底。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术存在的缺点，本发明公开了一种轧辊热处理清洗设备。
[0006]本发明采用的技术方案如下:
一种热处理清洗设备，包括一个清洗箱，在所述的清洗箱的顶部设有一个能沿其表面进行来回滑动的箱盖，所述的清洗箱的顶部设有一圈清洗液循环管，所述的清洗液循环管通过外接管路与清洗箱的清洗液出口连通，且在清洗液循环管上连接有若干垂直向下设置的清洗液喷口管；在所述的清洗液喷口管设有如干小孔。
[0007]所述的箱盖上固定有齿条，所述的齿条与齿轮配合，所述的齿轮的输入端与减速器，所述的减速器与电机相连。
[0008]在所述的清洗箱顶部安装有用于控制箱盖运动距离的行程开关。
[0009]在所述的清洗箱的清洗液出口安装有一个高压水泵。
[0010]在所述的清洗箱内设有一个用于放置工件炉筐的托架。
[0011]所述的电机与控制器相连，所述的控制器的输入端连接有箱盖开启按钮、手动停止箱盖开启按钮、箱盖关闭按钮、手动停止箱盖关闭按钮，高压泵启动按钮、高压泵停止按钮；输出端连接有控制电机旋转的接触器和控制高压泵开启断开的接触器。
[0012]本发明的工作原理如下:
在一个长方体的封闭清洗箱的底部，存放有适量的清洗液，通过高压泵的加压，使清洗液通过清洗液循环管，迅速流到分布在清洗箱内壁四周的清洗液喷口管中，通过密布在清洗液喷口管上的小孔，使清洗液以密集细水柱的形式高压喷出，来达到清洗工件的目的。
[0013]本发明的有益效果如下: 1、设备清洗为密封自动清洗，清洗液几乎不挥发且不与人体接触，极大的减少了清洗液的挥发和接触减少了对人体的伤害，也提高了环境安全生产系数。
[0014]2、设备清洗为电控、自动可一次整筐清洗，一炉筐约2分钟清洗时间，清洗时间提高10多倍。
[0015]3、设备清洗为整炉筐自动清洗，清洗时不用人力。
[0016]4、设备清洗是一次投资，其次短时用电、少量的清洗液和极少的设备保养费，综合减少资源浪费10倍以上。
[0017]5、设备清洗是360°全方位自动高压喷射清洗，避免了因清洗器皿、清洗液、员工精力和大件不易清洗等不确定因素，造成的工件清洗不彻底现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1本发明的结构图；
图中:1、箱盖开启按钮，2、手动停止箱盖开启按钮，3、箱盖关闭按钮，4、手动停止箱盖关闭按钮，5、高压泵启动按钮，6、高压泵停止按钮，7、控制箱，8、电机，9、减速机，10、高压泵，11、清洗箱，12、箱盖行程开关I，13、箱盖行程开关II，14、箱盖，15、轨道，16、清洗液喷口管，17、清洗液循环管，18齿条，19齿轮。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明进行详细说明:
热处理清洗设备，包括一个清洗箱11，在所述的清洗箱11的顶部设有一个能沿其表面进行来回滑动的箱盖14，所述的清洗箱11的顶部设有一圈清洗液循环管17，所述的清洗液循环管17通过外接管路与清洗箱的清洗液出口连通，且在清洗液循环管17上连接有若干垂直向下设置的清洗液喷口管16 ;在所述的清洗液喷口管设有如干小孔。
[0020]所述的清洗箱11设有轨道15，，轨道15上安装有箱盖，箱盖的上固定有齿条18，所述的齿条与齿轮19配合，所述的齿轮的输入端与减速器9，所述的减速器9与电机8相连。
[0021]在所述的清洗箱顶部安装有用于控制箱盖运动距离的行程开关112和箱盖行程开关1113。
[0022]在所述的清洗箱的清洗液出口安装有一个高压泵10。
[0023]在所述的清洗箱内设有一个用于放置工件炉筐的托架。
[0024]所述的电机与控制器相连，控制器安装在一个控制箱7内，所述的控制器连接有箱盖开启按钮1，手动停止箱盖开启按钮2，箱盖关闭按钮3，手动停止箱盖关闭按钮4，高压泵启动按钮5，高压泵停止按钮6 ；
电路系统工作原理及工作步骤:
在电器控制箱7上，布有六个按钮:箱盖开启按钮1、手动停止箱盖开启按钮2、箱盖关闭按钮3、手动停止箱盖关闭按钮4，高压泵启动按钮5、高压泵停止按钮6，其中还包含了三个接触器、一个24V变压器，一个空气开关和两个行程开关。
[0025]步骤一:开启箱盖
按下箱盖开启按钮1，接通第一个接触器，使箱盖控制电机8反转，通过传动机构，控制箱盖14开启。箱盖14开启完成，触到箱盖轨道15 —端的行程开关13后，分离第一个接触器，使箱盖控制电机8自动停转(如果行程开关13失控，可以按下手动停止箱盖开启按钮2来手动停止箱盖开启)，开箱完毕。
[0026]步骤二:放入工件
将放有热处理后工件的炉筐平稳的放在清洗箱11底部的托架上。
[0027]步骤三:关闭箱盖
按下箱盖关闭按钮3，接通第二个接触器，使箱盖控制电机8正转，通过传动机构，控制箱盖14关闭。箱盖14关闭完成，触到箱盖轨道15另一端的行程开关12后，分离第二个接触器，使箱盖控制电机8自动停转(如果行程开关12失控，可以按下手动停止箱盖关闭按钮4来手动停止箱盖关闭)，关箱完毕。
[0028]步骤四:启动清洗
按下高压泵启动按钮5，接通第三个接触器，启动高压泵10，使清洗液高速循环开始清洗工作，清洗用时约一分钟。
[0029]步骤五:停止清洗
按下高压泵停止按钮6，分离第三个接触器，停止高压泵10，清洗液停止循环工作。
[0030]步骤六:开启箱盖 方法同步骤一。
[0031]步骤七:取出工件
将放有清洗完成的工件的炉筐小心平稳的从清洗箱11中取出，放在指定位置。
[0032]步骤八:关闭箱盖 方法同步骤三。
【权利要求】
1.一种轧辊真空热处理清洗设备，其特征在于:包括一个清洗箱，在所述的清洗箱的顶部设有一个能沿其表面进行来回滑动的箱盖，所述的清洗箱的顶部设有一圈清洗液循环管，所述的清洗液循环管通过外接管路与清洗箱的清洗液出口连通，且在清洗液循环管上连接有若干垂直向下设置的清洗液喷口管；在所述的清洗液喷口管设有如干小孔。
2.如权利要求1所述的热处理清洗设备，其特征在于:所述的箱盖上固定有齿条，所述的齿条与齿轮配合，所述的齿轮的输入端与减速器，所述的减速器与电机相连。
3.如权利要求1所述的热处理清洗设备，其特征在于:在所述的清洗箱顶部安装有用于控制箱盖运动距离的行程开关。
4.如权利要求1所述的热处理清洗设备，其特征在于:在所述的清洗箱的清洗液出口安装有一个高压水泵。
5.如权利要求1所述的热处理清洗设备，其特征在于:在所述的清洗箱内设有一个用于放置工件炉筐的托架。
6.如权利要求2所述的热处理清洗设备，其特征在于:所述的电机与控制器相连，所述的控制器的输入端连接有箱盖开启按钮、手动停止箱盖开启按钮、箱盖关闭按钮、手动停止箱盖关闭按钮，高压泵启动按钮、高压泵停止按钮；输出端连接有控制电机旋转的接触器和控制高压泵开启断 开的接触器。
【文档编号】B08B3/02GK104014501SQ201410258713
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】梁涛 申请人:山东鸿民轧辊模具有限公司