一种预脱色方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种预脱色方法及装置，其中，方法包括步骤：S1.将脱色剂与油品进行混合后在脱色罐内进行脱色处理；S2.将脱色处理的混合物打入到第一脱色过滤器进行过滤处理；S3.将新的油品直接打入到第一脱色过滤器进行预脱色处理；S4.将步骤S3中经过预脱色处理后的油品与脱色剂进行混合后，在脱色罐内进行脱色处理；S5.将步骤S4中经过脱色处理的混合物打入到第二脱色过滤器中进行过滤处理。本发明达到了对废脱色剂进行二次利用的目的，减少了脱色剂的使用量，降低了生产成本。
【专利说明】
一种预脱色方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及精炼脱色【技术领域】，尤其涉及一种预脱色方法及装置。
【背景技术】
[0002]在精炼加工脱色工段中，油品中的色素经过脱色剂吸附并过滤，实现对油品的脱色，现有技术中的脱色工艺，一般是将油品加热，然后添加脱色剂，搅拌混合，然后在脱色罐中进行脱色，最后经过过滤器将废脱色剂排放，完成脱色。现有技术中的不足之处在于:脱色剂的脱色效率没有发挥到最大，油品在脱色过程中添加的脱色剂的量较大，使用过的脱色剂无法实现二次利用。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种预脱色方法及装置，旨在解决现有的脱色方法脱色剂使用量大、利用效率低的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种预脱色方法，其中，包括步骤:
51、将脱色剂与油品进行混合后在脱色罐内进行脱色处理；
52、将脱色处理的混合物打入到第一脱色过滤器进行过滤处理；
53、将新的油品直接打入到第一脱色过滤器进行预脱色处理；
54、将步骤S3中经过预脱色处理后的油品与脱色剂进行混合后，在脱色罐内进行脱色处理；
55、将步骤S4中经过脱色处理的混合物打入到第二脱色过滤器中进行过滤处理。
[0006]所述的预脱色方法，其中，所述脱色剂为白土。
[0007]—种用于实现如上所述的预脱色方法的预脱色装置，其中，包括脱色剂混合罐、脱色罐、第一过滤器、第二过滤器，所述脱色剂混合罐连接脱色罐，所述脱色罐分别连接第一过滤器及第二过滤器，所述脱色剂混合罐用于将脱色剂与油品进行混合，所述脱色罐用于将脱色剂与油品混合后的混合物进行脱色处理，所述第一过滤器和第二过滤器用于对经过脱色处理的混合物进行过滤处理。
[0008]所述的预脱色装置，其中，还包括一连接脱色剂混合罐的干燥罐，用于对毛油进行干燥处理。
[0009]所述的预脱色装置，其中，还包括一连接脱色剂混合罐的脱色剂暂存罐，用于暂存白土。
[0010]所述的预脱色装置，其中，还包括一连接脱色剂混合罐的脱色油暂存罐，用于暂存经过过滤的脱色油。
[0011]有益效果:本发明通过将脱色剂与油品进行混合后在脱色罐内进行脱色处理；然后将脱色处理的混合物打入到第一脱色过滤器进行过滤处理，在过滤完成后不进行排油吹饼程序，而是将新的油品直接打入到第一脱色过滤器进行预脱色处理；然后再将经过预脱色处理后的油品与脱色剂进行混合后，进行脱色处理，从而达到对废脱色剂进行二次利用的目的，减少了脱色剂的使用量，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种预脱色装置较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供一种预脱色方法及装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]本发明一种预脱色方法较佳实施例，其包括步骤:
A、将脱色剂与油品进行混合后在脱色罐内进行脱色处理；
B、将脱色处理的混合物打入到第一脱色过滤器进行过滤处理；
C、将新的油品直接打入到第一脱色过滤器进行预脱色处理；
D、将步骤C中经过预脱色处理后的油品与脱色剂进行混合后，在脱色罐内进行脱色处理；
E、将步骤D中经过脱色处理的混合物打入到第二脱色过滤器中进行过滤处理。
[0015]上述技术方案相对于现有技术的改进之处在于，第一脱色过滤器经过正常的过滤处理之后，不进行下一步的排油吹饼程序，而是将未添加脱色剂的油品直接进入到该第一脱色过滤器，利用该第一脱色过滤器中的旧的脱色剂进行过滤，同时，油品经过该第一脱色过滤器的脱色剂的预脱色处理，油品经过预脱色之后其色泽有较大幅度的下降，然后在与脱色剂进行混合脱色，此时所需要的脱色剂的量就大幅减少，并且脱色效果更好。
[0016]进一步，所述脱色剂为白土。
[0017]上述步骤的改变，必然体现到设备管道走向的改变，在本实施例中，改造管道的走向，并修改过滤器的操作程序，添加预脱色步骤，使第一过滤器在走完过滤步骤后，不进行排油吹饼程序，而是先走预脱色步骤，使油品先经过第一过滤器用废白土脱色，然后再正常进入脱色系统脱色，达到减少白土用量的目的。
[0018]具体来说，如图1所示，本发明所提供的预脱色装置，其包括脱色剂混合罐100、脱色罐200、第一过滤器300、第二过滤器400，所述脱色剂混合罐100连接脱色罐200，所述脱色罐200分别连接第一过滤器300及第二过滤器400，所述脱色剂混合罐100用于将脱色剂与油品进行混合，所述脱色罐200用于将脱色剂与油品混合后的混合物进行脱色处理，所述第一过滤器300和第二过滤器400用于对经过脱色处理的混合物进行过滤处理。各罐之间通过管道连接，并由泵进行驱动。
[0019]所述预脱色装置还包括一连接脱色剂混合罐的干燥罐500，用于对毛油进行干燥处理。
[0020]所述预脱色装置还包括一连接脱色剂混合罐的脱色剂暂存罐600，用于暂存白土。
[0021]所述预脱色装置还包括一连接脱色剂混合罐的脱色油暂存罐700，用于暂存经过过滤的脱色油。
[0022]传统的脱色工艺，其走向是:脱色罐200 —第一过滤器300 —脱色油暂存罐700，这种方式对脱色剂的消耗量较大，脱色剂的利用率未得到最大化。而本发明的走向是:脱色罐200 —第一过滤器300 —脱色剂混合罐100 —脱色罐200 —第二过滤器400 —脱色油暂存罐700，这样就能使过滤器中的废脱色剂得到充分利用，提高了脱色剂利用率。另外，经过第一过滤器300中的油品预脱色之后，可进行排油吹饼程序，使已经得到充分利用的脱色剂去除，而第二过滤器400经过过滤之后不进行下一步的排油吹饼程序，而是对下一批油品进行预脱色处理，这样每次过滤器中的废脱色剂都能得到更充分的利用，达到循环处理的目的。
[0023]综上所述，本发明通过将脱色剂与油品进行混合后在脱色罐内进行脱色处理；然后将脱色处理的混合物打入到第一脱色过滤器进行过滤处理，在过滤完成后不进行排油吹饼程序，而是将新的油品直接打入到第一脱色过滤器进行预脱色处理；然后再将经过预脱色处理后的油品与脱色剂进行混合后，进行脱色处理，从而达到对废脱色剂进行二次利用的目的，减少了脱色剂的使用量，降低了生产成本。
[0024]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种预脱色方法，其特征在于，包括步骤: 51、将脱色剂与油品进行混合后在脱色罐内进行脱色处理； 52、将脱色处理的混合物打入到第一脱色过滤器进行过滤处理； 53、将新的油品直接打入到第一脱色过滤器进行预脱色处理； 54、将步骤S3中经过预脱色处理后的油品与脱色剂进行混合后，在脱色罐内进行脱色处理； 55、将步骤S4中经过脱色处理的混合物打入到第二脱色过滤器中进行过滤处理。
2.根据权利要求1所述的预脱色方法，其特征在于，所述脱色剂为白土。
3.一种用于实现如权利要求1所述的预脱色方法的预脱色装置，其特征在于，包括脱色剂混合罐、脱色罐、第一过滤器、第二过滤器，所述脱色剂混合罐连接脱色罐，所述脱色罐分别连接第一过滤器及第二过滤器，所述脱色剂混合罐用于将脱色剂与油品进行混合，所述脱色罐用于将脱色剂与油品混合后的混合物进行脱色处理，所述第一过滤器和第二过滤器用于对经过脱色处理的混合物进行过滤处理。
4.根据权利要求3所述的预脱色装置，其特征在于，还包括一连接脱色剂混合罐的干燥罐，用于对毛油进行干燥处理。
5.根据权利要求3所述的预脱色装置，其特征在于，还包括一连接脱色剂混合罐的脱色剂暂存罐，用于暂存白土。
6.根据权利要求3所述的预脱色装置，其特征在于，还包括一连接脱色剂混合罐的脱色油暂存罐，用于暂存经过过滤的脱色油。
【文档编号】C11B3/00GK104450175SQ201410600152
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】陈卫东, 毛虎, 招辉, 崔锦锋 申请人:南海油脂工业(赤湾)有限公司