一种石英砂清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石英砂清洗装置，其特征在于包括：机架（1），在机架上通过支承辊（8）和配合辊（7）连接滚筒（2），在滚筒上通过轮毂底座（25）连接洗砂桶（4），滚筒通过旋转电机（3）可带动洗砂桶旋转，所述的洗砂桶包括外桶（4a）和内桶（4b），内桶在洗砂电机（5）的作用下可在外桶内旋转。本实用新型的优点：本装置在水平位置时，可完成石英砂的清洗工艺；在竖直位置时，可完成石英砂的甩干工艺，且本装置结构简单、可操作性强，节省人力、机力、维修时间，减少对生产的延误，提高生产效率，大大降低了企业的生产成本，提高了安全系数。
【专利说明】一种石英砂清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械清洗装置，特别涉及一种用于去除石英砂中铁元素的清洗装置。
【背景技术】
[0002]安徽凤阳拥有丰富的石英矿产资源，是全国著名的石英砂生产基地。该地石英矿石中矿物成分简单，含有少量赤铁矿、絹云母、长石及粘土矿物，总计〈2%。
[0003]近年来，由于凤阳县开米加工企业众多，规模小而分散,技术含量低，多米用强酸或王水等具有强腐蚀性的液体进行清洗，这不仅产生大量尾砂、砂泥和粉尘，占用土地，堵塞河道，毁坏农田，而且造成严重的环境污染。于是如何高效、少污染的生产出高品位的石英砂就成了一个问题。
[0004]多年来，对于高硬度石英砂的提纯没有一个好的装置，大都采用作坊式间歇式落后工艺，这种方式不但劳动强度大，效率低，而且产品质量不能很好的控制，因而满足不了高纯度材料的要求。
[0005]现有技术中，对石英砂的清洗提纯通常是在开放系统下把砂放在容器中，用酸性洗液进行浸泡，是一种静态过程，其不足在于，被溶解于溶液中的杂质成分不能有效分离，去杂速度慢，残留在砂中的杂质多，该工艺不能生产出高纯度的石英砂。
[0006]石英砂清洗装置是石英砂加工工艺流程中十分重要的机械设备之一，且我国石英矿产资源丰富，因此，研制出一款高效率清洗石英砂的装置是十分必要的，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是为了解决现阶段对高硬度石英砂的提纯的装置落后，劳动强度大，效率低，得到的产品质量不稳定等缺点，而提出的一种石英砂清洗装置。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0009]一种石英砂清洗装置，其特征在于包括:
[0010]a、机架，在机架上分别连接旋转电机、洗砂电机、至少两个支承辊和传动装置，所述旋转电机连接传动装置；
[0011]b、滚筒，在滚筒上分别连接齿圈、轮毂底座和一组与轮毂底座对应配合的辐条，所述的轮毂底座通过过渡转轴连接在滚筒上，滚筒通过支承辊支撑转动连接在机架上，所述的齿圈与传动装置中的齿轮相互啮合；
[0012]C、所述的轮毂底座包括轮毂，在的轮毂底座内设有空腔，在的轮毂底座上设有一个安装台，在安装台上设有一个与空腔相通的安装孔，所述的轮毂套接在过渡转轴上，过渡转轴通过带轮和皮带与所述的洗砂电机传动连接，在过渡转轴上还套接过渡伞齿轮，所述的过渡伞齿轮设置在空腔内；
[0013]d、洗砂桶，洗砂桶包括外桶，在外桶内设有内桶，所述外桶连接在安装台上，内桶连接在所述的砂桶转轴上，在外桶的桶壁上设有外桶出料口，在外桶的开口处配合连接桶盖，在桶盖上分别设有外桶进料口和轴承座，在轴承座和轮毂底座上连接砂桶转轴，砂桶转轴的一端通过安装孔延伸到轮毂空腔内，在砂桶转轴延伸的端部设有一个与过渡伞齿轮相互啮合的砂桶伞齿轮，在内桶上端的内桶进料口上连接内桶进料端盖，在内桶的桶壁上设有内桶出料口，内桶出料口上配合连接内桶门，在上料时外桶进料口与所述的内桶进料口对应配合，卸料时所述的外桶出料口与内桶出料口对应配合。
[0014]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
[0015]在所述的外桶出料口上配合连接外桶门，外桶门的一侧铰接在的外桶的筒壁上、另一侧通过锁扣装置与外桶扣接配合，所述的外桶进料口配合连接外桶进料端盖，在所述的外桶桶壁上还分别连接一个出水阀门和铰接一个手柄，在手柄的铰接端还连接一个拨叉。
[0016]所述的内桶门可在内桶出料口处沿内桶壁的轴线方向滑动，内桶门的凸缘与所述的拨叉对应配合。
[0017]所述的锁扣装置包括曲柄，曲柄的一端铰接在外桶门上、另一端铰接在把手的中部，把手的一端可扣接在内桶桶壁的扣座上。
[0018]所述的传动装置包括蜗杆，蜗杆连接在机架的底座支架上，蜗杆通过减速器连接在旋转电机的输出轴上，蜗杆配合连接涡轮，在涡轮的转轴上还连接齿轮，齿轮与滚筒上的齿圈相啮合。
[0019]在所述的砂桶转轴上还连接一个转轴支架，所述的内桶通过转轴支架连接在砂桶转轴上，转轴支架设置在外桶内。
[0020]在机架上还连接配合辊，配合辊与滚筒的内圈滚动配合。
[0021]所述的内桶的桶壁具有渗透的功能，它起到将内桶中的水渗出，阻止石英砂的作用。
[0022]本装置在装砂时，先将洗砂桶竖起，把外桶和内桶的进料口盖板打开，装入石英砂和清洗液，启动旋转电机，旋转电机通过传动装置带动滚筒旋转，滚筒利用辐条拨动轮毂底座，轮毂底座带动洗砂桶旋转，直至将洗砂桶放至水平位置。然后启动洗砂电机，洗砂电机通过过渡转轴带动砂桶转轴旋转，又由于砂桶转轴固定连接内桶，所以内桶可做高速旋转，从而使石英砂与清洗液在动态中充分接触，从而可将石英砂中铁元素完全去除。清洗完成后先打开外桶上的出水阀门将洗砂桶中的清洗液放出，再通过洗砂桶的出料口将石英砂放出。
[0023]本实用新型的优点在于:本装置在水平位置时，可完成石英砂的清洗工艺；在竖直位置时，可完成石英砂的甩干工艺，且本装置结构简单、可操作性强，节省人力、机力、维修时间，减少对生产的延误，提高生产效率，大大降低了企业的生产成本，提高了安全系数，本装置采用的是在水中加入漂白粉的清洗液对石英砂进行清洗的，漂白粉可有效的清洗石英砂中的杂质且对环境无污染,大大的节约了企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的基本结构示意图；
[0025]图2是图1的右视图；[0026]图3是图2的俯视图；
[0027]图4是图2的A部放大图；
[0028]图5是轮毂底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]如图1结合图2所示，本实用新型提供的一种石英砂清洗装置，其特征在于包括:
[0030]机架1，在机架I上分别连接旋转电机3、洗砂电机5、至少两个支承辊8和传动装置21，所述旋转电机3连接传动装置21。
[0031]所述的机架I包括底座la，在底座Ia的两侧分别连接一个立柱lb，在机架I的一侧的上面还设有平台ld，在两个立柱Ib的上侧分别通过连接板6和固定销6a连接两个支承辊8和一个配合辊7，所述的滚筒2通过支承辊8和配合辊7配合连接在机架I上，所述的支承辊8和配合辊7分别与滚筒2的外圈和内圈滚动配合。
[0032]滚筒2，在滚筒2上分别连接齿圈2a、定位块2b、轮毂底座25和两个与轮毂底座25对应配合的辐条9，所述的轮毂底座25通过过渡转轴22连接在滚筒2的中心轴处，所述的齿圈2a与传动装置21中的齿轮相互啮合，所述的定位块2b与平台Id对应配合。
[0033]如图5所示，所述的轮毂底座25包括一个方形的轮毂25a，在的轮毂底座25内设有空腔25b，在的轮毂底座25的上侧面设有一个安装台25c、下侧设有一个辐条9对应配合的配合板25e，在安装台25c上设有一个与空腔25b相通的安装孔25d，安装孔25d的轴线与轮毂25a的轴线相互垂直，所述的安装台25c的两侧对称设置两个砂桶固定板25f。
[0034]所述的轮毂25a通过轴承套接在过渡转轴22上，在过渡转轴22的端部连接一个带轮11，过渡转轴22通过带轮11和皮带12与所述的洗砂电机5传动连接，在过渡转轴22上还套接过渡伞齿轮23，所述的过渡伞齿轮23设置在空腔25b内。
[0035]洗砂桶4，洗砂桶4包括外桶4a，在外桶4a内设有内桶4b，所述外桶4a通过螺栓连接在砂桶固定板25f上，在外桶4a的桶壁上设有外桶出料口，在外桶4a的开口 4c处配合连接一个桶盖10，所述的外桶出料口上配合连接外桶门19，外桶门19的一个侧边通过两个铰链29连接在的外桶4a的筒壁上、另一侧通过锁扣装置16与外桶4a扣接配合。
[0036]结合图4所示，所述的桶盖10上分别设有外桶进料口 IOc和轴承座10a，轴承座IOa设置在桶盖10的中心，在轴承座IOa内设有让位孔10a，在让位孔IOa内通过轴承与所述的砂桶转轴24的一端连接配合，在砂桶转轴24还设有卡簧，卡簧与砂桶转轴24上的轴承对应配合；所述的外桶进料口 IOc内配合连接外桶进料端盖26，外桶进料口 IOc比所述的内桶进料口 4e小，在上料时外桶进料口 IOc与所述的内桶进料口 4e对应配合。在所述的外桶4a桶壁上设有一个出水口 4d，在出水口 4d处配合连接一个出水阀门30，在外桶4a桶壁上还通过连接轴铰接一个手柄28，在手柄28的铰接端还连接一个拨叉32。
[0037]所述的内桶4b的桶壁设有一个内桶出料口，在内桶4b的上端上设有内桶进料口4e，所述的内桶出料口上配合连接内桶门27，所述的内桶进料口 4e连接配合内桶进料端盖17，在上料时内桶进料口 4e与所述的外桶进料口 IOc对应配合，内桶出料口比外桶出料口大，卸料时所述的外桶出料口与内桶出料口对应配合，在内桶出料口上配合连接内桶门27，在内桶门27的上端的设有凸缘27a，凸缘27a与所述的拨叉32对应配合，在所述拨叉32的作用下内桶门27可在内桶出料口处沿内桶壁的轴线方向滑动。[0038]所述的内桶4b通过转轴支架20连接在所述的砂桶转轴24上，转轴支架20包括套接在砂桶转轴24上的固定筒，在固定筒的端部设有固定圆板，固定筒通过键固定连接转轴支架20上，内桶4b通过螺栓固定连接在固定圆板上。
[0039]所述的砂桶转轴24的另一端通过安装孔25d延伸到轮毂空腔25b内，在砂桶转轴24延伸的端部设有砂桶伞齿轮31，砂桶伞齿轮31与过渡伞齿轮23相互啮合。
[0040]所述的传动装置21包括蜗杆13，蜗杆13通过轴承连接在底座支架Ic上，底座支架Ic连接在机架I的底座la，蜗杆13的一端通过减速器18连接在旋转电机3的输出轴上，蜗杆13配合连接涡轮15，在涡轮15的转轴14上还连接齿轮，齿轮与滚筒2上的齿圈2a相啮合。
[0041]结合图3所示，所述的锁扣装置16包括曲柄16a，曲柄16a的一端铰接在外桶门19上、另一端铰接在把手16c的中部,把手16c的一端可扣接在内桶4b桶壁的扣座16b上；所述的联动装置28包括铰接在外桶4a桶壁上手柄28a，在手柄28a的铰接端还连接一个拨叉28b，拨叉28b与内桶门27的凸缘27a对应配合。
【权利要求】
1.一种石英砂清洗装置，其特征在于包括: a、机架(1)，在机架(1)上分别连接旋转电机(3)、洗砂电机(5 )、至少两个支承辊(8 )和传动装置(21)，所述旋转电机(3 )连接传动装置(21); b、滚筒(2)，在滚筒(2)上分别连接齿圈(2a)、轮毂底座(25)和一组与轮毂底座(25)对应配合的辐条(9 )，所述的轮毂底座(25 )通过过渡转轴(22 )连接在滚筒(2 )上，滚筒(2 )通过支承辊(8)支撑转动连接在机架(1)上，所述的齿圈(2a)与传动装置(21)中的齿轮相互啮合； C、所述的轮毂底座(25)包括轮毂(25a)，在的轮毂底座(25)内设有空腔(25b)，在的轮毂底座(25)上设有一个安装台(25c)，在安装台(25c)上设有一个与空腔(25b)相通的安装孔(25d)，所述的轮毂(25a)套接在过渡转轴(22 )上，过渡转轴(22 )通过带轮(11)和皮带 (12)与所述的洗砂电机(5)传动连接，在过渡转轴(22)上还套接过渡伞齿轮(23)，所述的过渡伞齿轮(23)设置在空腔(25b)内； d、洗砂桶(4 )，洗砂桶(4 )包括外桶(4a)，在外桶(4a)内设有内桶(4b )，所述外桶(4a)连接在安装台(25c)上，内桶(4b)连接在所述的砂桶转轴(24)上，在外桶(4a)的桶壁上设有外桶出料口，在外桶(4a)的开口(4c)处配合连接桶盖(10)，在桶盖(10)上分别设有外桶进料口( IOc)和轴承座(10a)，在轴承座(IOa)和轮毂底座(25)上连接砂桶转轴(24)，砂桶转轴(24)的一端通过安装孔(25d)延伸到轮毂空腔(25b)内，在砂桶转轴(24)延伸的端部设有一个与过渡伞齿轮(23)相互啮合的砂桶伞齿轮(31 )，在内桶(4b)上端的内桶进料口(4e)上连接内桶进料端盖(17)，在内桶(4b)的桶壁上设有内桶出料口，内桶出料口上配合连接内桶门(27)，在上料时外桶进料口(IOc)与所述的内桶进料口(4e)对应配合，卸料时所述的外桶出料口与内桶出料口对应配合。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗装置，其特征在于:在所述的外桶出料口上配合连接外桶门(19)，外桶门(19)的一侧铰接在的外桶(4a)的筒壁上、另一侧通过锁扣装置(16)与外桶(4a)扣接配合，所述的外桶进料口(IOc)配合连接外桶进料端盖(26)，在所述的外桶(4a)桶壁上还分别连接一个出水阀门(30)和铰接一个手柄(28)，在手柄(28)的铰接端还连接一个拨叉(32 )。
3.根据权利要求2所述的一种石英砂清洗装置，其特征在于:所述的内桶门(27)可在内桶出料口处沿内桶壁的轴线方向滑动，内桶门(27)的凸缘(27a)与所述的拨叉(32)对应配合。
4.根据权利要求2所述的一种石英砂清洗装置，其特征在于:所述的锁扣装置(16)包括曲柄(16a),曲柄(16a)的一端绞接在外桶丨I (19)上、另一端绞接在把手(16c)的中部,把手(16c)的一端可扣接在内桶(4b)桶壁的扣座(16b)上。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗装置，其特征在于:所述的传动装置(21)包括蜗杆(13)，蜗杆(13)连接在机架(1)的底座支架(Ic)上，蜗杆(13)通过减速器(18)连接在旋转电机(3)的输出轴上，蜗杆(13)配合连接涡轮(15)，在涡轮(15)的转轴(14)上还连接齿轮，齿轮与滚筒(2)上的齿圈(2a)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗装置，其特征在于:在所述的砂桶转轴(24)上还连接一个转轴支架(20 )，所述的内桶(4b )通过转轴支架(20 )连接在砂桶转轴(24 )上，转轴支架(20)设置在外桶(4a)内。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗装置，其特征在于:在机架(1)上还连接配合辊(7)，配合辊(7)与滚 筒(2)的内圈滚动配合。
【文档编号】B08B3/04GK203725422SQ201420029625
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】孟令启, 王杨杨, 杨晨骏, 王亚东, 王汉青, 赵忠祥, 朱强先, 蒋飘飘, 张毛屯, 万琦, 徐梦茹, 王雪梅, 王晴, 王珊珊, 薛凤 申请人:安徽科技学院