本实用新型涉及一种可变径罐体清洁滚刷，更具体的说是一种可变径罐体清洁滚刷。
背景技术：
例如专利申请号为CN201710747178.6的一种便于清理的搅拌罐装置，包括：罐体，所述罐体是由中间直段罐与上下两端的弧形段罐组成的封闭搅拌罐，所述罐体顶端的弧形段罐上固定设置安装架，所述安装架上设有清洗电机，所述清洗电机的输出轴端固接位于罐体内部的转轴，所述转轴上且位于两侧的弧形段罐位置处固定设置第一固定块，位于直段罐位置处固定设置第二固定块，所述第一固定块上的两侧壁固接弧形杆，所述孤形杆上套设弧形滚刷，所述第二固定块上的两侧壁分别固接U形杆的杆端，所述U形杆上套设直段滚刷。该发明解决了罐体的弧形段罐清理困难的问题，但是却无法实现自动变径，不能伸入口径较小的罐体中工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可变径罐体清洁滚刷，设置有弹性伸缩杆和清洁刷，可以对较大内径的罐体内壁进行刷洗，可以伸入口径较小的罐体中工作，并且适用于锥状罐体的内壁刷洗。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种可变径罐体清洁滚刷，包括吊装架、驱动装置、传动主轴、六个弹性伸缩杆和三个清洁刷，所述驱动装置固定连接在吊装架上，所述传动主轴转动连接在吊装架上，所述驱动装置与传动主轴通过齿轮传动连接，三个弹性伸缩杆的一端均匀铰接连接在传动主轴的上端，三个弹性伸缩杆的另一端分别铰接连接在三个清洁刷的上端，另外三个弹性伸缩杆的一端均匀铰接连接在传动主轴的下端，另外三个弹性伸缩杆的另一端分别铰接连接在三个清洁刷的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可变径罐体清洁滚刷，所述吊装架包括轴座、支撑杆和吊装法兰盘，所述轴座的上端固定连接三个支撑杆，三个支撑杆的上端固定连接吊装法兰盘，所述轴座设置有圆形轴孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可变径罐体清洁滚刷，所述驱动装置包括驱动电机和主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在驱动电机的传动轴上，所述驱动电机固定连接在轴座上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可变径罐体清洁滚刷，所述传动主轴包括轴杆、定位卡环和从动锥齿轮，所述定位卡环和从动锥齿轮均固定连接在轴杆的上端，所述定位卡环的下端面与轴座的上端面贴合，所述从动锥齿轮位于定位卡环的上端，所述轴杆转动连接在轴座上的圆形轴孔内，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可变径罐体清洁滚刷，所述弹性伸缩杆包括壳套、伸缩插杆、弹簧和端盖，所述伸缩插杆滑动连接在壳套内，所述伸缩插杆的一端固定连接有凸台，所述凸台间隙配合在壳套内，所述端盖通过螺纹固定连接在壳套上，所述伸缩插杆滑动连接在端盖上的插杆通孔内，所述弹簧套接在伸缩插杆上，所述弹簧位于凸台和端盖之间。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可变径罐体清洁滚刷，所述清洁刷的外端为圆弧状结构，所述清洁刷的外端固定连接有刷毛或钢丝刷头。
本实用新型一种可变径罐体清洁滚刷的有益效果为：
本实用新型一种可变径罐体清洁滚刷，设置有弹性伸缩杆和清洁刷，可以对较大内径的罐体内壁进行刷洗，可以伸入口径较小的罐体中工作，并且适用于锥状罐体的内壁刷洗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的吊装架结构示意图；
图3是本实用新型的驱动装置结构示意图；
图4是本实用新型的传动主轴结构示意图；
图5是本实用新型的弹性伸缩杆结构半剖示意图；
图6是本实用新型的弹性伸缩杆结构示意图；
图7是本实用新型的清洁刷结构示意图。
图中：吊装架1；轴座1-1；支撑杆1-2；吊装法兰盘1-3；驱动装置2；驱动电机2-1；主动锥齿轮2-2；传动主轴3；轴杆3-1；定位卡环3-2；从动锥齿轮3-3；弹性伸缩杆4；壳套4-1；伸缩插杆4-2；弹簧4-3；端盖4-4；清洁刷5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，一种可变径罐体清洁滚刷，包括吊装架1、驱动装置2、传动主轴3、六个弹性伸缩杆4和三个清洁刷5，所述驱动装置2固定连接在吊装架1上，所述传动主轴3转动连接在吊装架1上，所述驱动装置2与传动主轴3通过齿轮传动连接，三个弹性伸缩杆4的一端均匀铰接连接在传动主轴3的上端，三个弹性伸缩杆4的另一端分别铰接连接在三个清洁刷5的上端，另外三个弹性伸缩杆4的一端均匀铰接连接在传动主轴3的下端，另外三个弹性伸缩杆4的另一端分别铰接连接在三个清洁刷5的下端；使用时使用吊装机械或机械臂连接吊装架1，从而将六个弹性伸缩杆4和三个清洁刷5伸入待刷洗的罐体内，驱动装置2带动传动主轴3旋转，传动主轴3在旋转时由于离心力的存在使三个清洁刷5向外侧张开，从而实现三个清洁刷5与罐体内壁的接触，弹性伸缩杆4可在罐体内径较大时在清洁刷5的离心力作用下弹性伸长，从而使清洁刷5自动适应不同内径的罐体；并且由于弹性伸缩杆4可以单独伸长，从而可以使清洁刷5与锥状罐体内壁贴合，从而实现对锥状罐体内壁的刷洗。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述吊装架1包括轴座1-1、支撑杆1-2和吊装法兰盘1-3，所述轴座1-1的上端固定连接三个支撑杆1-2，三个支撑杆1-2的上端固定连接吊装法兰盘1-3，所述轴座1-1设置有圆形轴孔；吊装法兰盘1-3用于连接吊装机械或机械臂，从而实现可变径罐体清洁滚刷的移动。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述驱动装置2包括驱动电机2-1和主动锥齿轮2-2，所述主动锥齿轮2-2固定连接在驱动电机2-1的传动轴上，所述驱动电机2-1固定连接在轴座1-1上。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述传动主轴3包括轴杆3-1、定位卡环3-2和从动锥齿轮3-3，所述定位卡环3-2和从动锥齿轮3-3均固定连接在轴杆3-1的上端，所述定位卡环3-2的下端面与轴座1-1的上端面贴合，所述从动锥齿轮3-3位于定位卡环3-2的上端，所述轴杆3-1转动连接在轴座1-1上的圆形轴孔内，所述从动锥齿轮3-3与主动锥齿轮2-2啮合，通过定位卡环3-2对轴杆3-1进行轴向定位，所述定位卡环3-2可使用螺纹连接的方式固定连接在轴杆3-1上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一或四作进一步说明，所述弹性伸缩杆4包括壳套4-1、伸缩插杆4-2、弹簧4-3和端盖4-4，所述伸缩插杆4-2滑动连接在壳套4-1内，所述伸缩插杆4-2的一端固定连接有凸台，所述凸台间隙配合在壳套4-1内，所述端盖4-4通过螺纹固定连接在壳套4-1上，所述伸缩插杆4-2滑动连接在端盖4-4上的插杆通孔内，所述弹簧4-3套接在伸缩插杆4-2上，所述弹簧4-3位于凸台和端盖4-4之间；当弹性伸缩杆4在清洁刷5的离心力作用下呈水平状态时，如果清洁刷5仍未与罐体内壁接触，在清洁刷5的离心力作用下，壳套4-1与伸缩插杆4-2相对滑动，弹簧4-3被压缩，从而使弹性伸缩杆4长度增加，以此使可变径罐体清洁滚刷可以适用于较大内径的罐体刷洗，同时可以适用于锥形罐体内壁刷洗；当驱动电机2-1停止工作时，轴杆3-1停止转动，从而清洁刷5的离心力消除，清洁刷5在重力作用下带动弹性伸缩杆4，使弹性伸缩杆4摆动至与轴杆3-1贴合，从而使装置径向尺寸变小，便于伸入口径较小的罐体内，同时使可变径罐体清洁滚刷在不使用时节省占地空间，便于存放。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一或四作进一步说明，所述清洁刷5的外端为圆弧状结构，所述清洁刷5的外端固定连接有刷毛或钢丝刷头；通过刷毛可以刷洗脏污，通过钢丝刷头可以对罐体内壁进行除锈。
本实用新型的一种可变径罐体清洁滚刷，其工作原理为：使用时使用吊装机械或机械臂连接吊装架1，从而将六个弹性伸缩杆4和三个清洁刷5伸入待刷洗的罐体内，驱动装置2带动传动主轴3旋转，传动主轴3在旋转时由于离心力的存在使三个清洁刷5向外侧张开，从而实现三个清洁刷5与罐体内壁的接触，弹性伸缩杆4可在罐体内径较大时在清洁刷5的离心力作用下弹性伸长，从而使清洁刷5自动适应不同内径的罐体；并且由于向下弹性伸缩杆4可以单独伸长，从而可以使清洁刷5与锥状罐体内壁贴合，从而实现对锥状罐体内壁的刷洗；
当弹性伸缩杆4在清洁刷5的离心力作用下呈水平状态时，如果清洁刷5仍未与罐体内壁接触，在清洁刷5的离心力作用下，壳套4-1与伸缩插杆4-2相对滑动，弹簧4-3被压缩，从而使弹性伸缩杆4长度增加，以此使可变径罐体清洁滚刷可以适用于较大内径的罐体刷洗，同时可以适用于锥形罐体内壁刷洗；当驱动电机2-1停止工作时，轴杆3-1停止转动，从而清洁刷5的离心力消除，清洁刷5在重力作用下带动弹性伸缩杆4，使弹性伸缩杆4摆动至与轴杆3-1贴合，从而使装置径向尺寸变小，便于伸入口径较小的罐体内，同时使可变径罐体清洁滚刷在不使用时节省占地空间，便于存放。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。