用于制造高尔夫球杆头的方法
【专利摘要】一种用于制造杆头2的方法，其包括如下步骤：（A）制造多个杆头部件（Ph）；（B）在导芯（gc1）上将杆头部件（Ph）对接的同时，将至少两个杆头部件（Ph）彼此焊接在一起；以及（C）除去导芯（gc1）。优选地，导芯（gc1）由水溶性材料制成。优选地，至少一个杆头部件（Ph）通过冲压工艺制造。优选地，导芯（gc1）具有缺失部（Ms1）。优选地，缺失部（Ms1）的存在避免了步骤B中焊接接合部（wd1）与导芯（gc1）之间的接触。
【专利说明】用于制造高尔夫球杆头的方法
[0001]本申请要求2012年5月31日在日本提出的专利申请N0.2012-124130的优先权，通过引用将其全部内容结合到本申请中。
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种用于制造高尔夫球杆头的方法。
【背景技术】
[0003]人们已知通过焊接多个部件获得的杆头。例如，在具有中空部分的杆头中，通常有多个部件被焊接。
[0004]日本未审查的专利公开N0.10-337347公开了通过焊接第一锻造制品和第二锻造制品获得的杆头。日本未审查的专利公开N0.2007-236945 (US2006/0189410)公开了击球面被焊接至其上的高尔夫球杆头。
【发明内容】
[0005]在高尔夫球杆头中，规格比如杆面倾角(loftangle)、杆头倾角(Iieangle)以及杆面角度(faceangle)被设定。这些规格要求较高的精度。当多个部件被焊接时，部件之间的位置和角度会发生偏差。该偏差会导致杆头规格发生变化。该偏差会导致杆头规格发生误差。该偏差会导致杆头形状的变化。
[0006]难以在精确地固定部件的同时焊接多个部件。用于焊接多个部件的制造方法具有较低的生产率。低生产率增加了制造成本。
[0007]本发明的目的在于提供高精度的高尔夫球杆头。
[0008]用于制造本发明的高尔夫球杆头的方法包括如下步骤:
[0009](A)制造多个杆头部件；
[0010](B)在导芯(guidecore)上将杆头部件对接的同时,将至少两个杆头部件彼此焊接在一起；以及
[0011](C)除去导芯。
[0012]优选地，导芯由水溶性材料制成。
[0013]优选地，至少一个杆头部件通过冲压工艺制造。
[0014]优选地，导芯具有缺失部(Iackpart)，该缺失部根据杆头的中空部的形状被缺少。优选地，缺失部的存在避免了步骤B中焊接接合部与导芯之间的接触。优选地，在步骤B的对接中，导芯与杆头部件之间的接触面积通过连接被增加。
[0015]优选地，上述方法还包括如下步骤:
[0016](D)在焊接之后，除去连接部。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明的一个实施方式的高尔夫球杆头的透视图；[0018]图2是图1的杆头的分解透视图；
[0019]图3是图1所示的底部的透视图；
[0020]图4是用于制造图1的杆头的导芯的透视图；
[0021]图5是图4的导芯的仰视图；
[0022]图6是显示作为变形例的制造方法的横截面图；
[0023]图7是显示作为变形例的导芯的透视图；
[0024]图8是图7的导芯的仰视图；以及
[0025]图9是显示其中通过使用图7的导芯进行步骤B的状态的横截面图。
【具体实施方式】
[0026]现在结合附图和优选实施方式，对本发明进行详细描述。
[0027]图1所示的杆头2为木杆型杆头。杆头2为中空杆头。如图2所示，杆头2具有杆面4、冠部6、底部8以及杆颈10。杆颈10具有杆身孔(shafthole)12。虽然未显不在图中，但杆面线形成于杆面4上。
[0028]杆头的类型优选为木杆型、多功能型(utility-type)以及混合型(hybridtype)。这些杆头通常具有中空部。该实施方式适用于具有中空部的杆头。当然，本发明也可用于其他杆头比如铁杆型杆头以及推杆型杆头(puttertypehead)。
[0029]如图2所示，杆头2通过接合多个杆头部件Ph制造。如下所述，在该实施方式中，所述接合是焊接。焊接和其他接合(粘合等)可被混用。
[0030]构成杆头2的多个杆头部件Ph为杆面部件f 1、冠部部件Cl、底部部件Si以及杆颈部件hi。
[0031]杆头部件Ph的材料没有限制。该材料的优选例子包括金属、CFRP (碳纤维增强塑料)以及它们的组合。材料更优选为金属。金属的例子包括钛合金、不锈钢、铝合金、镁合金以及它们的组合。用于制造构成杆头部件Ph的各个部件的方法没有限制，其例子包括锻造、铸造、冲压、NC工艺以及它们的组合。在该实施方式中，所有的杆头部件Ph均由钛合金制成。
[0032]杆头2具有焊接接合部wdl。焊接接合部wdl位于杆头部件Ph之间的边界部分上。
[0033]杆面部件Π构成杆面4的至少一部分。在该实施方式中，杆面部件Π构成整个杆面4。
[0034]冠部部件Cl构成冠部6的至少一部分。在该实施方式中，冠部部件Cl构成冠部6的大部分。
[0035]底部部件Si构成底部8的至少一部分。在该实施方式中，底部部件Si构成整个底部8。
[0036]杆颈部件hi构成杆颈10的至少一部分。在该实施方式中,杆颈部件hi构成杆颈10的一部分。杆颈部件hi构成整个杆身孔12。杆颈部件hi具有管状部分14。管状部分14的内周面为杆身孔12。杆颈部件hi具有外延伸部16。外延伸部16具有近似伞形。外延伸部16构成冠部6的一部分。
[0037]图3为底部部件Si的透视图。肋部(rib)rbl和重量部件wtI设置在底部部件si的内表面上。肋部rbl与底部部件Si分开地形成。肋部rbl被接合到底部部件Si的内表面上。接合通过焊接进行。重量部件wtl与底部部件Si分开地形成。重量部件wtl被接合到底部部件Si的内表面上。所述接合是焊接。
[0038]杆面部件fl通过对压延材料(rolledmaterial)进行冲压工艺来形成。底部部件Si通过对压延材料进行冲压工艺来形成。冠部部件Cl通过对压延材料进行冲压工艺来形成。杆颈部件hi通过切割工艺来形成。切割工艺为NC工艺(CNC工艺)。用于制造各个部件的方法没有限制。
[0039]多个杆头部件Ph是能够彼此焊接的材料。杆头2通过焊接杆头部件Ph而被制造。虽然图中未显示，但杆头2具有中空部。杆身孔12使得中空部与杆头的外侧连通。换句话说，杆头具有使得中空部与杆头外侧连通的连通孔Thl。在该实施方式中，杆身孔12为连通孔 Thl。
[0040]凹部和/或凸部被设置在底部部件Si的内表面上。如图3所示，凸部pi和凹部rl被设置在本实施方式的底部部件Si的内表面上。多个凸部Pl被设置在底部部件Si上。许多凸部Pl被设置在底部部件Si上。除了通过底部部件Si本身形成的凸部pi外，重量部件wtl和肋部rbl也形成凸部pi。也就是说,重量部件wtl形成凸部pi。肋部rbl形成凸部pl。
[0041]虽然图中未显示，但凹部rl和凸部pl也设置在杆面部件fl的内表面上。
[0042]图4为用于制造杆头2的导芯gel的透视图。图5为导芯gel的仰视图。导芯gel具有杆面部件对接部f2、冠部部件对接部c2、底部部件对接部s2以及杆颈部件对接部h2。杆颈部件对接部h2具有杆颈部件插入孔h3。
[0043]导芯gel是实心的。导芯gel的外表面形状基本上与杆头2的中空部的形状相同。导芯gel的外表面的形状基本上与杆头2的内表面的形状相同。
[0044]导芯gel可以具有中空部。在该情况中，易于进行下述步骤C中的除去工艺。
[0045]如上所述，至少一个杆头部件Ph具有设置在其内表面一侧上的凹部rl和/或凸部pl。另一方面,导芯gel具有至少一个凸部p2和/或至少一个凹部r2。该实施方式中的导芯gel具有多个凹部r2 (参见图5)。
[0046]杆头部件Ph的凹部rl与导芯gel的凸部p2对应。杆头部件Ph的凸部pl与导芯gel的凹部r2对应。
[0047](用于制造杆头的方法)
[0048]用于制造杆头2的方法包括如下步骤A至C:
[0049](A)制造多个杆头部件Ph ；
[0050](B)在导芯gel上将杆头部件Ph对接的同时，将至少两个杆头部件Ph彼此焊接在一起；以及
[0051](C)除去导芯 gel。
[0052]至于步骤A，至少一个杆头部件Ph优选通过冲压工艺制造。冲压工艺的工艺温度没有限制。冲压工艺可以为冷压、温压(warmpress)或热压。冷压为不加热的冲压工艺。除了冲压工艺之外，用于制造杆头部件Ph的方法的例子包括锻造、铸造、模铸以及切割(切割工艺)。
[0053]在步骤B中，优选地，所有杆头部件Ph均被对接在导芯gel上。每个杆头部件Ph被设置在导芯gel的对应位置处。每个杆头部件Ph通过在导芯gel上的对接被定位。杆头部件Ph通过在导芯gel上的对接来进行相对定位。杆头部件Ph之间的角度通过定位而被精确地设定。杆头部件Ph之间的位置关系通过定位效果而被精确地设定。由于杆头部件Ph与导芯gel之间的对接表面为三维曲面，故通过对接提供的定位效果较高。
[0054]在步骤B中，冠部部件Cl被对接在冠部部件对接部c2上。对接是表面接触。在步骤B中，底部部件Si被对接在底部部件对接部s2上。对接是表面接触。在步骤B中，杆面部件Π被对接在杆面部件对接部f2上。对接是表面接触。在步骤B中，杆颈部件hi被对接在杆颈部件对接部h2上。对接是表面接触。高的定位效果可通过这些表面接触体现。在步骤B中，杆颈部件hi (管状部分14)被插入到杆颈部件插入孔h3中。高的定位效果可通过该插入体现。
[0055]在步骤B中，可使用用于保持杆头部件Ph与导芯gel之间对接的对接保持装置。也就是说，优选地，在步骤B中，杆头部件Ph与导芯gel之间的对接通过该对接保持装置而被保持。对接保持装置的例子包括粘合、外部夹具(external jig)以及啮合装置。啮合装置的例子如下所述。
[0056]优选地，在步骤B中，以至少两个杆头部件Ph被对接在导芯gel上的状态来测定杆头规格。优选地，在步骤B中，杆头部件Ph的位置和/或姿态(posture)基于杆头规格的测定值被调节。
[0057]优选地，在步骤B中，以至少两个杆头部件Ph被对接在导芯gel上的状态来测定杆头规格，同时杆头部件Ph被对接保持装置固定。优选地，杆头部件Ph的位置和/或姿态(posture)被调节，同时杆头部件Ph通过对接保持装置被固定。
[0058]在粘合的例子中,粘合剂被使用。粘合剂优选为瞬干粘合剂(instant adhesive)。瞬干粘合剂的一个例子为氰基丙烯酸酯系粘合剂。粘合剂主要由氰基丙烯酸酯构成。粘合剂与存在于空气等中的水分反应，并且被固化。粘合通过固化实现。通过使用瞬干粘合剂可降低步骤B的操作时间。
[0059]在步骤B中,粘结导芯gel与杆头部件Ph的粘合剂可被焊接产生的热破坏。在该情况中，步骤C中导芯gel的残留被抑制。因此，使得步骤C中的除去工艺更便利。
[0060]在步骤B中，杆头部件Ph的凹部rl被对接在与凹部rl对应的凸部p2上。凹部r I与凸部p2之间的对接增强了定位效果。在步骤B中，杆头部件Ph的凸部PI被对接在与凸部Pl对应的凹部r2上。凸部pl与凹部r2之间的对接增强了定位效果。
[0061]优选地,步骤B中的对接为表面接触。优选地，凸部pl与凹部r2之间的对接为表面接触。优选地，凸部P2与凹部rl之间的对接为表面接触。定位效果通过该表面接触被增强。
[0062]例如，作为对接保持装置的外部夹具从外侧将杆头部件Ph压向导芯gcl，以便保持步骤B中的对接状态。外部夹具可以是例如模具那样的结构。外部夹具具有允许焊接操作的空间。外部夹具能保持杆头部件Ph与导芯gcl之间的对接，同时确保允许焊接操作的空间。
[0063]对接保持装置的其他例子包括用于连接导芯gcl与杆头部件Ph的连接装置。连接装置的例子包括连接导芯gcl与杆头部件Ph的螺纹。在该情况中，例如，杆头部件Ph具有通孔，并且导芯gcl具有内螺纹孔。在该情况中，外螺纹被旋入内螺纹孔中，同时外螺纹被插入通孔中。杆头部件Ph与导芯gcl通过螺纹连接被连接。
[0064]在步骤B的对接中，一个以上凸部pl与对应于凸部pl的凹部r2彼此啮合(接触)。凹凸啮合增强了定位效果。在步骤B的对接中，一个以上凹部rl与对应于凹部rl的凸部P2彼此啮合(接触)。凹凸啮合增强了定位效果。
[0065]如上所述，底部部件Si的肋部rbl构成凸部pl (参见图3)。在步骤B中，构成肋部rbl的凸部pl与对应于肋部rbl的凹槽形凹部r26彼此啮合(参见图5)。凹凸啮合增强了定位效果。肋部rbl也有助于改进击打声音。肋部rbl有助于击打声音的改进、以及定位效果的改进。
[0066]在该实施方式中，至少一个杆头部件Ph具有设置在其内表面上的肋部rbl。导芯gcl具有对应于肋部rbl的凹部r26。就增强定位效果来说，优选地，在步骤B中，杆头部件被焊接，同时肋部rbl与凹部r26彼此啮合。
[0067]如上所述，底部部件Si的重量部件wtl构成凸部pl (参见图3)。在步骤B中，构成重量部件wtl的凸部pl与对应于凸部pl的凹部r2 (图4所示的r21)彼此啮合。凹凸啮合增强了定位效果。重量部件wtl提高了用于设定重心位置的自由度。重量部件wtl有助于重心位置的设计以及定位效果。
[0068]虽然图中未显示，但杆面部件fl的内表面具有形成于中心部分的较厚部分。该较厚部分也落入上述凸部Pl的范畴内。在杆面部件对接部f2的中心部分中形成凹部r22，以便与较厚部分相对应(参见图4)。在步骤B中，凹部r22与凸部pl (其为较厚部分)彼此啮合(未显示)。凹凸啮合增强了定位效果。
[0069]虽然图中未显示，但杆面部件fl的内表面具有延伸部分。延伸部分从杆面部件Π的中心部分向其外缘部分延伸。延伸部分具有肋条形状。延伸部分也落入上述凸部Pl的范畴内。在杆面部件对接部f2中形成凹部r23，以便与延伸部分相对应(参见图4)。在步骤B中，凹部r23与凸部pl (其为延伸部分)彼此啮合。凹凸啮合增强了定位效果。
[0070]如上所述，在步骤B中，杆颈部件hi (管状部分14)被插入杆颈部件插入孔h3内。管状部分14具有圆柱形状。管状部分14的外径基本上等于杆颈部件插入孔h3的内径。容易使具有圆形横截面的管状部分14的外径符合孔h3的内径。通过插入提供的定位具有出色的精度。该插入增强了定位效果。
[0071]在步骤B中，焊接被进行。焊接种类的例子包括气焊、弧焊以及激光焊。弧焊的例子包括TIG焊和等离子焊。用于激光焊的激光的例子包括YAG激光以及CO2激光。
[0072]优选地，步骤B中的焊接包括局部焊接和整体焊接。局部焊接的典型例子为固定焊(stopwelding)。用于固定焊的方法的例子包括点焊(spotwelding)。优选地,整体焊接在局部焊接之后进行。在局部焊接之后可测定杆头规格。在杆头规格基于杆头规格的测定结果被校正后，可进行整体焊接。杆头规格的例子包括杆面倾角、杆头倾角以及杆面角度。杆面倾角的例子包括初始杆面倾角和实际杆面倾角。
[0073]在步骤C中，导芯gcl被除去。如上所述，杆头2具有连通孔Thl。通过利用连通孔Thl，除去导芯gcl。
[0074]在步骤C中，将导芯gcl被转变成能穿过连通孔Thl的形式。该形式的例子包括流动体和破碎体。例如,可通过物理刺激比如振动获得破碎体。例如，可通过熔融和溶解获得流动体。如下所述，更优选地，导芯gcl的材料具有水溶性。在该情况中，从连通孔Thl中注入水以溶解导芯gcl。导芯gcl的水溶液从连通孔Thl向外侧流出。
[0075]可以使用除杆身孔12之外的孔作为连通孔Thl。由于本实施方式中的连通孔Thl为杆身孔12，故不需要形成其他孔。在组装的高尔夫球杆中，杆身孔12被杆身封闭。因此，不需要另外制造封闭连通孔Thl的部件。连通孔Thl可以在其易于使导芯gcl流出的位置处形成。并且在导芯gcl流出后，连通孔Thl可以用封闭部件比如标识(badge)，或者通过焊接等填埋。就这方面来说，例如，连通孔Thl可以在底部部件sll中形成。
[0076]通过除去导芯gcl，将被导芯gcl占据的部分变成腔室。该腔室形成杆头2的中空部的至少一部分。
[0077]图6显示了作为对接保持装置的啮合装置的例子。在图6的实施方式中，使用底部部件sll代替底部部件Si。底部部件sll具有连接部ksl。此外，在图6的实施方式中，使用冠部部件cll代替冠部部件cl。冠部部件cll具有连接部kcl。
[0078]虽然图中未显示，但底部部件sll可具有多个连接部ksl。虽然图中未显示，但冠部部件cll可具有多个连接部kcl。图6的实施方式与图2中的相同，所不同的只是连接部被设置。
[0079]在图6的实施方式中，连接部在步骤B中彼此连接。在该实施方式中，通过螺纹连接实现连接。通过螺栓bl与螺母nl的螺纹组合实现连接。多个连接部ksl和多个连接部kcl分别通过螺纹组合来连接。
[0080]冠部部件cll通过冲压工艺形成。在冠部部件cll中产生回弹。回弹导致冠部部件cll与导芯gcl之间的对接面积减小(参见图6中的(a))。
[0081]底部部件sll通过冲压工艺形成。在底部部件sll中产生回弹。回弹导致底部部件sll与导芯gcl之间的对接面积减小(参见图6中的(a))。
[0082]通过连接部kcl与连接部ksl之间的连接产生降低回弹的变形(参见图6中的(b))。导芯gcl与杆头部件Ph之间的接触面积通过该连接被增加。接触面积的增加增强了定位效果。
[0083]因此，多个杆头部件Ph中的至少一个中可以产生回弹。在该情况中，优选地，在步骤B的对接中，使杆头部件Ph发生变形以便于降低回弹。
[0084]因此，优选在步骤B的对接中使用对接保持装置，于是杆头部件Ph发生变形，使得回弹通过对接保持装置被降低。
[0085]在完成的杆头2中，不存在连接部kcl和连接部ksl。该实施方式的制造方法进一步包括如下步骤D:
[0086](D)在步骤B的焊接之后，除去连接部kcl和连接部ksl。
[0087]例如，该除去可通过切割进行。步骤D可在步骤B中进行。在除去的优选例子中，通过利用步骤B的焊接热量除去连接部。由于在该情况中，连接部的除去和焊接可同时进行，故可实现高生产率。
[0088]图7为作为变形例的导芯gc2的透视图。图8为导芯gc2的仰视图。导芯gc2被用于制造杆头2。
[0089]导芯gc2具有缺失部Msl，该缺失部根据杆头2的中空部的形状被缺失。导芯gc2与导芯gcl是相同的，所不同的只是前者存在缺失部Msl，而后者不存在缺失部Msl。
[0090]缺失部Msl沿着焊接接合部wdl的至少一部分设置。在该实施方式中，缺失部Msl沿着整个焊接接合部wdl设置。在步骤B中，焊接接合部wdl与导芯gc2之间的接触通过缺失部Msl的存在而被避免。因此，焊接的热量很少被传递到导芯gc2。导芯gc2的加热通过焊接接合部wdl被抑制。因此，用于选择导芯gc2的材料的自由度可被提高。因此，例如，在水溶性比耐热性更有利时，可选择具有较高水溶性的导芯gc2。
[0091]图9显示了使用导芯gc2的步骤B的条件。如图9所示，存在缺失部Msl，于是在焊接接合部wdl与缺失部Msl之间存在空间spl。导芯gc2与焊接接合部wdl之间的接触通过空间spl被避免。焊接接合部wdl是指焊道和通过焊接熔化的部分。就抑制导芯gcl的加热来说，导芯gc2与焊接接合部wdl之间的最短距离优选为3毫米以上，更优选5毫米以上，更优选7毫米以上。就防止杆头部件Ph与导芯gc2之间的接触面积过度降低来说，导芯gc2与焊接接合部wdl之间的最短距离优选为15毫米以下，更优选13毫米以下，更优选11毫米以下。
[0092][导芯]
[0093]用于制造导芯的方法的例子包括使用模具的模制和切割。例如，通过使用能制造铸造用芯子的芯模，可模制导芯。在使用模具的模制中可施加压力和/或热。优选地，通过使杆头内表面的三维数据的至少一部分与导芯外表面的三维数据的至少一部分相同来制造导芯。通过使三维数据共有化来增强定位效果。
[0094]在使用模具的模制中，优选通过NC工艺制造模具。优选地，杆头内表面的三维数据可被用于模具的NC工艺。杆头内表面的三维数据被使用，于是杆头内表面的三维数据可精确地与导芯外表面的三维数据相同。因此，可精确地制造导芯的形状。高精度提高了定位效果。NC代表数控。
[0095]在切割的情况中，导芯优选通过NC工艺切割。优选地，杆头内表面的三维数据被用于切割工艺。杆头内表面的三维数据被使用，于是杆头内表面的三维数据与导芯外表面的三维数据相同。因此，可精确地制造导芯的形状。
[0096][导芯的材料]
[0097]导芯的材料没有限制。例如，能用于注模用芯子或铸造用芯子的材料也可被用于导芯。优选地，导芯由水溶性材料制成。
[0098]导芯的基础材料的例子包括金属、树脂、陶瓷、蜡、金属粉和粘合剂的混合物、氧化钙材料、型砂、矿物盐、水溶性聚合物、糖、盐、冰以及水溶性粉末材料。水溶性粉末材料的例子包括碳酸钾、碳酸钠、氯化钠、或它们的混合物。陶瓷的例子包括氮化硼和氧化镁。水溶性粉末材料和陶瓷具有耐热性。碳酸钾、碳酸钠、氯化钠、或它们的混合物还具有水溶性。
[0099]就步骤C来说，导芯除去性优选较高。就导芯除去性来说，导芯的材料优选具有水溶性、溶剂溶解性、或熔化性，更优选具有水溶性。
[0100]导芯的基础材料可以为树脂。树脂的例子包括合成树脂。合成树脂的例子包括聚乙烯和石蜡。就导芯除去性来说，树脂优选可被溶解于溶剂中。树脂更优选为水溶性树脂。水溶性树脂的例子包括聚乙烯醇树脂、羟基丙基纤维素树脂、烷基纤维素树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂以及聚乙烯醇缩甲醛树脂。就耐热性和强度来说，聚乙烯醇树脂优选包含氧代烯烃基基团。就耐热性和强度来说，更优选其中无机填料被混入聚乙烯醇树脂的混合物。无机填料的例子包括滑石、云母、碳纤维、玻璃纤维、玻璃珠、中空玻璃珠、二氧化硅颗粒、氧化铝、碳酸钙、氧化钛、氧化锌、氧化锆、铝硅酸盐、云母、硫酸钡、磷酸钙、高岭土、沸石、铁、钛、镍、铜、镁、锡、铅、锌、金属盐、交联硅树脂、以及晶须状碳酸钙。
[0101]导芯的基础材料可以为金属。金属的例子包括低熔点金属。低熔点金属的例子包括锡、铅、铋、以及包含它们的合金。低熔点金属的其他例子包括Zn-Al-Cu合金、Zn-Al-Mg合金、Zn-Sn-Mg合金、以及Zn-Sn-Cu合金。就导芯除去性来说，低熔点金属的熔化温度优选为200°C以下，更优选150°C以下，更优选100°C以下。导芯除去性通过使用低熔点金属而被提闻。
[0102]就焊接的发热来说，导芯的基础材料优选具有较高的耐热性。然而，优选焊接中的加热为局部加热，故导芯的温度不高于焊接的加热温度。特别地，在激光焊接中，导芯的发热被降低。甚至导热性不很高的材料可用于导芯。
[0103]导芯的基础材料的优选例子为氧化钙材料。氧化钙材料的例子包括氧化钙、氧化钙-氧化镁、以及氧化钙-氧化锆。氧化钙为CaO。氧化镁为MgO。氧化钙为ZrO2。氧化钙材料是水溶性的。就提高水溶性来说，氧化钙材料优选包含80重量％以上的氧化钙。
[0104]导芯的基础材料的其他优选例子中的一个是盐。盐的例子包括碳酸钠、氯化钾、氯化钠、以及它们的组合。这些材料可具有水溶性。
[0105]导芯的基础材料的其他优选例子中的一个包含铝砂和防结块添加剂。防结块添加剂的例子包括磷酸三钾和/或铝酸钠。这些材料可具有水溶性。
[0106]导芯的基础材料的其他优选例子中的一个为偏娃酸钠、二娃酸钠、以及它们的混合物。氯化钠、氯化钾、或它们的混合物也可用作导芯的材料。此外，硫酸钠、硫酸锂、硫酸钡、以及它们的混合物也可用作导芯的材料。这些材料具有水溶性。这些材料可被熔化模制。
[0107]型砂的例子包括天然砂和合成砂。典型的型砂为硅砂。常用型砂主要由SiO2构成。常用型砂包含50质量％以上的硅砂(Si02)。除了硅砂(SiO2)之外，常用型砂包含氧化铝(Al2O3)和氧化铁(Fe2O3)15就耐热性来说，型砂的优选例子为莫来人造砂(mulliteartificial sand)。
[0108]导芯的基础材料的其他优选例子中的一个为添加了粘合剂的型砂。常用粘合剂的例子包括粘土、皂土、以及水泥。
[0109]粘合剂的例子包括无机粘合剂和有机粘合剂。无机粘合剂的例子包括矿物盐。有机粘合剂的例子包括树脂。粘合剂中的树脂的例子包括酹醒树脂(phenolresin)和呋喃树月旨。无机粘合剂的例子包括碳酸钠、硫酸钙、以及硫酸镁。硫酸钙和硫酸镁可以组合使用。当硫酸镁被使用时，可获得良好的水溶性。无机粘合剂的其他例子包括氯化钠、硫酸锂、硫酸镁、以及它们的混合物。当这些无机粘合剂被使用时，可获得具有水溶性的导芯。无机粘合剂优选为水溶性矿物盐粘合剂。
[0110]就耐热性来说，可向粘合剂中添加填料。填料的例子包括高岭土、地开石、埃洛石、球状粘土、煅烧高岭土、硫酸钡、以及氯化钠。填料的优选例子包括硅砂(二氧化硅粉)、氧化招、钛酸钾、碳化娃、娃酸错、纤维钛酸钾、氧化钛、氧化锌、氧化铁、以及氧化镁。
[0111]导芯的基础材料的其他优选例子中的一个为添加了粘合剂的型砂。型砂颗粒的表面被水溶性矿物盐粘合剂覆盖。在该情况中，可获得具有水溶性的导芯。水溶性矿物盐粘合剂的优选例子包括其中无机填料被添加到水溶性矿物盐中的水溶性矿物盐粘合剂。通过添加无机填料可获得具有出色耐热性以及出色水溶性的导芯。除了上述填料之外，无机填料的例子包括选自硅砂(二氧化硅粉)、氧化铝、钛酸钾、碳化硅、硅酸锆、纤维钛酸钾、氧化钛、氧化锌、氧化铁、以及氧化镁中的一种以上。
[0112]水溶性矿物盐的例子包括由阳离子与阴离子的组合构成的一种以上水溶性矿物盐，其中阳离子选自于镁离子、钠离子、以及钙离子，阴离子选自于SO广、CO广、HCO广、以及B4O7'就水溶性来说，水溶性矿物盐优选为硫酸镁(MgS04)。就水溶性来说，选自于硫酸镁(MgSO4 )、碳酸钠(Na2CO3)、四硼酸钠(Na2B4O7 )、以及硫酸钠(Na2SO4)中的一种以上也是优选的。就耐热性和强度来说，相对于100重量份的型砂，优选矿物盐粘合剂的量为0.8-10重量份，并且无机填料的量为0.2-10重量份。导芯材料的其他优选例子包括通过捏合水溶性矿物盐粘合剂与型砂的水溶液获得的捏合产品。
[0113]水溶性矿物盐的优选例子包括50-98重量％的硫酸镁和2-50重量％的矿物盐X。矿物盐X为选自于碳酸钠、四硼酸钠、以及硫酸钠中的一种以上。当水溶性矿物盐被使用时，耐热性和水溶性可被提高。
[0114]在传统焊接中，杆头部件Ph被顺序焊接。例如，杆面部件Π与底部部件Si被夹具固定，并被焊接以获得焊接体A。接着，焊接体A与杆颈部件hi被夹具固定，并被焊接以获得焊接体B。接着，焊接体B与冠部部件Cl被焊接以获得焊接完成产品。这些加工要求大量时间和劳力。在本实施方式中，也可以将所有部件固定到导芯上并对部件进行焊接。杆头的制造工艺通过本实施方式可被简化。在本实施方式中，除了定位效果外，还可实现制造工艺的简化。
[0115]在本实施方式中，所有杆头部件Ph均在导芯gcl上被对接。在步骤B中，所有杆头部件Ph可以不全在导芯gcl上被对接。例如，仅两个杆头部件Ph在导芯gcl上被对接。例如，杆头2可通过如下步骤制造:
[0116](步骤I)在步骤B中,通过在导芯gcl上对接底部部件si和杆面部件fl、并焊接底部部件Si和杆面部件Π来获得焊接体X ;
[0117](步骤2)将导芯gcI从焊接体X中除去；以及
[0118](步骤3)将杆颈部件hi与冠部部件Cl焊接到已除去了导芯gcl的焊接体X上。
[0119]此外，在该情况中，在步骤I中，在底部部件Si与杆面部件f I之间显示出定位效果。在该情况中，导芯gcl的除去(步骤C)被简便化。同时，就进一步提高定位效果来说，优选在步骤B中，所有杆头部件Ph在导芯gcl上被对接。
[0120]实施例
[0121]下面，通过实施例对本发明的效果进行说明。然而，不应基于实施例的说明对本发明进行限制解释。
[0122][实施例]
[0123]具有与上述杆头2相同结构的杆头被制造。通过使压延材料经历冲压工艺，获得冠部部件。通过锻造获得杆面部件。通过使压延材料经历冲压工艺，获得底部部件。分别制造肋部和重量部件，并将它们焊接到底部部件的内表面上。通过使纯钛经历NC工艺，获得杆颈部件。
[0124]如图4所示的导芯被制造。型砂和粘合剂被用作导芯的材料。莫来人造砂被用作型砂。硫酸镁被用作粘合剂。型砂和粘合剂被捏合。莫来人造砂的混合比例被设定为97.5重量％，粘合剂的混合比例被设定为2.5重量％。将捏合材料投入导芯用模具中。将模具在150°C下加热30分钟以获得具有水溶性的导芯。导芯用模具的成型面的数据被设定为与杆头内表面的数据相同。
[0125]接着，将所有杆头部件在导芯上对接。冠部部件、杆面部件、以及底部部件通过外部夹具沿着导芯被固定。在部件被固定的状态下，焊接冠部部件、杆面部件、以及底部部件。将水加入到具有储水部的超声清洗机中，并将焊接杆头浸入水中。运行超声清洗机以溶解水中的导芯。从杆身孔中排出溶解水，获得实施例的杆头。
[0126][对照例]
[0127]通过使用与实施例相同的多个杆头部件，制造与实施例相同的杆头。通过夹具固定杆面部件和底部部件。使杆面部件和底部部件经历固定焊和终焊，以获得部件A。通过夹具固定部件A和杆颈部件。使部件A和杆颈部件经历固定焊和终焊，以获得部件B。通过夹具固定部件B和冠部部件。使部件B和冠部部件经历固定焊和终焊，以获得对照例的杆头。
[0128]五个实施例和五个对照例被制造。对于每个杆头，测定实际杆面倾角、杆头倾角、以及杆面角度。对每个规格评估其变化。变化是最大值与最小值之间的差值。
[0129]在实施例中，实际杆面倾角的变化为1.0度；杆头倾角的变化为1.0度；杆面角度的变化为2.0度。
[0130]在对照例中，实际杆面倾角的变化为3.0度；杆头倾角的变化为3.0度；杆面角度的变化为5.0度。
[0131]因此，实施例比对照例更出色。本发明的优点是显而易见的。
[0132]如上所述的本发明可应用于所有高尔夫球杆头。
[0133]上述说明仅用于示例说明，在不偏离本发明的宗旨的范围内可进行各种变形。
【权利要求】
1.一种用于制造高尔夫球杆头的方法，其包括如下步骤: (A)制造多个杆头部件； (B)在导芯上将杆头部件对接的同时，将至少两个杆头部件彼此焊接在一起；以及 (C)除去导芯。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导芯由水溶性材料制成。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个所述杆头部件通过冲压工艺制造。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导芯具有缺失部，该缺失部根据杆头的中空部的形状被缺失；以及 所述缺失部的存在避免了步骤B中所述焊接接合部与所述导芯之间的接触。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于， 所述至少两个杆头部件中的每一个均具有连接部； 所述连接部在步骤B中彼此连接，并且在步骤B的对接中，所述导芯与所述杆头部件之间的接触面积由于该连接而增加。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤: (D)在焊接之后，除去所述连接部。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所有杆头部件均在所述导芯上被对接。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，以所述至少两个杆头部件被对接在导芯上的状态测定杆头规格。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于， 至少一个所述杆头部件具有设置在其内表面一侧的凸部(PI); 所述导芯具有至少一个凹部(r2);以及 在步骤B的对接中，凸部(pi)与凹部(r2)彼此啮合。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于， 至少一个所述杆头部件具有形成于其内表面一侧的凹部(rl)； 所述导芯具有至少一个凸部(P2);以及 在步骤B的对接中，凹部(rl)与凸部(p2)彼此啮合。
11.如权利要求5所述的方法，其特征在于， 在至少一个所述杆头部件中产生回弹； 通过所述连接部的连接产生降低回弹的变形；以及 所述导芯与所述杆头部件之间的接触面积通过该变形而增加。
【文档编号】A63B53/04GK103446732SQ201310210126
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2012年5月31日
【发明者】山本晃生 申请人:邓禄普体育用品株式会社