技术领域本发明涉及的是一种羽毛球拍及其制造方法，属于体育运动器材行业，具体讲是一种新结构羽毛球拍及其制造方法。
背景技术：
羽毛球运动是一种广泛的体育运动，对于使用者来讲，在运动中，使用一支好的羽毛球拍是非常重要的，如使用一支不好的球拍，则对使用者的打感、心情影响极大，甚至会产生运动伤害，而什么球拍算是好球拍呢？速度快、高稳定性、力量传导性能好、打球振动小的球拍才是好球拍。业界一直致力于设计制造一种好打的羽毛球拍，以满足广大使用者和羽毛球运动的需要。现有的碳纤维复合材料制成的羽毛球拍，拍框是由变化的几何体截面沿着特定曲线形成的一个闭合的单一连续空心框体，为了保证拍框击球时的稳定性和强度，框体的几何体截面在框体上的每个点的设置均显得较为厚实，厚实的框体使得拍框上每一段的刚性均较硬，拍框上所装的护线钉一般由尼龙12制成，穿线孔壁厚一般只有0.5mm左右，穿线孔壁厚较薄，为保证拉线承受力，必须保持一定的硬度。球拍在穿线后，拍框在线的作用力下会产生一定的预变形，形成一定的穿线应力，球拍在击球时，球从拍线上通过挥拍作用力和反弹力将球击出。一方面，由于拍框和护线钉均较硬，拍框和护线钉提供给球拍的反弹能量很少；另一方面，球拍在击球后，拍线击球后的反作用力将从拍线通过护线钉传递至拍框，拍框将产生震动，由于拍框和护线钉不能有效吸收震动，因此震动将通过中管和拍柄传递至打球者，从而使打球者受到震动的影响，较轻的震动将影响打球者的打球心情，严重的震动将对打球者造成运动伤害。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述不足之处提供的一种羽毛球拍及其制造方法，是一种提升球拍拍框部位的刚性和强度、加强球拍击球稳定性、提升球拍反弹能力及吸震能力的羽毛球拍。使用本发明制造的羽毛球拍，球拍的击球力度、反弹性能、击球稳定性均有显著提升，球拍击打后的震动明显得到降低。一种羽毛球拍及其制造方法采取以下技术方案实现：一种羽毛球拍包括球拍拍框、弓臂、护线钉、弹性钉、拍线、拍杆、前套、拍柄、后套及柄皮。在球拍拍框的内框外侧设置有弓臂，弓臂采用弓形臂，弓臂是由碳纤维复合材料通过内置发泡树脂在模具中成型制成，具有一定弹性。弓臂至少设置有一个。在球拍拍框安装有护线钉,在弓臂上安装有弹性钉。球拍拍框通过护线钉和弹性钉穿装拍线。护线钉和弹性钉中空。弹性钉由弹性复合材料制作,具有出色的弹性性能，同时还具有减震的作用。球拍拍框与拍杆连接，拍杆后端安装有前套和拍柄，拍柄后部装有后套，拍柄上缠有柄皮。一种羽毛球拍的制造方法，步骤如下：1、将涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布按要求裁成规定的尺寸。2、将含有树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成规定的尺寸。3、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布按要求放置在工作台上，在规定的位置放上已裁好的涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布2条，预浸布与涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布之间用双面胶相粘，双面胶相粘厚度为2-3mm，然后将其卷成片状，卷好后在碳纤维复合材料预浸布中心做上记号，将此面作为拍框的外框面中心，再在碳纤维复合材料预浸布左右两边做上记号，定位好弓臂的位置，拍框主体制作完成。4、弓臂制作与连接（1）将裁好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台面上的指定位置，在规定的位置上放上1条已裁好的涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布，两者之间用双面胶相粘，双面胶相粘厚度为2-3mm，然后卷成片状，这样弓臂就制作完成，用同样的方法卷制2个弓臂。（2）在做好记号的预成型件拍框内侧上两边分别贴上1片光滑的PVC板，然后将弓臂放在PVC板上，放PVC板目的是为了不让弓臂与拍框粘在一起，便于入模好操作，在弓臂两端分别贴上碳纤维复合材料连接贴片，将拍框与弓臂接合定位，弓臂与拍框连接完成。5、拍框与拍杆的接合（1）在拍框与拍杆接合的处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，将拍框与拍杆接合定位；（2）将定位好的球拍预型件从预型模具上取下，根据要求，在拍框与拍杆和堵头的接合处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，得到碳纤维羽毛球拍预成型件；7、球拍成型方法：（1）将预型好的球拍放入球拍成型模中，闭合并扣合好模具，将模具移入加热装置中加温一定时间，加温温度为150±5度，时间为20-60分钟，碳纤维羽毛球拍预成型件在加热过程中进行固化成型。连接在球拍拍框的内框侧的弓臂内腔的发泡树脂在加温过程中将不断膨胀，从而在弓臂内腔形成压力，沿球拍模具进行定型形成弓臂形状。（2）当球拍成型模达到规定的加温时间，从加热装置中移出球拍成型模，将其置放在冷却台上，冷却台优选冷却温度为10±2度，冷却时间为6-8分钟，模具温度冷却到50±5度，将球拍成型模移入工作平台，打开模具，取出成型好的碳纤维复合材料羽毛球拍毛胚。通过这样在特定球拍模具中的成型过程就可以得到框型形状特殊的高性能羽毛球拍毛胚。8、形成球拍毛胚之后，对毛胚进行钻孔，钻孔用模具或在可以编程的自动钻孔机上进行。对钻孔好的球拍毛胚外表面有可能出现的轻微不平整用EP系列腻子进行填补，并将球拍毛坯表面用400—800目的纱纸打磨平整；9、组合前套、拍柄在毛胚拍杆的后端涂上0.5-1克的AB胶，同时在拍柄与拍杆的接合孔中、前套与拍柄的接合面上分别涂0.5-1克的AB胶，在装备上将前套、拍柄与毛胚拍杆连接在一起。所述装备能保证球拍长度及拍柄、前套与拍框的连接方向。在室温下固化12-24小时或在温度60-80℃的烘箱中固化2-4小时，使前套、拍柄与毛胚拍杆接合牢固。接合好后再用沉头螺钉在拍柄前端与拍杆后端接合处将拍柄和拍杆固定，螺钉头部与拍柄表面平齐。10、拍框、拍杆、前套涂装美化加工前套、拍柄与毛胚拍杆接合后，对拍框、拍杆、前套进行涂装美化加工。美化加工主要是在拍框、拍杆、前套上根据设计要求喷涂各种颜色的油漆和转印各种形状的转印图案。所述油漆优选为PU系列油漆。油漆喷好后应在室温下静止15-30分钟，使油漆在所喷表面充分流平，然后在80-85℃的烘箱中烘烤0.5-2小时，使其固化。所述转印图案采用油墨制成，并有部分图案采用烫金、烫银工艺。11、制成球拍拍框、拍杆、前套涂装美化加工后，在拍框的孔内穿入护线钉，在弓臂孔内穿入弹性钉，在拍柄后端装配上后套，在拍柄外表面缠上柄皮等，然后按穿线方法穿拍线并在羽球拍拉线机上将拍线按要求的张力进行拉紧，就制成了一支性能优异和外观靓丽的羽毛球拍。本发明一种羽毛球拍及其制造方法具有以下显著特点：1、一种羽毛球拍及其制造方法，在拍框的内框两侧位置和顶框处外侧各增加了一条约50-150mm的弓臂，弓臂是通过内置发泡树脂成型，弓臂的设计可以有效的增强拍框刚性，从而保证了球拍击球时的稳定性。通过相关的测试数据得出，弓臂在羽球拍上的应用，相同形状和结构的拍框，能够使球拍的刚性提高4%以上。2、一种羽毛球拍及其制造方法，弓臂的大小和位置可以改变。可以通过改变弓臂的大小和位置来改变球拍的性能，这样可以满足更多的消费者。3、一种羽毛球拍及其制造方法，弓臂在羽球拍上的应用，增加了球拍拍框部位的整体强度。普通羽球拍的侧压抗破坏强度为40kg左右，而弓臂的应用，可以使羽球拍的侧压抗破坏强度达到50kg以上,提升了25%，球拍拍框可以承受更高的拉线磅数，同时球拍更加耐用。4、一种羽毛球拍及其制造方法，弓臂在羽球拍上的应用，增加了球拍拍框部位的整体强度。因此在满足球拍使用要求的前提下，球拍拍框在穿线方向的截面壁厚较以往球拍可以设置的更薄，从而有效改善了弓臂两端拍框的弹性，提升了拍框的整体弹性性能，同时更薄的拍框截面能有效减小挥拍风阻，球拍挥拍速度更快。5、弓臂在羽球拍上的应用，可以有效地解决拍框击球后的拍框稳定性。目前市场上的碳纤维羽毛球拍拍框击球后的稳定性一般是抗扭变形角度在9-11度之间，而用本发明方法制造的羽毛球拍拍框击球后的稳定性是抗扭变形角度可以达到8.5度以内，提升了5%以上，改善了球拍的抗扭性能，增强了球拍在击球时的稳定性。6、在击球过程中，球拍击打球时，弓臂会发生形变聚集能量，瞬间将能量释放通过拍线作用于球，拍线的反弹力更大，击球速度更快，拍线通过弓臂聚集能量的作用表现出更佳的弹性性能。7、在击球过程中，球拍击打球时，弓臂内安装的由弹性复合材料制作的弹性钉，球拍在击球时通过拍线使其产生弹性能量，在击球的瞬间将能量释放通过拍线作用于球，拍线的反弹力更大，击球速度更快，拍线通过弹性钉弹性能量的作用表现出更佳的弹性性能。同时弹性钉在拍线击球后具有减震的功能，能有效的吸收拍线击球后传递至拍框的能量，对减轻身体伤害起到重要作用。附图说明以下将结合附图对本发明作进一步说明：图1是本发明的一种羽毛球拍结构示意图。图2是根据本发明所表示的一种羽毛球拍拍框局部结构示意图。图3是根据本发明所表示的一种羽毛球拍拍框弓臂及弹性钉局部结构示意图。图1：1、拍框，2、弓臂，3、护线钉，4、弹性钉，5、拍线，6、拍杆，7、前套，8、拍柄，9、后套，10、柄皮；图2：1、拍框，2、弓臂，3、护线钉，4、弹性钉，5、拍线；图3：2、弓臂，2-1、碳纤维复合材料，2-2、发泡树脂；4、弹性钉。具体实施方式参照附图1、图2、图3，一种羽毛球拍包括球拍拍框1、弓臂2、护线钉3、弹性钉4、拍线5、拍杆6、前套7、拍柄8、后套9及柄皮10。在球拍拍框1的内框外侧设置有弓臂2，弓臂2采用弓形臂，弓臂2是由碳纤维复合材料2-1通过内置发泡树脂2-2在模具中成型制成，具有一定弹性。弓臂2至少设置有一个。在球拍拍框1安装有护线钉3,在弓臂2上安装有弹性钉4。球拍拍框1通过护线钉3和弹性钉4穿装拍线5。护线钉3和弹性钉4中空。弹性钉4具有出色的弹性性能，同时还具有减震的作用。球拍拍框1与拍杆6连接，拍杆6后端安装有前套7和拍柄8，拍柄8后部装有后套9，拍柄8上缠有柄皮10。所述的弓臂2能单独设置1个，对称设置2个，成组设置多个。所述的弓臂尺寸能变化，弓臂的长度在50-150mm之间。所述的弓臂设置于拍框内框一侧，且位置能变化。弓臂能设置在球拍拍框内框侧12点钟、3点钟及9点钟位置，也能设置在拍框内框侧其它位置。所述的弹性钉4中空，弹性钉穿线孔壁厚在0.5mm-2.0mm之间。所述的弹性钉4由弹性复合材料制作,弹性性能好，而且具有减振的功能。一种羽毛球拍的制造方法，步骤如下：1、将涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布按要求裁成规定的尺寸。2、将含有树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成规定的尺寸。3、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布按要求放置在工作台上，在规定的位置放上已裁好的涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布2条，然后将其卷成片状，卷好后在碳纤维复合材料预浸布中心做上记号，将此面作为拍框的外框面中心，再在碳纤维复合材料预浸布左右两边做上记号，定位好弓臂的位置，拍框主体制作完成。本实施例拍框周长为690mm。4、弓臂2制作与连接（1）将裁好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台面上的指定位置，在规定的位置上放上1条已裁好的涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布，然后卷成片状，这样弓臂2就制作完成，用同样的方法卷制另外2个弓臂2。本实施例弓臂在拍框特定位置设置3处，长度尺寸分别为75mm。（2）在做好记号的预成型件拍框内侧上两边分别贴上1片光滑的PVC板，然后将弓臂放在PVC板上，放PVC板目的是为了不让弓臂与拍框粘在一起，便于入模好操作，在弓臂2两端分别贴上碳纤维复合材料连接贴片，将拍框1与弓臂2接合定位，弓臂2与拍框1连接完成。5、拍框1与拍杆6的接合（1）在拍框1与拍杆6接合的处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，将拍框1与拍杆6接合定位。（2）将定位好的球拍预型件从预型模具上取下，根据要求，在拍框1与拍杆6的接合处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，得到碳纤维羽毛球拍预成型件。6、球拍成型方法：（1）将预型好的球拍放入球拍成型模中，闭合并扣合好模具，将模具移入加热装置中加温一定时间，加温温度为150±5度，时间为20-60分钟，碳纤维羽毛球拍预成型件在加热过程中进行固化成型。连接在球拍拍框的内框侧的弓臂2内腔的发泡树脂在加温过程中将不断膨胀，从而在弓臂2内腔形成压力，沿球拍模具进行定型形成弓臂2形状。（2）当球拍成型模达到规定的加温时间，从加热装置中移出球拍成型模，将其置放在冷却台上，冷却台优选冷却温度为10±2度，冷却时间为6-8分钟，模具温度冷却到50±5度，将球拍成型模移入工作平台，打开模具，取出成型好的碳纤维复合材料羽毛球拍毛胚。通过这样在特定球拍模具中的成型过程就可以得到框型形状特殊的高性能羽毛球拍毛胚。7、形成球拍毛胚之后，对毛胚进行钻孔，钻孔用模具或在可以编程的自动钻孔机上进行。对钻孔好的球拍毛胚外表面有可能出现的轻微不平整用EP系列腻子进行填补，并将球拍毛坯表面用400—800目的纱纸打磨平整；8、组合前套7、拍柄8在毛胚拍杆6的后端涂上0.5-1克的AB胶，同时在拍柄8与拍杆6的接合孔中、前套7与拍柄8的接合面上分别涂0.5-1克的AB胶，在装备上将前套7、拍柄8与拍杆6连接在一起。所述装备能保证球拍长度及拍柄8、前套7与拍框1的连接方向。在室温下固化12-24小时或在温度60-80℃的烘箱中固化2-4小时，使前套7、拍柄8与拍杆6接合牢固。接合好后再用沉头螺钉11在拍柄8前端与拍杆6后端接合处将拍柄8和拍杆6固定，螺钉11头部与拍柄8表面平齐。9、拍框1、拍杆6、前套7涂装美化加工前套7、拍柄8与拍杆6接合后，对拍框1、拍杆6、前套7进行涂装美化加工。美化加工主要是在拍框1、拍杆6、前套7上根据设计要求喷涂各种颜色的油漆和转印各种形状的转印图案。所述油漆优选为PU系列油漆。油漆喷好后应在室温下静止15-30分钟，使油漆在所喷表面充分流平，然后在80-85℃的烘箱中烘烤0.5-2小时，使其固化。所述转印图案采用油墨制成，并有部分图案采用烫金、烫银工艺。10、制成球拍拍框1、拍杆6、前套7涂装美化加工后，在拍框1的孔内穿入护线钉3，在弓臂孔内穿入弹性钉4，在拍柄8后端装配上后套9，在拍柄8外表面缠上柄皮10等，然后按穿线方法穿拍线5并在羽球拍拉线机上将拍线5按要求的张力进行拉紧，就制成了一支性能优异和外观靓丽的羽毛球拍。以上是本发明的具体实施方式和实施例，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护之内。