本发明涉及高尔夫球头加工领域，尤其是一种高尔夫球头面板的加工工艺。
背景技术：
高尔夫球头面板具有背面和击球面，且击球面为凸弧曲面，传统的加工方法有：数控机床直接对毛坯料进行铣削和对毛坯件直接进行冲压成型；采用数控机床直接对毛坯料进行铣削的方法不仅浪费材料，而且加工量大，加工时间长，致使加工成本高；采用对板材毛坯件直接冲压成型的方法，由于高尔夫球头面板的形状复杂，所冲压成型的产品，其尺寸难于满足设计要求，甚至容易出现拉伸断裂，致使废品率高，且由于加工工艺的影响，致使击球效果不佳。
本发明即针对现有技术的不足而改进提出。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高尔夫球头面板的加工工艺，依次包括如下步骤：镭切毛坯料、抗氧化处理、加热锻压、冷压、铣削击球面、铣削斜边、油压成型、喷砂处理、打码和成品检验及包装，本发明采用一次加热锻压，有效地去除了毛坯料中的内应力，提高了冲压工艺和整形工艺的合格率，而且采用上述工艺，具有工艺步骤科学合理、简洁的特点，且工艺成本低，通过该工艺生产出来的产品其机械强度高，产品质量稳定，合格率高，减少了对原材料及能源的浪费，有效降低了生产成本，具有环保特点。
本发明一种高尔夫球头面板的加工工艺，所述的高尔夫球头面板包括有面板本体101，所述的面板本体101具有相对的击球面102和背面103，且击球面102下侧设有斜边104，通过以下技术方案实现，包括如下步骤：
a)镭切毛坯料：按照设计图纸要求，选用钛合金或不锈钢板材，通过激光切割机对毛坯料进行切割，得到半成品a；
b)抗氧化处理：将半成品a浸泡在抗氧化剂中，时长为1-2min，得半成品b；
c)加热锻压：将半成品b加热至600℃～990℃，且保温2-6min,对半成品b进行锻压以去除内应力，得到半成品c，半成品c两侧面中部分别形成有凸弧面和凹弧面；
d)冷压：对半成品c在常温下再进行锻压成型，使得半成品c的凸弧面和凹弧面进一步成型,得半成品d；
e)铣削击球面102，根据设计图纸要求，通过数控机床对具有半成品d的凸弧面进行铣削，被铣削面的平面度不大于0.15mm，得半成品e；
f)铣斜边104：根据设计图纸要求，通过数控机床铣削击球面102下侧的斜边104，得半成品f；
g)油压成型：将半成品f装卡在模具中，根据设计图纸要求对半成品f的击球面102进行压型，采用压力80-300t，使得击球面102形成的曲面度R为200-600，得半成品h；
h)喷砂处理：向半成品h表面喷射54-90#的氧化铝砂，喷砂压力为3～6KG/m2，得半成品i；
i)打码，在半成品i的背面103打上标识，得到成品；
j)成品检验及包装。
与现有技术相比，本发明在冲压和整形工艺之前只进行一次加热锻压，有效地去除了毛坯料中的内应力，提高了冲压工艺和整形工艺的合格率，而且采用上述工艺，生产出来的产品的机械强度高，产品质量稳定且耐用，以及减少了对原材料和能源的浪费，有效降低了生产成本。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明所加工高尔夫球头面板成品示意图；
图2为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品a侧视图。
图3为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品d侧视图。
图4为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品e侧视图。
图5为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品h侧视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
如图1所示，本发明一种高尔夫球头面板的加工工艺，所述的高尔夫球头面板包括有面板本体101，所述的面板本体101具有相对的击球面102和背面103，且击球面102下侧设有斜边104，通过以下技术方案实现，包括如下步骤：
a)镭切毛坯料：按照设计图纸要求，选用钛合金或不锈钢板材，通过激光切割机对毛坯料进行切割，得到半成品a,如图2所示，采用钛合金材质，具有质轻且机械性能优良的特点，方便使用者使用。
b)抗氧化处理：将半成品a浸泡在抗氧化剂中，时长为1-2min，得半成品b，该抗氧化剂按1:50与水进行配制，半成品a经过浸泡后，其表面则被钝化；
c)加热锻压：将半成品b加热至600℃～990℃，且保温2-6min,对半成品b进行锻压以去除内应力，得到半成品c，半成品c两侧面中部分别形成有凸弧面和凹弧面，当本工艺选择600℃进行加热时，保温时间为6min；为提高效率，优选采用990℃进行加热，此时，只需保温2min；
d)冷压：对半成品c在常温下再进行锻压成型，使得半成品c的凸弧面和凹弧面进一步成型,得半成品d，如图3所示；
e)铣削击球面102，根据设计图纸要求，通过数控机床对具有半成品d的凸弧面进行铣削，被铣削面的平面度不大于0.15mm，得半成品e，如图4所示；
f)铣斜边104：根据设计图纸要求，通过数控机床铣削击球面102下侧的斜边104，得半成品f；
g)油压成型：将半成品f装卡在模具中，根据设计图纸要求对半成品f的击球面102进行压型，采用压力80-300t，使得击球面102形成的曲面度R为200-600，得半成品h，如图5所示；
h)喷砂处理：向半成品h表面喷射54-90#的氧化铝砂，喷砂压力为3～6KG/m2，得半成品i；
i)打码，根据设计图纸要求，在半成品i的背面103打上标识，得到成品；
j)成品检验及包装，为了提高检验效率，可根据合格产品制作出相应的卡规和塞规，检验员通过卡规和塞规即可快速地检测成品是否合格。