多片式高尔夫球头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种高尔夫球头，尤其是一种多片式高尔夫球头。
【背景技术】
[0002]请参照图1、2，其为一种现有的多片式高尔夫球头9，该多片式高尔夫球头9大致上包含有一个球头本体91、一个上盖92、一个击球面板93及一个管柄94 ；该球头本体91具有一个上盖连接端面911、一个击球面板连接端面912、一个管柄连接端面913及一个穿孔914，该穿孔914设于该球头本体91的底部，并贯穿该球头本体91的内表面及外表面。该上盖92连接在该球头本体91的上盖连接端面911，该击球面板93连接在该球头本体91的击球面板连接端面912，以由该球头本体91、上盖92及击球面板93共同围绕形成一个球头内部空间95。该管柄94的局部穿伸于该球头内部空间95中，且该管柄94的一端穿入该穿孔914，并从该球头本体91的内表面将该管柄94焊接固定；该管柄94的环周面设有一个环凸缘941，该管柄94的环凸缘941位于该球头内部空间95外，并抵接于该球头本体91的管柄连接端面913及该上盖92。
[0003]然而，由于该管柄94是直接焊接在该球头本体91的穿孔914，而该球头本体91的底部是呈弧形，故该管柄94穿入该穿孔914的一端将会有局部凸伸超出该球头本体91的外表面，须于焊接固定该管柄94后，以修磨工具将凸出的部位修磨掉；此外，为使该管柄94能被稳固地焊接结合于该球头本体91，焊接该管柄94的焊料S通常会填满该管柄94与该穿孔914之间的缝隙，使得熔融的焊料S容易溢流至该球头本体91的外表面，并于焊料S凝固后，在该球头本体91的外表面形成凹凸不平的结构，故同样须额外进行修整，方可使该球头本体91的外表面呈现平整而无焊料凸出的形态。因此，该现有的多片式高尔夫球头9于制造时，须耗费时间、工具及能源等成本进行修磨，致使制造成本难以降低，且制造效率不佳。
[0004]另一方面，由于该管柄94是呈倾斜地焊接在该球头本体91的穿孔914，使得该管柄94与该球头本体91之间的焊接不易进行，不仅焊接效率差，焊料S也不易均布于该管柄94与该球头本体91之间，造成该管柄94与该球头本体91之间各处的结合强度不一，易于后续使用时在强度较弱处产生裂损，以致影响该多片式高尔夫球头9的使用寿命。
[0005]基于上述原因，现有的多片式高尔夫球头实有加以改善的必要。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种多片式高尔夫球头，其管柄与球头本体结合后不必再进行修磨，有助降低制造成本及提升制造效率。
[0007]本发明的次一目的是提供一种多片式高尔夫球头，其管柄可直接以端面抵接于球头本体内部的平面，使焊接动作较易进行，有助提升焊接效率。
[0008]本发明的又一目的是提供一种多片式高尔夫球头，其管柄与球头本体之间可均匀地焊接，有助提升结合处的强度以延长使用寿命。
[0009]为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有:
一种多片式高尔夫球头，包含:一个球头本体，具有相对的一个外表面及一个内表面，该球头本体另具有一个上盖连接端面、一个击球面板连接端面及一个管柄连接端面；一个上盖，连接在该球头本体的上盖连接端面；一个击球面板，连接在该球头本体的击球面板连接端面；及一个管柄，连接在该球头本体的管柄连接端面，该管柄的内部呈中空并具有一个轴线；其中，该球头本体、上盖及击球面板共同围绕形成一个球头内部空间,该球头本体的底部设有一个内凹于该球头内部空间中的支撑平台，该支撑平台设有一个正交于该管柄轴线的第一平面，该管柄的一端焊接结合于该第一平面；该球头本体的击球面板连接端面的二端分别与该球头本体的外表面形成一个端点，一个基准线通过该二个端点；该第一平面具有一个中心点，在该第一平面上，一个第一截线平行于该基准线并通过该第一平面的中心点；该支撑平台在该第一截线的截面上具有依序相连的一个第二平面、一个跟向延伸斜面及该第一平面；该球头本体的内表面在该第二平面上具有一个宽度，该宽度为1.5^10mm;该球头本体的内表面在该第一平面与该第二平面之间具有一个高度差，该高度差为3^20 mm ;该跟向延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该跟向延伸斜面与该第一平面之间具有一个第一拔模角，该第一拔模角为5?45度。
[0010]其中，该管柄焊接结合于该第一平面的一端是穿伸在该球头内部空间中，并以端面抵接于该支撑平台的第一平面。
[0011]其中，该第一平面位于该支撑平台最邻近于该管柄连接端面的部位。
[0012]其中，该支撑平台在该第一截线的截面上另具有一个趾向延伸斜面，该趾向延伸斜面连接该第一平面，该趾向延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该趾向延伸斜面与该第一平面之间具有一个第二拔模角，该第二拔模角为5?45度。
[0013]其中，在该第一平面上，一个第二截线正交于该第一截线；该支撑平台在该第二截线的截面上具有相连接的一个前侧延伸斜面及该第一平面；该前侧延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该前侧延伸斜面与该第一平面之间具有一个第三拔模角，该第三拔模角为5?45度。
[0014]其中，该支撑平台在该第二截线的截面上具有相连接的该第一平面及一个后侧延伸斜面，该后侧延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该后侧延伸斜面与该第一平面之间具有一个第四拔模角，该第四拔模角为5?45度。
[0015]其中，该跟向延伸斜面连接该前侧延伸斜面,该前侧延伸斜面连接该趾向延伸斜面，该趾向延伸斜面连接该后侧延伸斜面，该后侧延伸斜面连接该跟向延伸斜面，以共同形成该支撑平台的环周面。
[0016]其中，该支撑平台是以冲压成型的方式，使该支撑平台内凹于该球头内部空间中，并于该球头本体的外表面形成一个凹陷空间。
[0017]其中，该管柄的环周面设有一个环凸缘，该管柄的环凸缘位于该球头内部空间外，并抵接于该球头本体的管柄连接端面及该上盖。
[0018]其中，该支撑平台设有一个锁孔，该锁孔贯穿该第一平面，该锁孔与该管柄同轴，该锁孔的径宽小于该管柄的外径。
[0019]其中，该管柄可分为同轴相对而不相连的一个插杆部及一个导引部，该环凸缘设在该插杆部的环周面，该插杆部结合该球头本体的管柄连接端面与该上盖，该导引部焊接结合于该支撑平台的第一平面。
[0020]据此，本发明的多片式高尔夫球头，其管柄与球头本体结合后不必再进行修磨，有助降低制造成本及提升制造效率；另，本发明的多片式高尔夫球头，其管柄可直接以端面抵接于球头本体内部的平面，使焊接动作较易进行，有助提升焊接效率，且管柄与球头本体之间可均匀地焊接，有助提升结合处的强度以延长使用寿命。
【附图说明】
[0021]图1是一种现有多片式高尔夫球头的立体分解图。
[0022]图2是一种现有高尔夫球头的组合侧剖结构图。
[0023]图3是本发明第一实施例的立体分解图。
[0024]图4是本发明第一实施例的组合侧剖结构图。
[0025]图5是本发明第一实施例的球头本体的俯视图。
[0026]图6是图5中6-6截线的侧剖结构图。
[0027]图7是图5中7-7截线的侧剖结构图。
[0028]图8是本发明第二实施例的组合侧剖结构图。
[0029]【符号说明】
〔本发明〕
I球头本体