Ia外表面Ib内表面
11上盖连接端面 12击球面板连接端面13管柄连接端面
14支撑平台 141第一平面142第二平面
143跟向延伸斜面 144趾向延伸斜面145前侧延伸斜面
146后侧延伸斜面 147锁孔15凹陷空间
2上盖 3击球面板4、4’管柄
41环凸缘 42插杆部43导引部
5球头内部空间 A轴线C中心点
D宽度 H高度差L基准线
P端点 S焊料X第一截线
Y第二截线 ΘI第一拔模角Θ 2第二拔模角 Θ 3第三拔模角 Θ 4第四拔模角 〔现有技术〕
9多片式高尔夫球头 91球头本体911上盖连接端面
912击球面板连接端面 913管柄连接端面914穿孔
92上盖 93击球面板94管柄
941环凸缘 95球头内部空间S焊料。
【具体实施方式】
[0030]为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下:
请参照图3，其为本发明的第一实施例，该多片式高尔夫球头大致上包含有一个球头本体1、一个上盖2、一个击球面板3及一个管柄4,该上盖2及击球面板3均结合于该球头本体I,以由该球头本体1、上盖2及击球面板3共同围绕形成一个球头内部空间5，该管柄4的局部穿伸于该球头内部空间5中。
[0031]请参照图3、4，该球头本体I具有相对的一个外表面Ia及一个内表面lb，该球头本体I具有一个上盖连接端面11、一个击球面板连接端面12及一个管柄连接端面13。该上盖2连接在该球头本体I的上盖连接端面11 ;该击球面板3连接在该球头本体I的击球面板连接端面12。该管柄4的内部呈中空并具有一个轴线A，该管柄4的环周面设有一个环凸缘41，该管柄4结合于该球头本体I时，该管柄4可由该环凸缘41的端面抵接于该球头本体I的管柄连接端面13，使该管柄4呈现一部分穿伸在该球头内部空间5中，而另一部分凸伸在该球头内部空间5外的形态。
[0032]值得一提的是，该球头本体I可以如图3所示，除了该上盖2、击球面板3及管柄4以外的部位皆为一体成型；或者，该球头本体I也可以是由数个不同球头部位的片体相接而成。另，该上盖2及击球面板3并不以本发明图式中所揭露的形态为限，可依照不同使用需求而加以变化，为本领域技术人员可以理解。
[0033]本发明的主要特征在于，该球头本体I的底部设有一个内凹的锥状支撑平台14。即，该球头本体I的外表面Ia向该球头内部空间5凹入,该球头本体I的内表面Ib向该球头内部空间5凸出，以形成所述内凹的支撑平台14 ;其中，该支撑平台14可例如从该球头本体I的外表面la，以冲压成型的方式，使该支撑平台14内凹于该球头内部空间5中，并于该球头本体I的外表面Ia形成一个凹陷空间15。该支撑平台14在最邻近于该管柄连接端面13的部位设有一个第一平面141，且该第一平面141正交于该管柄4的轴线A，使该管柄4穿伸在该球头内部空间5中的一端能以端面抵接于该支撑平台14的第一平面141，并将该管柄4焊接结合于该支撑平台14的第一平面141。
[0034]更详言之，请参照图5，该球头本体I的击球面板连接端面12的二端分别与该球头本体I的外表面Ia形成一个端点P，一个基准线L通过该二端点P ;该支撑平台14的第一平面141具有一个中心点C，在该第一平面141上，一个第一截线X平行于该基准线L并通过该第一平面141的中心点C，一个第二截线Y正交于该第一截线X。
[0035]请参照图6，该支撑平台14在该第一截线X的截面上具有一个第二平面142、一个跟向延伸斜面143及一个趾向延伸斜面144，该第二平面142、该跟向延伸斜面143、该第一平面141及该趾向延伸斜面144依序相连；该球头本体I的内表面Ib在该第二平面142上具有一个宽度D，该宽度D较佳为1.5?10 mm;该球头本体I的内表面Ib在该第一平面141与该第二平面142之间具有一个高度差H，该高度差H较佳为:T20 mm ;该跟向延伸斜面143相对于该第一平面141呈倾斜，该球头本体I的外表面Ia在该跟向延伸斜面143与该第一平面141之间具有一个第一拔模角Θ1，该第一拔模角Θ I较佳为5?45度，以避免该第一拔模角Θ I过小，导致冲压机的冲头不易顺利拔模，从而影响冲压成型的良率；及避免由过大的第一拔模角Θ 1，造成该跟向延伸斜面143的垂直高度缩短，以致该支撑平台14的深度变浅。
[0036]此外，该趾向延伸斜面144相对于该第一平面141也呈倾斜，该球头本体I的外表面Ia在该趾向延伸斜面144与该第一平面141之间具有一个第二拔模角Θ 2。另请参照图7，该支撑平台14在该第二截线Y的截面上具有一个前侧延伸斜面145及一个后侧延伸斜面146,该前侧延伸斜面145、该第一平面141及该后侧延伸斜面146依序相连；该前侧延伸斜面145相对于该第一平面141呈倾斜，该球头本体I的外表面Ia在该前侧延伸斜面145与该第一平面141之间具有一个第三拔模角Θ 3 ;该后侧延伸斜面146相对于该第一平面141呈倾斜，该球头本体I的外表面Ia在该后侧延伸斜面146与该第一平面141之间具有一个第四拔模角Θ 4。
[0037]其中，该第二拔模角Θ 2、第三拔模角Θ 3及第四拔模角Θ 4均较佳为5?45度，以避免该第二拔模角Θ 2、第三拔模角Θ 3或第四拔模角Θ 4过小，导致冲压机的冲头不易顺利拔模，从而影响冲压成型的良率；同时，避免由过大的第二拔模角Θ 2、第三拔模角Θ3或第四拔模角Θ 4，造成该支撑平台14的开口扩大，以减少产生阻碍空气流动，或是容易产生挖土现象等问题，据以确保该多片式高尔夫球头能具有良好的击球性能。又，该第一平面141的形态不限，可以是如图所示的矩形，或者也可以是圆形、多边形等几何形态；而该跟向延伸斜面143连接该前侧延伸斜面145，该前侧延伸斜面145连接该趾向延伸斜面144，该趾向延伸斜面144连接该后侧延伸斜面146,该后侧延伸斜面146连接该跟向延伸斜面143，以共同形成该支撑平台14的环周面。
[0038]另，该支撑平台14还可以设有一个锁孔147，该锁孔147贯穿该第一平面141，该锁孔147与该管柄4同轴，该锁孔147的径宽小于该管柄4的外径；据此，一杆体(图未绘示)穿入该管柄4后，一锁固螺丝(图未绘示)可由该球头本体I的底部置入该凹陷空间15，并贯穿该锁孔147，从而穿入该管柄4以向上锁入该杆体，据以辅助提升该杆体与该多片式高尔夫球头的结合稳固性。
[0039]请再参照图4，据由前述结构，设于该球头本体I底部的锥状支撑平台14可易于成型，并由该支撑平台14的第一平面141供该管柄4的端面抵接，使该管柄4较易被焊接于该支撑平台14的第一平面141 ;另借助该支撑平台14的第二平面142，使该球头本体I的内部在邻近于球头跟部处能具有足够的空间供焊接工具伸入及操作，以进一步地提升焊接时的操作便利性，从而有效提升整体球头的焊接效率及焊接品质，使焊料S能均匀地分布在该管柄4与该支撑平台14之间，令该管柄4与该支撑平台14相连接的各处都能具有概为一致的结合强度，且结合强度提升，有助延长使用寿命。
[0040]此外，由于该管柄4可直接以端面抵接该支撑平台14的第一平面141并焊接接合，故焊接后该管柄4并无凸出的部分需要修磨；又，由于该管柄4是被焊接结合在该支撑平台14的第一平面141而不是孔洞中，故焊接时不需要将焊料