本发明涉及玩具技术领域，具体为一种能形成稳定特大泡泡的泡泡液。
背景技术：
市场上的泡泡产品吹出的泡泡大多在2cm-20cm。配方为水、胶体、表面活性剂、保湿剂、芳香剂、防腐剂。对于直径1-2米的大泡泡，由于空气尘埃、水分挥发、重力、风的影响，传统配方无法胜任。如果能减弱这些因素的作用无疑会生成稳定的大泡泡。最直接的方法是增加泡膜的厚度，但过重的泡泡反而对泡膜形成拉扯而迅速破裂。为此，我们提出一种能形成稳定特大泡泡的泡泡液。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能形成稳定特大泡泡的泡泡液，以解决上述背景技术中提出的现有的泡泡产品吹出的泡泡膜的强度低，无法抵抗环境中不利的因素的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能形成稳定特大泡泡的泡泡液，按照重量百分含量该能形成稳定特大泡泡的泡泡液由以下组分制成：
水：72.7-90.1％；pH敏感胶：0.5-1.5％；水溶性高分子：0.1-0.3％；表面活性剂：3-10％；保湿剂：3-8％；pH缓冲剂：3-7％；防腐剂：0.3-0.5％。
优选的，所述水为去离子水。
优选的，所述pH敏感胶包括合成材料和天然材料，所述合成材料包括聚丙烯酸，甲基丙烯酸类和聚胺类，所述天然材料包括聚氨基酸，壳聚糖和海藻酸钠。
优选的，所述水溶性高分子包括食品胶和纤维素，所述食品胶包括瓜尔豆胶、明胶和黄原胶，所述纤维素包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，所述水溶性高分子还包括聚乙烯醇和聚乙二醇。
优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，所述阴离子表面活性剂包括羧酸盐类、硫酸盐类和磺酸盐类，所述非离子表面活性剂包括酯类、醚类、胺类和酰胺类。
优选的，所述保湿剂为丙二醇、丙三醇和山梨醇中的一种或多种。
优选的，所述pH缓冲剂包括甘氨酸-氢氧化钠和碳酸氢钠-碳酸钠。
优选的，所述防腐剂包括卡松类、尼泊金类和苯甲酸钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种能形成稳定特大泡泡的泡泡液，通过在泡泡液体系中加入pH敏感胶，当泡泡膜吸收空气中二氧化碳，pH敏感胶分子量收缩，与体系中其他水溶性高分子材料交联、缠绕、互穿而形成牢固的网状结构，使特大泡泡在空中暂时具有一定的“刚性”，不容易破裂，且加入一定的pH缓冲剂，使泡泡液在泡泡刚形成以及不断增大过程中保持pH不变。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种能形成稳定特大泡泡的泡泡液，按照重量百分含量该能形成稳定特大泡泡的泡泡液由以下组分制成：
水：72.7-90.1％；pH敏感胶：0.5-1.5％；水溶性高分子：0.1-0.3％；表面活性剂：3-10％；保湿剂：3-8％；pH缓冲剂：3-7％；防腐剂：0.3-0.5％。
其中，所述水为去离子水；所述pH敏感胶包括合成材料和天然材料，所述合成材料包括聚丙烯酸，甲基丙烯酸类和聚胺类，所述天然材料包括聚氨基酸，壳聚糖和海藻酸钠，pH敏感胶能高感知外界环境的pH下降，分子链收缩，与体系中其他高分子形成交联、缠绕、互穿的网络结构；所述水溶性高分子包括食品胶和纤维素，所述食品胶包括瓜尔豆胶、明胶和黄原胶，所述纤维素包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，所述水溶性高分子还包括聚乙烯醇和聚乙二醇，所述水溶性高分子除了能增加泡泡液的粘度，增加泡膜厚度，还起到锁住水分防止水分快速挥发，并还能与pH敏感胶之间形成交联、缠绕、互穿的网络结构，增加泡膜的“韧性”；所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，所述阴离子表面活性剂包括羧酸盐类，通式RCOOM(其中M为金属，R为烷基(C7-C21)、芳香基以及其他基团)，如脂肪酸钠，硫酸盐类，通式ROSO3M(其中M为金属，R为烷基(C8-C18))，如十二烷基硫酸钠，磺酸盐类，通式RSO3M(其中M为金属，R为烷基、芳香基以及其他基团)，如十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二苯醚磺酸二钠盐，所述非离子表面活性剂包括酯类，如聚氧化乙烯羧酸酯、多元醇羧酸酯、聚氧化乙烯多元醇羧酸酯等，醚类，如聚氧化乙烯烷基醚，聚氧化乙烯烷芳基醚，胺类和酰胺类，所述表面活性剂能降低水溶液的表面张力，形成泡泡；并在气液表面形成整齐致密的分子层，稳定泡泡；所述保湿剂为丙二醇、丙三醇和山梨醇中的一种或多种，保湿剂具有较强的吸湿性，用于减慢泡泡膜上水分的挥发，提高泡泡在空气中的持续时间；所述pH缓冲剂包括甘氨酸-氢氧化钠和碳酸氢钠-碳酸钠，所述pH缓冲剂使体系能在加入一定量的酸或碱性物质时具有缓冲作用，保持pH不变化。这样在泡泡刚形成以及不断增大过程中不会因为pH敏感胶的化学变化而“刚化”；所述防腐剂包括卡松类、尼泊金类和苯甲酸钠，所述防腐剂在所选ph值下具有一定的防腐杀菌功能，提高泡泡液的储存时间。
实施例1
S1：将去离子水加入搅拌罐中，加热到50℃，在高速搅拌下，按顺序加入水溶性高分子和pH敏感胶，待溶解完全，降温待用；
S2：在另一个搅拌罐中加入剩下的去离子水中，开启搅拌，按顺序加入防腐剂、保湿剂和pH缓冲剂，溶解完全后，最后加入表面活性剂；
S3：将已降温的S1中的液体加入S2中的液体，搅拌均匀，用10％氢氧化钠水溶液调节pH值到9，出料。
在本实施例中，pH敏感胶为海藻酸钠；水溶性高分子为瓜尔豆胶和羟乙基纤维素；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚-9；保湿剂为丙三醇和丙二醇；pH缓冲剂为碳酸氢钠和碳酸钠；所述防腐剂为卡松，且按照重量百分含量，各组分如下：去离子水：83.7％；海藻酸钠：0.5％；瓜尔豆胶：0.2％；羟乙基纤维素：0.1％；十二烷基苯磺酸钠：6％；脂肪醇聚氧乙烯醚-9：2％；丙三醇：3％；丙二醇：1％；碳酸氢钠：3％；碳酸钠：0.2；卡松：0.3％。
实施例2
S1：将去离子水加入搅拌罐中，加热到50℃，在高速搅拌下，按顺序加入水溶性高分子和pH敏感胶，待溶解完全，降温待用；
S2：在另一个搅拌罐中加入剩下的去离子水中，开启搅拌，按顺序加入防腐剂、保湿剂和pH缓冲剂，溶解完全后，最后加入表面活性剂；
S3：将已降温的S1中的液体加入S2中的液体，搅拌均匀，用10％氢氧化钠水溶液调节pH值到9，出料。
在本实施例中，pH敏感胶为羧甲基壳聚糖；水溶性高分子为明胶和聚乙烯醇；表面活性剂为十二烷基硫酸钠和椰子油二乙醇酰胺；保湿剂为丙三醇和山梨醇；pH缓冲剂为甘氨酸和氢氧化钠；所述防腐剂为苯甲酸钠，且按照重量百分含量，各组分如下：去离子水：74.8％；羧甲基壳聚糖：1.5％；明胶：0.1％；聚乙烯醇：0.1％；十二烷基硫酸钠：8％；椰子油二乙醇酰胺：2％；丙三醇：4％；山梨醇：2％；甘氨酸：6.5％；氢氧化钠：0.5；苯甲酸钠：0.5％。
实施例3
S1：将去离子水加入搅拌罐中，加热到50℃，在高速搅拌下，按顺序加入水溶性高分子和pH敏感胶，待溶解完全，降温待用；
S2：在另一个搅拌罐中加入剩下的去离子水中，开启搅拌，按顺序加入防腐剂、保湿剂和pH缓冲剂，溶解完全后，最后加入表面活性剂；
S3：将已降温的S1中的液体加入S2中的液体，搅拌均匀，用10％氢氧化钠水溶液调节pH值到9，出料。
在本实施例中，pH敏感胶为Y-聚谷氨酸；水溶性高分子为聚乙二醇和羧甲基纤维素；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯；保湿剂为山梨醇和丙二醇；pH缓冲剂为碳酸氢钠和碳酸钠；所述防腐剂为对羟基苯甲酸乙酯，且按照重量百分含量，各组分如下：去离子水：84.05％；Y-聚谷氨酸：1.2％；聚乙二醇：0.2％；羧甲基纤维素：0.15％；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：2％；聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯：1％；山梨醇：4％；丙二醇：4％；碳酸氢钠：2.8％；碳酸钠：0.2；对羟基苯甲酸乙酯：0.4％。
实施例4
S1：将去离子水加入搅拌罐中，加热到50℃，在高速搅拌下，按顺序加入水溶性高分子和pH敏感胶，待溶解完全，降温待用；
S2：在另一个搅拌罐中加入剩下的去离子水中，开启搅拌，按顺序加入防腐剂、保湿剂和pH缓冲剂，溶解完全后，最后加入表面活性剂；
S3：将已降温的S1中的液体加入S2中的液体，搅拌均匀，用10％氢氧化钠水溶液调节pH值到9，出料。
在本实施例中，pH敏感胶为丙烯腈与甲基丙烯酸共聚物；水溶性高分子为黄原胶和羟丙基甲基纤维素；表面活性剂为脂肪酸甲酯磺酸钠和聚氧乙烯辛基苯酚醚-10；保湿剂为丙三醇；pH缓冲剂为甘氨酸和氢氧化钠；所述防腐剂为对羟基苯甲酸丁酯，且按照重量百分含量，各组分如下：去离子水：85.8％；丙烯腈与甲基丙烯酸共聚物：0.8％；黄原胶：0.05％；羟丙基甲基纤维素：0.05％；脂肪酸甲酯磺酸钠：3.5％；聚氧乙烯辛基苯酚醚-10：1.5％；丙三醇：3％；甘氨酸：4.5％；氢氧化钠：0.5％；对羟基苯甲酸丁酯：0.3％。
分别使用实施例1、实施例2、实施例3和实施例4中制备的泡泡液与市售普通泡泡水进行特大泡泡的成泡率、拉伸时间和拉伸长度的测试、比较。
成泡率：在室内无风环境中，用直径1米的泡泡圈沾取泡泡液，挥动成泡，泡泡存在2秒以上。每种泡泡液测试10次，计算成泡率。
拉伸时间：在风速为1.25米/秒的风室中，用直径30厘米的泡泡圈沾取泡泡液，将形成的泡泡膜垂直与风向，记录开始至泡膜破裂的时间。
拉伸长度：在室内无风环境中，用直径30厘米的泡泡圈沾取泡泡液，以1米/秒的速度移动，记录开始至泡膜破裂的距离。
表1 特大泡泡液性能比较
对比上述四个实施例所得特大泡泡液的性能，可知实施例相对比于市售泡泡水在特大泡泡方面表现出极大的改进性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。