基于云平台的固定翼航模制作系统及其实现方法

文档序号:9386837阅读:397来源:国知局
基于云平台的固定翼航模制作系统及其实现方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种航模制作系统,具体的讲,涉及基于云平台的固定翼航模制作系统及其实现方法。
【背景技术】
[0002]2015-JffM涡喷航模大师邀请赛在瑞士成功举办,标志着航模事业又一次蓬勃发展。然而这期间,参加的国家中,中国实力不足,其中一个很大原因是因为航模制造不行。在现今国内固定翼航模制作领域,多数还局限于个人设计,个人制作,所用设备普通、低端,不能制作出高端产品。尤其是对3D模型的资料的欠缺,这是目前来说最大的一个制约因素。目前人们主要是自己网上搜集,然后自己设计制作,然后航模的设计制作需要的背景知识要求很高,这对广大爱好者无疑是最大掣肘之处。而且现在个人所拥有的模型数据也只局限于个人及简单的朋友圈使用,无疑不是对资源的最大浪费。

【发明内容】

[0003]针对上述问题,本发明提供基于云平台的固定翼航模制作系统及其实现方法,能很好解决上述问题,并且实现资源的最大利用。
[0004]为此,本发明采用的技术路线为:基于云平台的固定翼航模制作系统及其实现方法,其特征在于:包括云服务器,均能与服务器交互操作的智能终端及3D打印制造设备和CNC加工设备,其中3D打印制造设备和CNC加工设备包括提供服务的云平台系统内部的设备和用户自有的本平台支持的设备的。所述的智能终端为用户个人电脑和网站客户端。所述的3D打印制造设备为FDM型3D打印机,所述的CNC加工设备为3轴及3轴以上微型或中型加工中心。所述的3D打印制造设备和CNC加工设备的操作软件系统均为现有的通用软件系统。所述的云平台内部与外界用户的信息交流采用网站页面登录、浏览、上传、下载等常见的网站页面交流方式。
[0005]基于云平台的固定翼航模制作系统的实现方法,本发明还提供其实现方法,通过以下步骤实现:
(I)首先内部设计人员通过自主创新设计或根据图纸修改设计或逆向工程反求设计,得到固定翼航模的3D模型,然后将模型上传到云服务器储存;或者注册用户自主设计的固定翼航模3D模型,通过网站与内部技术人员交流,得到审核通过后上传到云服务器,同时技术人员设计者给予积分值后者虚拟货币的奖励。
[0006](2)云平台将上传的固定翼航模的3D模型按照航模原型机进行分类整理,整理目录为:中国、美国、苏联/俄罗斯、欧洲、其他国家、创新设计。整理好后在网站平台进行公开展示。
[0007](3)注册用户登录网站服务器,浏览网站展示的模型。选定自己想要的模型后进行购买,购买形式为模型数据包,以积分值或虚拟货币为购买媒介。模型数据包配有随机密钥,单次有效。
[0008](4)内部技术人员对用户购买的模型数据包进行通用化处理,使其符合3D打印制造设备和CNC加工设备的操作软件系统。
[0009](5)用户自有本平台支持的3D打印制造设备和CNC加工设备或者可以自主制造的,可以选择下载通用化的模型数据包,进行自主制造,平台内部提供在线技术支持;用户也可以选择委托平台内部制造,用户选定好材料、确定好制作比例后平台内部技术人员负责制造,并将成品邮寄到户,平台内部对委托制造收取相应的费用。
[0010]本发明采用以上技术路线,具有以下优点:(1)解决固定翼航模制造过程资料搜集的困难,实现了选择的多样化;(2)、采用新的模式和3D制造技术,改进了方法,降低了个人制造成本;(3)极大降低了对个人背景知识的要求及解决难以规范化的弊端;(4)实现3D模型资源的最大利用价值,并且为广大创新者提供了实现、推广平台,专业人员全程参与其中,提尚了技术含量和制造质量。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的系统框图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明,本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0013]如图1所示,基于云平台的固定翼航模制作系统及其实现方法,其特征在于:包括云服务器,均能与服务器交互操作的智能终端及3D打印制造设备和CNC加工设备,其中3D打印制造设备和CNC加工设备包括提供服务的云平台系统内部的设备和用户自有的本平台支持的设备的。为实现交互操作的需要,智能终端为用户个人电脑和网站客户端。为实现固定翼航模制作可行的需要,3D打印制造设备为FDM型3D打印机,CNC加工设备为3轴及3轴以上微型或中型加工中心。为实现制造设备通用化的需要,所述的3D打印制造设备和CNC加工设备的操作软件系统均为现有的通用软件系统。为实现用户与平台信息传递的需要,云平台内部与外界用户的信息交流采用网站页面登录、浏览、上传、下载等常见的网站页面交流方式。
[0014]基于云平台的固定翼航模制作系统的实现方法,本发明还提供其实现方法,通过以下步骤实现:(1)首先内部设计人员通过自主创新设计或根据图纸修改设计或逆向工程反求设计,得到固定翼航模的3D模型,然后将模型上传到云服务器储存;或者注册用户自主设计的固定翼航模3D模型,通过网站与内部技术人员交流,得到审核通过后上传到云服务器,同时技术人员设计者给予积分值后者虚拟货币的奖励。
[0015](2)云平台将上传的固定翼航模的3D模型按照航模原型机进行分类整理,整理目录为:中国、美国、苏联/俄罗斯、欧洲、其他国家、创新设计。整理好后在网站平台进行公开展示。
[0016](3)注册用户登录网站服务器,浏览网站展示的模型。选定自己想要的模型后进行购买,购买形式为模型数据包,以积分值或虚拟货币为购买媒介。模型数据包配有随机密钥,单次有效。
[0017](4)内部技术人员对用户购买的模型数据包进行通用化处理,使其符合3D打印制造设备和CNC加工设备的操作软件系统。
[0018](5)用户自有本平台支持的3D打印制造设备和CNC加工设备或者可以自主制造的,可以选择下载通用化的模型数据包,进行自主制造,平台内部提供在线技术支持;用户也可以选择委托平台内部制造,用户选定好材料、确定好制作比例后平台内部技术人员负责制造,并将成品邮寄到户,平台内部对委托制造收取相应的费用。
[0019]例如注册用户需要制作1:10的米格29战斗机模型,首先在网站检索米格29模型。网站给出已有的米格29战斗机3D模型,然后给出数据参数,用户确定购买后,支付经验值或者虚拟货币,云服务器产生单次有效密钥发给用户,同时数据包经过通用化处理后发给用户,用户自主制造的,只需要输入密钥解码数据包即可,然后按照3D打印和CNC加工的通用操作模式制造即可,平台全程提供在线支持。用户不能自主制造的,委托平台内部制造即可,在这过程中,用户需要选定合适的材料,如PLC,选定制造比例1:10,然后平台内部利用内部制造设备进行制造,制造完成后将成品包装邮寄到用户即可,中间收取相应的委托制造的费用。
[0020]按照上述方式,即可实现本发明及收到有效益处。
【主权项】
1.基于云平台的固定翼航模制作系统及其实现方法,其特征在于:包括云服务器,均能与服务器交互操作的智能终端及3D打印制造设备和CNC加工设备,其中3D打印制造设备和CNC加工设备包括提供服务的云平台系统内部的设备和用户自有的本平台支持的设备;所述的智能终端为用户个人电脑和网站客户端;所述的3D打印制造设备为FDM型3D打印机,所述的CNC加工设备为3轴及3轴以上微型或中型加工中心;所述的3D打印制造设备和CNC加工设备的操作软件系统均为现有的通用软件系统;所述的云平台内部与外界用户的信息交流采用网站页面登录、浏览、上传、下载等常见的网站页面交流方式。2.基于云平台的固定翼航模制作系统的实现方法,其特征在于,通过以下步骤实现: (1)首先内部设计人员通过自主创新设计或根据图纸修改设计或逆向工程反求设计,得到固定翼航模的3D模型,然后将模型上传到云服务器储存;或者注册用户自主设计的固定翼航模3D模型,通过网站与内部技术人员交流,得到审核通过后上传到云服务器,同时技术人员设计者给予积分值后者虚拟货币的奖励; (2)云平台将上传的固定翼航模的3D模型按照航模原型机进行分类整理,整理目录为:中国、美国、苏联/俄罗斯、欧洲、其他国家、创新设计,整理好后在网站平台进行公开展示; (3)注册用户登录网站服务器,浏览网站展示的模型,选定自己想要的模型后进行购买,购买形式为模型数据包,以积分值或虚拟货币为购买媒介,模型数据包配有随机密钥,单次有效; (4)内部技术人员对用户购买的模型数据包进行通用化处理,使其符合3D打印制造设备和CNC加工设备的操作软件系统; (5)用户自有本平台支持的3D打印制造设备和CNC加工设备或者可以自主制造的,可以选择下载通用化的模型数据包,进行自主制造,平台内部提供在线技术支持;用户也可以选择委托平台内部制造,用户选定好材料、确定好制作比例后平台内部技术人员负责制造,并将成品邮寄到户,平台内部对委托制造收取相应的费用。
【专利摘要】本发明公开基于云平台的固定翼航模制作系统及其实现方法,属于航模制造系统领域。本发明包括云服务器,均能与服务器交互操作的智能终端及3D打印制造设备和CNC加工设备,其中3D打印制造设备和CNC加工设备包括提供服务的云平台系统内部的设备和用户自有的本平台支持的设备的。通过以上设置,本发明能解决固定翼航模制造过程资料搜集的困难,个人制造成本的高昂,对背景知识要求很高及难以规范化的弊端。本发明的提出,能在将来极大的推动我国航模事业和快速制造技术的发展。
【IPC分类】G06Q30/06, B29C67/00, B33Y50/00, A63H27/00, B33Y10/00
【公开号】CN105107210
【申请号】CN201510550279
【发明人】冯圣冰, 邢鹏达
【申请人】冯圣冰
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月1日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1