专利名称：一种茶花板装饰墙及其制备方法
技术领域：
本发明是一种茶花板装饰墙及其制备方法，涉及建筑特别是室内墙壁装饰材料技术领域。
背景技术：
目前，公知的室内墙壁装饰材料多采用纤维板、涂料或瓷砖、大理石等材料，这些材料大都含有对人体有害的化学物质或放射性元素，如甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨或氡等，可引起入住人员的急性或慢性中毒，导致各种“住房综合症”的发生，对人体健康造成不同程度的危害，且造价昂贵。
发明内容
为了克服现有室内墙壁装饰材料对人体有毒有害及造价昂贵等不足之处，本发明将提供一种对人体健康有益无害，经济适用的茶花板装饰墙及其制备方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是将支架用螺钉固定连接于墙壁上，支架由横竖相交的条形材制成，主要用于固定连接茶花板。茶花板与支架相结合制成茶花板装饰墙。
茶花板所用销钉由天然竹质或木质材料制成，通过其茶花板与支架上位置相对应的销洞将茶花板与支架相连接，位于墙壁上的各茶花板之间相互拼接，制成拼接式茶花板装饰墙；也可以是茶花板的周边安装有横断面成“T”形的条形隔板，螺钉通过该隔板与支架相连接，位于墙壁上的各茶花板之间均有隔板相隔离，制成隔板式茶花板；还可以是将茶花板镶嵌在支架由横竖条形材相交构成的格子框内，螺钉通过支架与墙壁固定连接，制成镶嵌式茶花板装饰墙。茶花板可以是正方形、长方形或菱形、其厚度为1.5～3.5cm的薄板。
茶花板装饰墙的制备方法是先将茶树盛开的鲜花，即茶花，制成茶花原料；将鲜茶叶制成茶叶原料，然后将茶花原料或者茶花原料与茶叶原料按一定重量配比取其原料，再经过高温熏蒸，压制成各形茶花板，其具体生产方法及操作步骤如下茶花原料的制作步骤是采摘9～10月份是茶树开花的茶花采摘期，于上午晴天采摘花朵完整、无花蕾、无凋谢的茶花，要盛装适量，防挤压、烂瓣和渥黄；摊凉将采摘的茶花，摊放于无异味、无污染的凉席上，应轻放，均匀；烘干将摊凉的茶花放置于密闭的烘箱内，温度28℃～35℃恒温烘干，或者晒干；选花将烘干的茶花置于清洁、无异味的工作台上，选取花瓣、花蕊完整、颜色鲜艳、无异味的花为合格花，制成茶花原料。
茶叶原料的制作步骤是采摘每年7月份前为茶叶采摘期，于上午晴天采摘茶树鲜叶；摊放将采摘的鲜叶摊放3～5小时，厚度为20～30cm，使鲜叶失水、散发青气，促使其内含物质转化，增进茶香；杀青采用封闭式蒸青，蒸量随甑大小酌定。蒸到出大气，温度100℃～110℃、出甑后1～5小时叶色由绿变黄、变软为宜。目的是使叶片受热，保持一定湿度、温度，增加叶片的软绵度和韧性，利于脱梗和揉捻；揉捻蒸后的叶片，须趁热揉捻，促使其枝叶分离和揉皱大部分叶片，要达到70～80％的叶片揉皱。揉时要看茶揉茶，在不揉烂的情况下，揉到叶片成为较好的形状为宜。初揉时间为3～5分钟，目的是促使其叶梗分离，叶片皱缩、卷折，形成良好的色泽和香味，并促进内含物质的转化；拣梗将揉后的茶梗拣除，使含梗量在3～5％以下；干燥晒干程度使失水量达到70％～80％时渥堆，渥堆时间为12～24小时；复揉；干燥后叶片待回润均匀时进行复揉，达到96～99％的叶片揉皱；干燥将复揉后的叶片进行干燥，可采用机械干燥或者晒干，使叶片含水量在5％以下；分筛将干燥后的叶片用筛子筛除碎沫、碎片，制成茶叶原料。
茶花板的制作步骤是取茶花原料或者按茶花原料与茶叶原料9∶1或8∶2或7∶3或6∶4的重量配比取茶花原料与茶叶原料，混匀，高温熏蒸10～50秒钟，在100～130T重压下，制成正方形、长方形或者菱形、厚度为1.5～3.5cm的薄板，干燥，冷却，制成茶花板。
再按装饰设计方案，将支架及茶花板分别固定连接于墙壁及支架上，制成茶花板装饰墙。
本发明的有益效果是有效物质丰富。茶花是茶树开的花朵，为了繁育后代的需要，植物往往将营养物质和有效成份输送和保存在花朵内，因此茶花中的有效成份不仅具有而且优于茶叶。经研究发现茶花含有丰富的蛋白质、茶多糖、茶多酚、维生素、超氧化物歧化酶SOD和过氧化氢CAT等，其中人体必须氨基酸配比接近或超过1997年FAO/WHO颁布的标准模式值，是良好的蛋白质营养源。茶花的抗氧化功能可与当今世界公认的抗氧化植物迷迭香媲美。它所含有的这些有效成份对人体具有解毒、抑菌、降脂、降糖、抗衰老、抗癌、抑癌、滋补、强壮、美颜等功效，其中一些有效物质可以通过空气散发出来供人享用，有益于人体健康。
实用性强。在生长过程中由于茶花与茶叶争水、争肥、争阳光，常被茶农视为废物而被遗弃，茶花板的开发成功，可起到“变废为宝”提高其应用价值的作用，具有很强的实用性。
使用价值大。利用茶花板装饰室内墙壁，不仅不会产生建筑垃圾，即使在若干年后，这种装饰材料还可作为绿色“古董茶”而被饮用，具有很高有使用价值和经济价值。茶花板不仅可以用于室内墙壁还可用作顶棚的装饰材料。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明图1是正方形茶花板主视图。
图2是图1的右视图。
图3是拼接式茶花板装饰墙构造图。
图4是图3的“A-A”向剖视图。
图5是隔板式茶花板装饰墙构造图。
图6是图5的“B-B”向剖视图。
图7是镶嵌式茶花板装饰墙构造图。
图8是图7的“C-C”向剖视图。
图中1、支架；2、茶花板；3、竹钉或木钉；4、螺钉；5、隔板；6、螺钉。
具体实施例方式实施例1在图1、图2、图3、图4中，由横竖相交的条形材制成的支架1，用螺钉4固定连接于墙壁上，茶花板2为正方形薄板，厚度为3cm，用竹钉3通过茶花板与支架上位置相对应的销洞将茶花板与支架相连接，竹钉无污染可防锈，使用安全，位于墙壁上的各茶花板之间相互拼接，制成拼接式茶花板装饰墙。
实施例2在图5、图6中，茶花板2的周边安装有横断面成“T”形的条形隔板，螺钉6通过条形隔板与支架1相连接。条形隔板的“T”形两侧能压紧、固定相邻茶花板的边侧，茶花板为长方形薄板，厚度为2cm，位于墙壁上的各茶花板之间均有隔板相隔离，制成隔板式茶花板装饰墙。
实施例3在图7、图8中，茶花板2为菱形薄板，厚度为1.5cm，镶嵌在支架1由横竖条形材相交构成的格子框内。支架1通过螺钉4与墙壁固定连接，制成镶嵌式茶花板装饰墙。
茶花板装饰墙的制备方法是茶花原料制作于每年9月份采摘茶树盛开的鲜花，即茶花，经摊凉，30℃恒温下烘干及选花生产工艺，制成茶花原料；茶叶原料的制作每年7月份采摘茶树鲜叶，鲜叶摊放4小时，厚度25cm；在温度110℃下，杀青1小时；初揉捻4分钟，使80％的叶片揉皱；拣除绝大部份茶梗，使含梗量在4％以下；干燥，除去水份75％；渥堆20小时；复揉，揉皱叶片达99％；机械干燥，使叶片含水量在3％；分筛后，制成茶叶原料；茶花板的制作按8∶2的重量配比，取茶花原料与茶叶原料，混匀，高温薰蒸30秒钟，在120T重压下，压制成厚度为2cm的各形薄板，干燥、冷却，制成茶花板；再按装饰设计方案，将支架与茶花板分别固定连接于墙壁及支架上，制成茶花板装饰墙。
权利要求
1.本发明是一种茶花板装饰墙，包括支架及装饰板，支架由横竖相交的条形材制成，其特征是支架(1)用螺钉(4)固定连接于墙壁上，装饰板是茶花板(2)，茶花板(2)与支架(1)相结合制成茶花板装饰墙。
2.根据权利要求1所述的茶花板装饰墙，其特征是茶花板(2)用销钉(3)通过茶花板(2)与支架(1)位置上相对应的销洞将其相互连接，位于墙壁上的各茶花板之间相互拼接，制成拼接式茶花板装饰墙。
3.根据权利要求2所述的茶花板装饰墙，其特征是销钉(3)用天然竹质或木质材料制成。
4.根据权利要求1所述的茶花板装饰墙，其特征是茶花板(2)的周边安装有横断面成“T”形的条形隔板(5)，螺钉(6)通过条形隔板(5)与支架(1)相连接，位于墙壁上各茶花板之间均有隔板相隔离，制成隔板式茶花板装饰墙。
5.根据权利要求1所述的茶花板装饰墙，其特征是茶花板(2)镶嵌在支架(1)由横竖条形材相交构成的格子框内，螺钉(4)通过支架(1)与墙壁固定连接，制成镶嵌式茶花板装饰墙。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的茶花板装饰墙，其特性是茶花板(2)可以是正方形、长方形或者菱形的薄板，其厚度为1.5～3.5cm。
7.根据权利要求1所述的茶花板装饰墙的制备方法，其特征是先将茶树盛开的鲜花，即茶花，制成茶花原料；将鲜茶叶制成茶叶原料，然后取茶花原料或者茶花原料与茶叶原料按一定重量配比取其原料，再经过高温熏蒸，压制成各形茶花板，其具体生产方法及操作步骤如下茶花原料的制作在茶树开花的季节，采摘盛开的鲜花，再经摊凉、烘干、选花生产工艺，制成茶花原料；茶叶原料的制作在茶叶采摘季节采摘鲜叶，再经过摊放、杀青、揉捻、拣梗、干燥、复揉、干燥、分筛生产工艺，制成茶叶原料；取茶花原料或者按照9∶1或8∶2或7∶3或6∶4的重量配比取茶花原料和茶叶原料，混匀，高温熏蒸10～50秒钟，在100～130T重压下，压制成正方形、长方形或者菱形、厚度为1.5～3.5cm的薄板，干燥，冷却，制成茶花板；再按照装饰设计方案，将支架及茶花板分别固定连接于墙壁及支架上，制成茶花板装饰墙。
全文摘要
一种茶花板装饰墙及其制备方法，涉及建筑特别是室内墙壁装饰领域。将由横竖条形材构成的支架1用螺钉4固定连接于墙壁上，茶花板2与支架1相结合，其结合方式可以是茶花板2用销钉3固定连接于支架1上；也可以是各茶花板2周边安装有横断面成“T”形的隔板5，螺钉6通过隔板5与支架1固定连接；还可以是茶花板2镶嵌在支架1由横竖条形材相交构成的格子框内，用螺钉4将支架1固定连接于墙壁上，制成花板装饰墙。该装饰墙的制备方法是将茶树花，即茶花，制成茶花原料；将鲜茶叶制成茶叶原料；然后取茶花原料或者按一定重量配比取茶花原料与茶叶原料，经高温熏蒸，压制成各形茶花板；再按墙壁装饰设计方案制成茶花板装饰墙。具有对人体健康有益无害、实用性强、使用价值大的优点。
文档编号B27N3/18GK1800559SQ200510022500
公开日2006年7月12日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者甘玉祥 申请人:甘玉祥