专利名称：难燃材的制造方法
技术领域：
本发明应用于建筑材料的技术领域，尤指一种能方便制造出轻量化及方便施工难燃材的难燃材的制造方法。
背景技术：
随着现代生活的进步，现代人相对于环境的要求也日益讲究，且美化环境需要关于隔间、装璜……等，但一般隔间、装璜若未加装难燃材等设置，一旦发生火灾，则对于性命及财产形成一大威胁，且大幅缩短所谓“逃生”的第一时间，造成安全上的不足。
为改善上述一般装潢、隔间所使用夹板、原木等易燃物，而于市面上出现有难燃材，但一般难燃材制造不易及重量重，例如以高燃点制造的石膏，再于石膏前、背面黏上装饰用的纸材，但由于石膏的重量重，不利于施工，对于施工人员为一大困扰，且由于石膏的材料性质，在温度较高的环境下，例如燃烧后或天气干热的情况下，该石膏容易脆化，甚至造成弯曲、剥落、龟裂……等问题，尤其对于现代全球温室效应下，气温逐年上升，因此以石膏为难燃材料，已经不符合现代的要求，而成另一种极需改善的领域。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种难燃材的制造方法，其能有效具有防燃的功效，且大幅降低重量，并达到使用效果佳及施工方便。
为达上述目的，本发明一种难燃材的制造方法，其包括步骤A准备材料预先准备设有植物纤维；步骤B浸泡难燃液将植物纤维以重量比为25％～45％与难燃液重量比为75％～55％的比例相互混合，使该植物纤维完全浸泡于难燃液中，并充分吸收难燃液，形成含有难燃液的植物纤维；步骤C混合难燃黏着胶液将含有难燃液的植物纤维以重量比为20％～40％，加以混合重量比为80％～60％的难燃黏着胶液，以增加稠度，形成为一胶状物；步骤D放入模具将已添加有难燃剂的混合胶状物放入一模具内，且于该混合胶状物的顶面加入设有一防焰氯化乙烯皮，而于该混合胶状物的底面贴合一再生纸；步骤F加热加压将模具内的混合胶状物通过摄氏120℃～180℃的温度，且以160kg/m2～180kg/m2的压力下，热压成型；步骤G完成难燃材将热压成型的难燃材由该模具内取出，即完成难燃材的制造。
本发明利用上述的技术手段，于实施后，由于该植物纤维能充分吸收难燃液，再将吸收有难燃液的植物纤维混合难燃黏着胶液，增加整体的稠度，而形成胶状物，以便于放入模具内，热压成型，达到能快速、方便地制造出难燃材，不仅能具有有效的难燃效果，且制造出的难燃材能有效具有轻量化，而能方便施工及减少变形、剥落、龟裂的问题。
图1为本发明的制造流程方块图。
具体实施例方式
如图1所示，为本发明的难燃材的制造方法，其步骤依序包含步骤A准备材料预先准备设有植物纤维；步骤B浸泡难燃液将植物纤维以重量比为25％～45％与难燃液重量比为75％～55％的比例相互混合，例如植物纤维为35％，而难燃液为65％的比例混合，使该植物纤维完全浸泡于难燃液中，并充分吸收难燃液，形成为含有难燃液的植物纤维；步骤C混合难燃黏着胶液将含有难燃液的植物纤维以重量比为20％～40％，加以混合重量比为80％～60％的难燃黏着胶液，例如植物纤维为30％，该难燃黏着胶液为70％的比例混合，其中该难燃黏着胶液可为硅酸钠、聚醋酸乙烯酯(Polyvinyl acetate简称PVA)或硅酸钾，以增加稠度，形成为一胶状物；步骤D添加难燃剂将混合难燃黏着胶液的胶状物内添加难燃剂，且该胶状物与该难燃剂的重量比为99.7％～75％比0.3％～25％，以有效增加难燃的功效；步骤E放入模具将已添加有难燃剂的混合胶状物放入一模具内，且于该混合胶状物的顶面加入设有一防焰氯化乙烯皮(Polyvinylchloride简称PVC)，而于该混合胶状物的底面贴合设有一再生纸；步骤F加热加压将模具内的混合胶状物通过摄氏120度～180度的温度，且以160kg/m2～180kg/m2的压力下，热压成型；步骤G完成难燃材将热压成型的难燃材由该模具内取出，即完成难燃材的制造；通过上述各步骤，完成本发明难燃材的制造方法。
权利要求
1.一种难燃材的制造方法，其特征在于，包括步骤A准备材料预先准备设有植物纤维；步骤B浸泡难燃液将植物纤维以重量比为25％～45％与难燃液重量比为75％～55％的比例相互混合，使该植物纤维完全浸泡于难燃液中，并充分吸收难燃液，形成含有难燃液的植物纤维；步骤C混合难燃黏着胶液将含有难燃液的植物纤维以重量比为20％～40％，加以混合重量比为80％～60％的难燃黏着胶液，以增加稠度，形成为一胶状物；步骤D放入模具将已添加有难燃剂的混合胶状物放入一模具内，且于该混合胶状物的顶面加入设有一防焰氯化乙烯皮，而于该混合胶状物的底面贴合一再生纸；步骤F加热加压将模具内的混合胶状物通过摄氏120℃～180℃的温度，且以160kg/m2～180kg/m2的压力下，热压成型；步骤G完成难燃材将热压成型的难燃材由该模具内取出，即完成难燃材的制造。
2.如权利要求1所述的难燃材的制造方法，其中，于该混合难燃黏着胶液步骤后的胶状物，在放入模具之前添加有难燃剂，且该胶状物与该难燃剂的与重量比为99.7％～75％比0.3％～25％。
3.如权利要求1所述的难燃材的制造方法，其中，该混合难燃黏着胶液步骤中的难燃黏着胶液为硅酸钾。
4.如权利要求1所述的难燃材的制造方法，其中，该混合难燃黏着胶液步骤中的难燃黏着胶液为聚醋酸乙烯酯。
5.如权利要求1所述的难燃材的制造方法，其中，该混合难燃黏着胶液步骤中的难燃黏着胶液为硅酸钠。
全文摘要
本发明涉及一种难燃材的制造方法，其包含准备有植物纤维，且将植物纤维浸泡于难燃液中，使该植物纤维充分吸收难燃液，再将吸收有难燃液的植物纤维混合难燃黏着胶液，该难燃液黏着胶液可为硅酸钠、聚醋酸乙烯酯(PVA)、硅酸钾等，然后，放入模具内，以摄氏120度～180度的温度及160kg/m
文档编号B27K3/00GK1868709SQ20051007379
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者蔡玉柱 申请人:蔡玉柱, 邱智龙