物品的制造方法

专利名称：物品的制造方法
技术领域：
本发明涉及制造大小不同的物品的制造方法和制造装置；更具体地说，涉及制造纸尿布，失禁用的衬裤或生理用衬裤等一次性使用的衬裤、生理用的卫生巾等一次性使用的穿着用物品的制造方法和制造装置。
但是，由于尺寸造成衬裤等大小不同，必须更换一部分部件，这样，就使设备开动率降低。这个问题在穿着用物品以外的其他物品中也同样存在。
为了达到上述目的，本发明的制造方法，至少是可以制造第一种尺寸的物品和第二种尺寸的物品的物品制造方法。它包括在物品所包含的材料或物品的半成品上，通过旋转体的旋转进行加工的加工工序。在上述旋转体加工的一个循环中，通过改变上述旋转体的圆周速度，可以制造上述的第二种尺寸的物品。
在本发明中，旋转体一般包含滚子。例如作为旋转体可以考虑下述的结构。
密封滚子可以是上述的旋转体，刀具滚子也可以是上述的旋转体。有带滚子也可以是上述的旋转体，修整刀具滚子也是上述的旋转体。重作间隔滚筒(リピッチドラム)也是上述的旋转体。
密封滚子和刀具滚子可构成上述旋转体。密封滚子和有带滚子可以成为上述旋转体。密封滚子和修整刀具滚子构成上述旋转体。刀具滚子和有带滚子可成为上述旋转体。刀具滚子和修整刀具滚子可成为上述旋转体。有带滚子和修整刀具滚子可成为上述旋转体。密封滚子和重作间隔滚筒可以构成上述旋转体。刀具滚子和重作间隔滚筒可以构成上述旋转体。有带滚子和重作间隔滚筒可以成为上述旋转体。修整刀具滚子和重作间隔滚筒，可成为上述旋转体。
密封滚子、刀具滚子和有带滚子可构成上述旋转体。密封滚子，刀具滚子和修整刀具滚子可构成上述旋转体。密封滚子、有带滚子和修整刀具滚子可成为上述旋转体。刀具滚子、有带滚子和修整刀具滚子可成为上述旋转体。密封滚子、刀具滚子和重作间隔滚筒可成为上述旋转体。密封滚子、有带滚子和重作间隔滚筒可成为上述旋转体。密封滚子、修整刀具滚子和重作间隔滚筒可成为上述旋转体。刀具滚子、有带滚子和重作间隔滚筒可成为上述旋转体。刀具滚子、修整刀具滚子和重作间隔滚筒可成为上述旋转体。有带滚子、修整刀具滚子和重作间隔滚筒可成为上述旋转体。密封滚子、刀具滚子、有带滚子和修整刀具滚子可成为上述旋转体。重作间隔滚筒、密封滚子、刀具滚子和有带滚子可成为上述旋转体。重作间隔滚筒、密封滚子、刀具滚子和修整刀具滚子可成为上述旋转体。重作间隔滚筒、密封滚子、有带滚子和修整刀具滚子可成为上述旋转体。重作间隔滚筒、刀具滚子、有带滚子和修整刀具滚子可成为上述旋转体。重作间隔滚筒、密封滚子、刀具滚子、有带滚子和修整刀具滚子可成为上述旋转体。
另外，具有上述旋转体的制造装置可以有导向部件。具有上述旋转体的制造装置可以有激光刀具。具有上述旋转体的制造装置可以有水射流刀具。具有上述旋转体的制造装置可以有导向部件和激光刀具。具有上述旋转体的制造装置可以有导向部件和水射流刀具。实现上述制造方法的制造装置还可以有其他的加工装置。
另外，在本发明中，旋转体可以包含具有1个以上的加工部的滚子，该加工部在材料或半成品上进行加工。作为具有加工部的滚子可以有例如密封材料或半成品的上述密封滚子，切断物品的上述刀具滚子，和将带子粘接在织物上的上述有带滚子等。
本发明的制造物品的制造方法，可以在半成品上进行加工的1个循环中，根据半成品的大小，改变旋转体的圆周速度。这样，可以极力抑止包含旋转体的部件的更换。
当加工部在半成品上进行加工时，由于旋转体的圆周速度为给定的速度，因此可以在半成品上进行良好的加工。
本发明的制造物品的其他制造方法，可根据伸缩，调整在半成品上进行加工的位置。换句话说，本发明的制造物品的其他制造方法，可根据半成品的伸缩，修正加工部到达作业区域的时刻。由于这样，即使半成品伸缩，也可以在半成品的适当位置进行加工。
本发明的制造物品的其他制造方法，根据半成品的伸缩，可以校正在作业区域中的旋转体的圆周速度，这样，即使半成品伸缩，也可以根据半成品的伸缩，校正进行加工的区域大小。
另外，本发明的制造物品的其他制造方法，可以根据半成品的伸缩，校正在作业区域中的旋转体的相位和圆周速度。由于这样，即使半成品伸缩，也可以根据半成品的伸缩，校正进行加工的位置和区域的大小。
图1B表示具有多个加工部的旋转体的一个例子。
图1C表示圆周速度和旋转速度关系的一个例子。
图2A～图2C，图3A和图3B表示旋转体(加工部)的圆周速度与相位的关系的一个例子。
图4A表示在旋转体上有N个加工部时的旋转体(加工部)的圆周速度与相位的关系。
图4B为表示半成品等为连续的情况下的半成品尺寸的一个例子的图。
图4C为表示半成品为切断的情况下的半成品尺寸的一个例子的图。
图5表示制造物品的生产线的一个例子。
图6A表示带子安装部件的一个例子。
图6B表示密封部件的一个例子。
图7表示修整刀具部件的一个例子。
图8A和图8B表示控制系统的一个例子。
图8C和图8D表示电机组件的一个例子。
图9表示制造物品的制造装置的一个例子。
图10和图11表示导向部件的一个例子。
图12表示第一个导向部的速度和在第一个导向部的一个区域内配置弹性构件的循环的关系的一个例子。
图13表示从控制部输出的信息的一个例子。
图14和图15表示时间轴上的间隔信号，定时信号和速度信号的关系的一个例子。
图16表示制造物品的制造装置的一个例子。
图17表示重作间隔滚筒的相位和旋转速度的关系的一个例子。
图18表示行星齿轮装置的一个例子。
以前，切断连续的吸收体的垫子刀具部件等，根据所制造的物品的尺寸不同而要更换。例如，若令大尺寸，中尺寸和小尺寸的物品的垫子全长分别为L3，L2，L1，一般在大尺寸、中尺寸和小尺寸中，要分别使用圆周长为L3，L2，L1的刀具滚子。这些滚子以大致一定的旋转速度(转数/分钟)旋转。
但是，改变刀具滚子的旋转速度，可以生产任意长度的垫子。
图1A为表示具有加工部1的旋转体2的图。通过旋转体2的旋转，可以在物品的材料或半成品(以下总称为“半成品”)上进行加工。例如，当旋转体2为具有刀刃的刀具滚子时，可以进行切断物品的半成品的加工。
例如，在图1A所示的加工部1对半成品进行加工时，即图1A的作业区域α＝(x-Δa～x+Δb)，即图1A所示的加工部1位于作业区域α中的情况下，加工部1的圆周速度(加工时的圆周速度)设定为与织物W的流动速度VW大致相同或仅按给定比例大一些；而其他区域β＝(0～x-Δa和x+Δb～2π)，即加工部1位于非作业区域中的情况下，可使加工部1的圆周速度根据物品的尺寸变化，使在半成品上进行加工的间隔与物品的尺寸一致。
另外，当使用中等尺寸的刀具滚子，使织物的流动速度保持原来速度，只减小刀具滚子的旋转速度，来制造大尺寸的物品时，由于刀刃尖端(加工部)的圆周速度比织物的流动速度慢，有时切断连续的垫子有困难。
在用中等尺寸的旋转体2制造大尺寸的物品的情况下，如图2A所示，使在作业区域α中，使加工部1的圆周速度V(θ)为与流动速度VW近似的速度；另一方面，在非作业区域β中，使加工部1的平均圆周速度比流动速度VW小。但如图2B所示，根据控制方法的不同，在非作业区域β中，加工部1的圆周速度V(θ)，一时超过连续垫子的流动速度VW也可以。另外，如图1C所示，当令从旋转体2的旋转中心至加工部1的前端的距离为半径r，即令半径r为加工部1的旋转半径时，可推导出式(1)∫02πr·dθv(θ)=TL---(1)]]>式中在x-Δa≤θ≤x+Δb时，v(θ)≈∨W，或者v(θ)＞VW，TL-1转所需要的时间，r-加工部的旋转半径。
即如果1转所需要的时间TL为一定，则在非作业区域β中，旋转体2的圆周速度怎样变化都可以。但在作业区域α中，加工部1的圆周速度V(θ)可为流动速度VW的常数倍(1以上)，例如，如图2C所示，在作业区域α中，加工部1的圆周速度V(θ)有一些变化也可以。另外，在从旋转体2的旋转中心至加工部1的前端的距离与旋转体2的半径之差小的情况下，也可以将该距离作为旋转体2的半径。
在利用中等尺寸的旋转体制造小尺寸的物品的情况下，如图3A所示，在作业区域α中，可将与流动速度VW所似的速度设定为圆周速度V(θ)，在非作业区域β中，将平均圆周速度设定为比流动速度VW大的值，就是说，如果(2)式表示的1转所需要的时间TS为一定，则在非作业区域β中，旋转体2的圆周速度怎样变化都可以。∫02πr·dθv(θ)=TS---(2)]]>式中在x-Δa≤θ≤x+Δb时，v(θ)≈∨W，或者v(θ)＞VW，TS-1转所需要的时间，r-加工部的旋转半径。
在作业区域α中，圆周速度V(θ)为流动速度VW的常数倍(1以上)也可以。例如，如图3B所示，在作业区域α中，圆周速度V(θ)有一些变化也可以。
另外，在用中等尺寸的旋转体2进行中等尺寸的加工的情况下，圆周速度V(θ)也可以是比流动速度VW大的一个固定的值。当取1转所需要的时间为TM时，则TS＜TM＜TL。
在本发明中，如图1B所示那样，在一个旋转体2上可以有多个加工部1A，1B。
在这种情况下，如式(3)所示，在加部分1A加工以后，至下一个加工部1B的加工为止的一个循环的循环时间Ti，可以根据尺寸的不同，大概保持一定。∫0Pr·dθv(θ)=Ti---(3)]]>式中P＝2π/NP-每一个循环的旋转角；
N-设在一个旋转体2上的加工部数目；Ti-根据尺寸不同，1个循环所需要的时间；r-加工部的旋转半径。
如图4所示，在这种情况下，旋转体2在1转期间，进行多个循环。用加工部的数目N除2π得出的角度为1个循环。即在(第一个)加工部1A加工以后，至下一个(第二个加工部1B)的加工为止为一个循环。这样，根据物品的尺寸来进行控制，改变加工部1A，1B的圆周速度(沿着与尺寸相应的给定的速度曲线，改变加工部的圆周速度)就可以制造尺寸不同的物品。即通过加工部的旋转，加工部的相位变化，与其相位相适应，加工部的圆周速度也可以变化。另外，加工部的圆周速度也可以根据加工部在弯曲坐标上的位置而变化。
另外，虽然在旋转体2向一个方向旋转的情况下，要使运转中的旋转体2停止(V(θ)变为零)是比较难的，但如果假设V(θ)＝0，则前述Ti加上旋转体2的停止时间Δt，可求出一个循环需要的时间。并且，在除了V(θ)＝0的区间以外，(1)～(3)式都可以适用。
织物W的流动速度VW也可以变化。通过改变旋转体2的1个循环的旋转速度，可以对应地使流动速度VW变化。例如，设置一个检测织物W的速度的检测器，也可以控制加工部的圆周速度V(θ)，使它与检测的织物速度VW成比例。
在某种物品的半成品等为连续的情况下，其尺寸由半成品的流动方向的长度决定，而在半成品等为不连续的情况下，半成品的尺寸也可以由半成品的边界间的距离决定。在图4B中表示了半成品为连续的一个例子，在图4C中表示半成品为不连续的一个例子。
另外，垫子刀具部件、密封部件，修整刀具部件等具有带加工部1的旋转体，和与该旋转体相对的旋转体2。相对的旋转体2，以与半成品大致相同的速度旋转，在作业区域中，加工部1的圆周速度V(θ)，可以与相对的旋转体2的圆周速度同步。在非作业区域β中，当加工部1的圆周速度V(θ)变化时，圆周速度V(θ)具有1个以上的变极点或极值。
作为这样的制造装置，可以采用具有下列部分的物品的制造装置对每一种物品尺寸，存储加工部的相位和与它对应的加工部的圆周速度的关系的存储部分；以及当尺寸指定时读出该尺寸的上述关系，根据该尺寸，控制上述旋转体的旋转的控制装置。
制造多种尺寸的物品的方法也可包括生成吸收体的工序；根据每一种物品尺寸的腿部孔的形状，导向部在织物的宽度方向，移动弹性构件，将弹性构件导入织物上的工序；将上述吸收体配置在上述织物上的工序；根据上述物品的腿部孔的形状、在上述织物上作出成为腿部孔的空穴的工序；根据上述物品的尺寸，切断开有上述空穴、配置上述吸收体的织物的工序。在对每一种物品尺寸都存储导向部、作出空穴的装置，或二者在宽度方向的位置和宽度方向的移动速度的关系的情况下，当指定尺寸时，也可以利用与该尺寸相应的上述关系，使导向部、作出空穴的装置或两者动作。
当尺寸指定时，通过与该尺寸相适应的移动速度，可使导向部在织物内宽度方向移动弹性构件，将它配置在织物上；或者通过与该尺寸相适应的移动速度，可使切断装置在宽度方向移动，同时在织物上作出孔；因此即使变更尺寸，也不需要更换部件。
另外，即使物品的尺寸相同，但由于构件或半成品的伸缩，物品的大小也可能变化。在这种情况下，根据构件或半成品的伸缩，调整在构件或半成品上进行加工的位置，也可以利用上述的原理。
以下，根据附图来说明本发明的实施例。
第一个实施方式图5为表示制造物品的制造装置的一个例子的图。具体地说该制造装置可以制造一种作为穿着用物品的尿布。该制造装置具有带有至少一个加工部的旋转体。
压力机部件3具有加压滚子3a和砧座滚子3b。图5所示的压力机部件3，为了压制连续的垫子WM，没有通常的凸起部分。但是，在压制垫子WM的特定位置的情况下，或在尺寸引起压制位置变化的情况下，根据本发明的原理，也可以控制作为旋转体工作的加压滚子3a。可以吸收送入压力机部件3中的液体的垫子WM，由加压滚子3a作成给定的厚度。另外，砧座滚子3b的圆周速度最好与垫子WM的流动速度大致相同。
压花部件4具有可以将压力、热或两者给与构件等的压花滚子4A和支承滚子4B。在压花滚子4A的表面上配置多个销子，压花部件4在压成给定厚度、固定的垫子WM上压花，由此提高垫子WM的强度，提高吸收性。支承滚子4B的表面可以是光滑的曲面，也可以在支承滚子4B上，作出与压花滚子4A的销子对应的孔。由于图5所示的压花部件4要在连续的垫子WM上进行压花加工，因此，销子均等地配置在压花部件4的全部表面上。另外，压花部件4不是仅限于进行销子压花的部件。例如，在压花滚子4A的表面上，也可以配置一条刀刃，此外也可以配置网状或格子状的凸部，或作成心形、螃蟹形、金刚石形、铲形、圆形或月牙形的凸部。
在垫子WM的特定位置上进行压花加工，根据尺寸不同，压花加工位置变化的情况下，根据本发明的原理，也可以控制作为旋转体工作的压花滚子4A。另外，在支承滚子4B上作出与销子对应的孔的情况下，支承滚子4B也可以与压花滚子4A的旋转相适应而旋转。
刀具部件5具有刀具滚子5A和砧座滚子5B。刀具部件5将经过压花加工的垫子WM切断成给定的长度。给定的长度与物品的尺寸有关。根据本发明原理，控制作为旋转体工作的刀具滚子5A。当垫子WM不是连续地，而是个别地形成时，可以不需要刀具部件5。
在切断成给定长度的垫子WM上，导入裤口构件WC。裤口构件WC可以用粘接剂或密封固定在垫子WM上。粘接剂至少要涂敷在裤口构件和垫子WM的一个上，这种涂敷可以是连续的，也可以是间歇式的。在使用热熔性物质作为粘接剂的情况下，可以利用成珠、涂敷、螺旋、幕帘、喷雾或复制滚子等方式进行涂敷。作为热熔性物质的种类，可以使用合成橡胶类或烯烃类物质。经过给定加工的垫子WM送至装配鼓轮8上。另外，裤口构件WC也可配置在后片Wb上。也可以利用带子安装部件70，将正面带子Wt安装在层叠有垫子WM的后片Wb上。
图6A为表示带子安装部件70的一个例子的图。带子安装部件70具有将正面带子Wt挤压成给定长度的一对夹送滚子71，71；具有至少一个刀刃，切断带子Wt的刀具滚子72；搬运切断的带子Wt的搬运滚子73；和压紧带子Wt和后片Wb的压紧滚子74。
例如，夹送滚子71、71可连续地挤压带子Wt，也可以间歇地挤压带子Wt。由于搬运滚子73一边旋转，其吸引部分76一边吸引带子Wt。因此搬运滚子73和带子Wt縻擦。即在连续挤压带子Wt的情况下，搬运滚子73的圆周速度比夹送滚子71，71输送带子Wt的速度快。即使在间歇地挤压带子Wt的情况下，比较其平均速度时，搬运滚子73的圆周速度，也比夹送滚子71，71输送带子Wt的速度快。带子Wt，夹紧在刀具滚子72的至少一个刀刃75和搬运滚子73的平台77之间，切断成给定的长度。平台77由于承受刀刃75没有吸引部分76那样的吸引孔。另外，吸引部分76的旋转方向的长度比带子Wt的给定长度长。当刀刃75和平台77通过带子Wt接触时，刀刃75刃尖上的圆周速度，可以与搬运滚子73的圆周速度相同或更快。
通常，刀具滚子72一边维持给定的圆周速度，一边转动。但如本发明的原理所示，刀具滚子72的圆周速度也可以在一个循环之间变化。在这种情况下，一个循环是从一条带子Wt被切断开始，至下一条带子Wt被切断为止的时间间隔。因此，该一个循环可根据在刀具滚子72上配置的刀刃75的数目等而变化。
搬运滚子73将切断的带子Wt搬运至作业区域(x-Δa～x+Δb)，然后，压紧滚子74的凸出部分78向着作业区域(x-Δc～x+Δd)移动。搬运滚子73和压紧滚子74，在它们的作业区域的重叠区域内，将带子Wt固定在后片Wb上。具体地说，压紧滚子74具有至少一个凸出部分78，凸出部分78通过将后片Wb和带子Wt压紧在搬运滚子73上，使带子Wt粘结在后片Wb上。由于要将带子Wt粘结在后片Wb上，因此带子Wt也可以有粘结区域。另外，在带子Wt从夹送滚子71，71送出，至用刀具滚子72切断的这段时间内，也可以在带子Wt上涂敷粘接剂。在将对粘接剂剥离性强的材料(例如，硅，特氟伦等)涂敷在至少一个夹送滚子71的表面上的情况下，也可以在带子Wt从夹送滚子71，71中送出之前，涂敷粘接剂。
如果尺寸不变更，搬运滚子73的圆周速度和压紧滚子74的凸出部分78的圆周速度，与后片Wb的速度大致相同。但是，即使在物品的尺寸变更，带子Wt安装在后片Wb上的间隔变更的情况下，各自作业区域中的搬运滚子73等的圆周速度也可以与后片Wb的速度大致相同。根据本发明的原理，也可以控制搬运滚子73等，当在压紧滚子74的作业区域(x-Δc～x+Δd)内也可以控制压紧滚子74，使凸出部78的圆周速度与后片Wb的速度大致相同，即控制搬运滚子73也可以在搬运滚子73的作业区域(x-Δa～x+Δb)上，保持带子Wt的吸引部分76的圆周速度与后片Wb的速度大致相同。另外可以控制吸引部分的凸出部分突入各自的作业区域中的时刻，使在作业区域重叠的区域上，吸引部分76和凸出部分78可以将带子Wt压紧在后片Wb上。
如图5所示，在装配鼓轮8上，导入弹性构件Wf的后片Wb与导入裤口构件Wc的垫子WM重合。利用密封相邻物品边界附近的密封部件9和密封物品侧面的密封部件10，将垫子等密封，形成一个复合体W1。后面将说明导入弹性构件Wf的方法。
图6B为表示密封部件9的一个例子的图。密封滚子92具有至少一个凸出部分91，可以密封凸出部分91和装配鼓轮8之间的半成品，例如垫子WM和后片Wb。密封的种类为热密封或超声波等都可以。另外，在不能给予密封构件的热量的情况下，可以分几次进行密封。在密封之前，也可在要密封的地方进行预热。在分几次进行密封的情况下，也可以在多个装配鼓轮8上配置密封部件9。预热也可用配置在装配鼓轮8上的加热器，或向要密封的构件排出的暖风或两者组合来进行。
当进行热密封时，为了粘接垫子和后片，形成复合体W1，密封滚子92的凸出部91，要在垫子和后片粘接(热密封)的部分上，至少加上压力和热。密封滚子92的结构，实质上与将图1A所示的旋转体2的加工部1置换成密封刀刃的结构相同。即通过使密封滚子92以一定的圆周速度旋转，可以制造某一尺寸的物品。根据本发明的原理，不更换密封滚子92，也可以制造其他尺寸的物品。
如图5所示，为了在复合体W1在作出腿部孔，将复合体W1送至修整刀具部件11，切去与腿部孔相当的部分。
图7表示修整刀具部件11的一个例子。
部件11具有配置了至少一个环状刀刃11c的修整滚子11a，和砧座滚子11b。切下在刀刃11c和砧座滚子11b之间的构件。
以下来说明修整滚子11a的控制方法。
当用形成大尺寸的腿部孔用的修整滚子11a，来制造具有中等尺寸的腿部孔的穿着物品时，在修正滚子11a的作业区域中，使修整滚子11a旋转让修整滚子11a的圆周速度V(θ)，比复合体W1的流动速度Va快一个给定的比例R1。这样，刀刃11c与复合体W1的接触距离比制造大尺寸的腿部孔时短。因此，可以在复合体W1上，作出比大尺寸的腿部孔面积小的腿部孔。在用大尺寸的腿部孔用的修整滚子11a，制造具有小尺寸的腿部孔的穿着物品的情况下，同样，可以在修整滚子11a的作业区域α中，使修整滚子11a转动，使其圆周速度V(θ)，比复合体W1的流动速度仅快一个给定的比例R2。这里，R1＜R2。
如图5所示，最后，复合体W1被最后切割部件12分成一段一段。与刀具部件5同样，最后切割部件12通过使刀具滚子12a以一定的圆周速度旋转，可以制造某一尺寸的物品。根据本发明的原理，不需更换刀具滚子12a，即可以制造其他尺寸的物品。
另外，图5所示的制造装置具有一个粘接剂供给机13。当使用热熔性物质作为粘接剂时，也可以利用上述的方式进行涂敷。根据物品尺寸的不同，粘接剂供给机13也可以改变涂敷粘接剂的间隔。另外，涂敷粘接剂的时间也可以与后述的速度信号、间隔信号或定时信号CAT或CCT同步。
以下来说明用于控制旋转体的控制系统的一个例子。
图8A所示的控制系统59具有电机组件M1～Mn，以及具有CPU(中央运算部件)51和存储器52的控制部50；另外还可具有显示部53，输入操作部54，数据装置连接部55和编码器56。如图8C所示，电机组件M具有使旋转体转动的伺服电机61，和放大给与伺服电机61的旋转信号的放大器62。这里，所谓放大不仅限于模拟的放大，例如，在旋转信号为数字信号的情况下，伺服电机也可以根据其数字信号的表示值，变换为可以旋转的信号。
在存储器52中，例如存储了图2A～图2C所示的旋转体的圆周速度与旋转体的相位关系的信息。这个关系信息可以为数据形式，也可以用上述的(1)～(3)式给出，从减小CPU51等的计算次数的观点来看，该关系信息用数据给出较好。例如，旋转体的相位和与它对应的旋转体的圆周速度，作为一对数据存储也可以。另外，该关系信息也可以与物品尺寸有关连地存储在存储器52等中，例如，关系信息和物品尺寸可以用表的形式存储，表的纵方向表示旋转体相位，表的横方向表示物品尺寸，将旋转体的相位和与物品尺寸对应的旋转体的圆周速度写入表中。
在关系信息存储在存储器52等中的情况下，该关系信息可以由操作者从输入操作部分54输入；也可以用笔记本个人电脑的小型携带终端与数据装置连接部55连接，这样，将该关系从小型携带终端传送至存储器52中。另外，在将关系信息和物品尺寸相关连地存储的情况下，通过操作者操作输入操作部分54，可以从存储器52中读出与物品尺寸相应的关系信息。CPU51根据上述的式子或数据，控制伺服电机61，进行旋转体的旋转控制。
另外，通过将数据装置连接部分55与因特网连接，可以与本制造装置外部的计算机进行双向通讯。因此，本制造装置通过因特网，可以容易地接收变型的关系信息。另外，在外部的计算机通过因特网可以得到后述的编码器和传感器S的信息，这样就可以直接控制本制造装置。
编码器56将与图5所示的生产线上的生产线速度有关的速度信息送至CPU51。如果要得到生产线的速度信息，也可以将编码器56安装在生产线上。例如，编码器56也可以检测垫子刀具部件5、最终刀具部件12或装配鼓轮8的旋转信息，生成速度信息。多个或全部伺服电机61可与从编码器56得出的速度信息同步旋转。即根据速度信息，可使基准点的旋转体相位同步。CPU51根据关系信息和速度信息，生成伺服电机61的旋转信号，并将固有的旋转信息分别送至电机组体M1～Mn。在电机组件M中，放大器62将旋转信号放大，放大的信号驱动伺服电机61旋转。这种结构由于控制部50的CPU51负担大，可适用于比较低速工作的生产线。
控制系统59可具有图8所示的电机组件L，来代替上述的电机组件M。电机组件L也具有使旋转体转动的伺服电机61；放大给与伺服电机61的旋转信号的放大器62；可以存储旋转体的圆周速度与旋转体相位的关系信息的存储器63；和生成旋转信号的CPU64。电机组件L也具有上述的数据装置连接部。
控制部50所具有的关系信息，送至电机组件L的存储器63中存储起来。另外，控制部50将从编码器56得到的速度信息，送至电机组件L。电机组件L根据送来的速度信息和关系信息，生成旋转信号。放大器62将旋转信号放大，放大的信号驱动伺服电机61旋转。在关系信息和物品尺寸关连地存储的情况下，操作者操作输入操作部54，通过指定物品的尺寸，可以从存储器52中读出与物品尺寸相应的关系信息，也可以将该信息送至存储器63，操作者也可以选择存储器63中的关系信息。
控制旋转体的控制系统也可以是图8B所示的控制系统69。与控制系统59比较，控制系统69的配线数目可以减少。由于这样，从控制系统69的控制部50输出的信息，如图13所示那样，可以具有头部和数据部。控制指令或地址信息，或它们两者写入头部中。
这里，所谓控制指令例如可以是将数据部的信息写入存储器63中的指令，也可以是消去存储器63中容纳的数据的指令。在有多个电机组件L的情况下，地址信息表示哪一个电机组件L可以接收控制指令，数据部信息或它们二者。关系信息、速度信息或两者可以写入数据部中。另外，由于速度信息是使某个旋转体与其他旋转体同步的重要信息，控制部50也可使速度信息与图13所示的头部和数据部的相位错开，独自通过配线68(所谓配线不仅是导线或同轴电缆，也包含光高纤维等，只要能传输数据等，无线也可以)送出。或者，将速度信息用头部和数据部不同的频率送至电机组件L也可以。另外，也可以是上述方法的组合，速度信息也可以有修正误差用的符号。
以下来说明传感器S与控制系统59或69中的电机组件L连接时的控制方法的一个例子。
半成品的流动速度基本上与由编码器56得出的速度信息一致。当速度信息用半成品在给定距离上运动所输出的脉冲构成的速度信号表示时，如图14所示，在速度信号为给定的数C时，CPU51(或CPU64)产生定时信号AT1，AT2，并根据关系信息和定时信号AT1，AT2，生成旋转信号。例如，CPU51(或CPU64)根据定时信号，控制加工部达到在作业区域中给定的圆周速度。
但是，在半成品伸缩的情况下，半成品的流动速度局部可能与速度信息不一致。为了与这种局部的偏移对应，根据半成品伸缩信息，可以控制旋转体的相位和速度。现在来说明补偿半成品的滞后或超前，控制旋转体的方法的一个例子。
这种方法是，利用在从传感器S生成的间隔信号，产生给定数目的速度信号时，或从间隔信号经过给定的时间时产生的定时信号，来补偿加工部的滞后或超前。传感器可配置在加工部的上游。
传感器S可以检测记在半成品上的半成品的基准点。基准点可以预先在半成品上以等间隔标出，也可以用切出的半成品边缘或安装的零件，例如带子等作为基准点。基准点可以写入在制造工序中切下的部分或最终不成为物品的部分中。在物品上最终不会有标记。另外，标记也可用内眼看不见的波长，例如，紫外线来确认。
当配置在本制造装置的给定场所的传感器S检测基准点时，将间隔信号T1，T2，T3送至CPU64。控制部50将作为从编码器56输出的速度信息的速度信号，送至CPU64。当以接受间隔信号T1，T2，T3，计数给定数目G的速度信号时，CPU64产生定时信号CAT1，CAT2。与这个定时信号CAT1，CAT2相适应，生成旋转信号，使加工部达到在作业区域中给定的圆周速度。另外，当生产线速度一定时，也可以从接受间隔信号T1，T2，T3开始，经过给定的时间D以后，生成定时信号CAT1，CAT2。CPU64可以知道伺服电机61的旋转速度和旋转位置(相位)。例如，伺服电机61也可以有编码器，CPU64可以监测旋转信号，由该旋转信号推断伺服电机61的旋转速度和旋转位置，CPU64也可以监测加在伺服电机61上的放大的信号，由该信号推断伺服电机61的旋转速度和旋转位置。
下一个方法是，根据半成品的伸缩信息，校正上述定时信号CAT1，CAT2，再根据校正的定时信号CCT1，CCT2，校正在半成品上进行加工的位置(或时间)。半成品的伸缩信息可以根据基准的间隔信号的间隔和实际测定的间隔信号的间隔来生成。例如，半成品的伸缩信息也可以根据间隔信号之间测定的速度信号和基准值来生成。具体地说，伸缩信息可以通过在间隔信号之间测定的速度信号的脉冲数与基准的脉冲数之比来求得。
间隔信号之间产生的速度信号的平均数目(基准脉冲数)以STP表示。平均数STP可以预先决定，也可以使用实际测定的平均值。在图15中，令在间隔信号T1，T2之间产生的速度信号的数目为CP1，在间隔信号T2，T3之间产生的速度信号的数目为CP2。速度信号数可取半成品加工前计数的数目。利用上述方法可以从间隔信号T1，T2计算给定数目G的速度信号数目。利用这种方法，可以用伸缩信息修正所定的数目G。例如，在由间隔信号T1，计算GxCP1/STP的速度信号后，可以生成定时信号CCT1。如上所述，CP1为间隔信号T1发出前计算的。同样，由间隔信号T2计算GxCP2/STP的速度信号后，生成定时信号CCT2。另外，在GxCP2/STP不是整数的情况下，可对GxCP1/STP进行四舍五入，加入或舍去等变成整数。再由CPU64计算与速度信号之间的GxCP1/STP对应的时刻，生成在该时刻的定时信号。
同样，给定时间D也可用伸缩信号校正。例如，从接受间隔信号T1，T2开始，经过DxCP1/STP，DxCP2/STP以后，也可生成定时信号CCT1，CCT2。
其次，半成品在收缩的状态下，利用旋转体，以给定的旋转数在半成品上作出孔。在作出孔的半成品处在通常状态下的情况下，半成品上作出的孔，比在半成品没有收缩的状态下作出的孔大。由于这样，最好对孔的大小进行修正，使它尽可能正确，以下，在半成品在活动方向伸缩的情况下，来说明根据上述的伸缩信息校正作业区域中的加工部的圆周速度V(θ)的一个例子。
在旋转体为修整刀具、加工部为环状刀刃的情况下，根据伸缩信息，用修整刀具改变在流动方向切出的长度。例如，在间隔信号之间产生的速度信号数比在间隔信号之间产生的速度信号的平均数STP少的情况下，可以认为与间隔信号对应的半成品区间收缩。在这种情况下，修整刀具以比在通常的半成品上作孔的速度V(θ)更快的速度旋转，这样，可使修整刀具与半成品接触的时间缩短。这样修整刀具可以在半成品处在收缩状态下，在流动方向上作出短的孔。
当令间隔信号间的速度信号数为CP，平均数为STP时，作业区域中的修整刀具的圆周速度为STP/CPxV(θ)。相反，在与间隔信号对应的区间伸长的情况下，也同样。
当不论什么原因，传感器S不发出间隔信号，或CPU64等不接收间隔信号时，也可以根据以前的间隔信号，用最小二乘法或最优推定法等推定方法，生成间隔信号。将以前的间隔信号的间隔作为现在的间隔信号的间隔使用也可以。另外，传感器S的间隔信号也可用观测器来观测。这样的信号补偿也可适用于由传感器S以外的信号发生源例如编码器等生成的信号。
由传感器S送出的信号也可以传输至不直接与传感器S连接的电机组件L。伸缩信息等可以与其他的电机组件L共有。当达到这种信息共有时，即使传感器S不直接与电机组件L连接，电机组件L也可以感知半成品的某个区间的伸缩。例如，已知传感器S的配置位置和与需要传感器S的信息的电机组件L的伺服电机61的旋转体的距离，并预先存储在存储器52或63中，则根据生产线的速度，传感器S得到信息的时刻等信息，即使在不直接与传感器S连接的电机组件L中，也可以利用伸缩信息来校正旋转体的加工部的相位、圆周速度或它们二者。
另外，旋转体不直接通过伺服电机等转动也可以。例如，以大致一定的旋转速度使主电机旋转，通过差动装置，将主电机的动力传送给旋转体也可以。即伺服电机等通过差动装置也可以改变旋转体的相位、圆周速度或它们两者。
行星齿轮装置是作为差动装置的一个例子。图18表示行星齿轮装置的一个例子。行星齿轮装置150具有太阳齿154，多个行星齿轮155、内齿轮156和托板157。太阳齿轮154和多个行星齿轮155配置在内齿轮156内部，多个行星齿轮155和内齿轮156互相啮合，多个行星齿轮155由内齿轮156带动。多个行星齿轮155的中心轴可转动地安装在托板157上，通过多个行星齿轮155在太阳齿轮154周围转动，使托板157也转动。这样，主电机的动力Si传送给太阳齿轮154，托板157的转动使旋转体转动。伺服电机61通过蜗杆158和蜗轮159控制内齿轮156的转动，从而可以改变旋转体的圆周速度。
第二实施方式以下来说明第二实施方式。图9表示制造物品的制造装置的一个例子的图。具体地说，制造装置29可以制造作为穿着物品的一种的衬裤型的尿布。
制造装置29具有切断垫子WM的第一个刀具部件20；密封将另一块织物配置在切断的垫子上而合成的合成体末端的第一个密封部件21；切断密封部分之间的第二个刀具部件22；和将弹性构件Wf导向引入织物W之间的导向部件23。
制造装置29还具有密封导入了弹性构件Wf的织物W与合成体的第二个密封部件24；在密封的织物上作出腿部用孔等的修整刀具部件25；将作有孔的织物折成两折的弯折部件26；密封半成品的边界的第三个密封部件27；和将密封部分之间切断，切成物品的第三个刀具部件28。
第1～第3个刀具部件20、22、28，第1～第3个密封部件21，24，27和修整刀具部件25中至少有一个具有上述那样的可以变速的旋转体。因此，在具有速度可以变化的旋转体的部件中，即使改变物品的尺寸，也不需要更换旋转体。
图10表示导向部件23的一个例子。导向部件23具有导向轴32；沿着导向轴32移动的第1和第2个滑块33，34；设在第一个滑块33上的第一个导向部35；和设在第二个滑块34上的第二个导向部36。
通过轴38的往复运动，第一个滑块33沿着导向轴32运动。通过轴39的往复运动，第二个滑块34沿着导向轴32运动。另外，轴38是中间空心的，轴39也可以在轴38中往复运动。这样，为了使轴38，39作往复运动，必须将电机的旋转运动变换为往复运动。例如，可以利用曲柄机构将旋转运动变换为往复运动。另外，使用螺旋机构，也可以将旋转运动变换为往复运动。
导向部35，36在压轧滚子31的旋转轴的大致轴线方向上作往复运动，将弹性构件Wf配置在织物的给定位置上。即通过导向部35，36的动作，可以将弹性构件Wf配置在所希望的位置上。
一对压轧滚子31，31至少夹住一块织物W，和从位于第一和第二个导向部35，36的大致前端的导出部35a，36a导出的弹性构件Wf。导出部35a，36a最好配置在压轧滚子31，31的附近。另外，压轧滚子31，31中至少一个滚子的半径为10～60mm。在由压轧滚子31，31夹着的织物W的至少一侧面上，可以间歇式地或连续地涂敷粘接剂。
又，在图10所示的导向部件23中，由于滑块33，34在同一条轨道上移动，因此，滑块33，34不会交叉。但是，导出部35a，36a，由于是由导向部35，36带动，在别的轨道上运动，因此，导出部35a，36a有可能交叉。
当滑块33，34的往复动作是由凸轮机构等机械零件实观时，必须根据物品尺寸变更的情况，更换凸轮。但是，如上所述，由于滑块33，34可以由电机驱动作往复运动，控制系统59，69也可以控制滑块33，34的位置，因此，即使物品尺寸变更，也不需要更换凸轮。
另外，也可以用图11所示的导向部件40来代替图10所示的导向部件23。
导向部件40具有第一安装装置43和第二安装装置44。第一个安装装置43具有一对皮带轮45a；张紧在一对皮带轮45a之间的皮带45；和在与压轧滚子31，31邻近的附近，为至少一个弹性构件Wf导向的第一个导向部35。第二个安装装置44具有一对皮带轮46a；张紧在一对皮带轮46a之间的皮带46；和在与压轧滚子31，31邻接的附近，为至少一个弹性构件Wf导向的第二个导向部36。一对皮带轮46a中的至少一个，由图中没有示出的伺服电机带动旋转。同样，一对皮带轮46a中的至少一个，由图中没有示出的伺服电机驱动旋转。通过伺服电机的转动，第一和第二个移动装置43，44，可以在与织物W横切的方向上，使第1和第2个导向部35，36作往复运动。图12表示第一个导向部35的速度和将弹性构件Wf配置在第一个导向部35的一个区域上的一个循环的关系的一个例子。在图12中，第一和第二个导向部35，36的最大和最小速度大约为±10m/s。由于最大和最小速度可根据伺服电机的种类而变化，根据伺服电机等种类的不同，最大和最小速度也可以为大约±20m/s。
即使有导向部件40，也可利用控制系统59，69控制第一和第二个移动装置43，44，这样，即使物品尺寸变更，也不需要更换凸轮。另外，在导向部件23，40中，如上所述，利用伸缩信息，可以校正伺服电机的旋转速度，相位或两者。当用压轧滚子将弹性构件Wf固定在一块织物上时，至少一个压轧滚子的表面，用剥离性好的材料覆盖较好。
第三实施方式以下来说明第三实施方式。图16表示制造物品的制造装置的一个例子的图。
装置130具有在织物W1，W2之间为弹性构件Wf导向的导向部134；将弹性构件Wf夹紧粘接在织物W1，W2之间的压轧滚子131和装配鼓轮8；和接受从搬运部件133送来的垫子WM，可以改变垫子WM的间隔的重作间隔滚筒132。利用装配鼓轮8，将垫子WM配置在按给定形状，配置着弹性构件Wf的织物W1，W2上。粘接剂可以间歇地或连续地涂敷在织物W1，W2中至少一块织物上。压轧滚子131的直径，比被织物W2包围的装配鼓轮8的直径小。另外，如果压轧滚子131对粘接剂有剥离性，则可以省略织物W1，这样可以降低物品的成本。在上述的第一和第二个实施方式中，也可将弹性构件配置在一块织物上。在这种情况下，最好至少一个压轧滚子对粘接剂有剥离性。另外，在压轧滚子上可以卷绕橡胶等弹性体。
当装配鼓轮8的圆周速度为V1，搬运部133的圆周速度为V2时，最好，重作间隔滚筒132以大致为V2的速度接受垫子WM，并以大致为V1的速度松开垫子WM。重作间隔滚筒132，搬运部133或它们两者可以利用吸引力将垫子WM吸着在该鼓轮表面上。
图17表示在重作间隔滚筒132一转期间，它的旋转速度变化的一个例子。当在位于搬运部133附近的第二作业区域(重作间隔滚筒接收构件的区域)中，重作间隔滚筒132接受垫子WM时，重作间隔滚筒132的圆周速度大略为V2；当在位于装配鼓轮8附近的第一个作业区域(重作间隔滚筒交换构件的区域)中，交换垫子WM时，重作间隔滚筒132的圆周速度大略为V1。在图17所示的例子中，重作间隔滚筒一转期间，进行三个循环的作业。
使用这样的重作间隔滚筒132，可以改变构件的间隔。由于这样，即使物品的尺寸变化，也可以将垫子WM等配置在给定的位置上。重作间隔滚筒132也可以用上述的控制系统59，69控制。另外，即使物品的尺寸变化，通过用控制系统59，69进行控制，导向部件134也可适用于任意尺寸。另外，在半成品例如垫子收缩的情况下，重作间隔滚筒132可以比搬运部133的圆周速度快一些的速度，接收垫子。这样，可以补偿垫子的收缩。
以上参照


了优选实施方式，但本领域的技术人员在阅读本说明书后，很容易在本发明的范围内，作各种改变和修正。
例如，第1～第3个实施方式中的旋转体，也可以通过齿轮等减速器或增速器与旋转体结合。
另外，作为形成腿部孔的刀具，可以将激光刀具放置在导向部件内，在上述导向部件内与尺寸相适应，来驱动控制该刀具。
即例如，可以安装激光刀具来代替图10或图11中的臂35，36。当利用这样的两个导向部件，在织物上作孔时，切割开始和切割终了的位置重合会有问题。例如，通过使激光刀具动作，在织物上作孔，可以使切割开始位置和切割终了位置接近。另外，预先作出给定大小的孔，确定该孔开始切割和切割终了的位置，可以防止切割损环。这里，给定大小的孔比用激光切出的孔小，最好是作出比两个激光刀具照射在一点上时误差大的孔。有关激光刀具已如上所述，在水射流刀具和暖风刀具中，也可采用与上述激光刀具相同的结构。
因此，这种变更和修正在权利要求书确定的本发明的范围内。
权利要求
1.一种制造物品的制造方法，其特征为，其包括利用旋转体的旋转，使包含在所述旋转体中的加工部在半成品上进行加工的工序；在所述半成品上进行加工的1个循环中，根据所述半成品的大小而改变所述旋转体的圆周速度。
2.如权利要求1所述的制造物品的制造方法，其特征为，所述半成品的大小，由所述半成品边界之间的距离决定。
3.如权利要求1所述的制造物品的制造方法，其特征为，所述半成品的大小，为所述半成品流动方向上的长度。
4.如权利要求1所述的制造物品的制造方法，其特征为，作业区域中的所述旋转体的圆周速度，设定成与所述半成品流动速度相近的速度以上。
5.如权利要求1～4中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，在所述旋转体于第一个尺寸的半成品上进行加工的情况下，作业区域中的旋转体的平均圆周速度，与非作业区域中的旋转体的平均圆周速度大致相同；在第二个尺寸的半成品流动方向的长度比所述第一个尺寸的半成品的长度短的情况下，非作业区域中的旋转体的平均圆周速度，比第二个尺寸的半成品的流动速度快。
6.如权利要求1～4中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，在所述旋转体于第一个尺寸的半成品上进行加工的情况下，作业区域中的旋转体的平均圆周速度，与非作业区域中的旋转体的平均圆周速度大致相同；在第二个尺寸的半成品流动方向上的长度比所述第一个尺寸的半成品的长度长的情况下，所述平均圆周速度比所述流动速度慢。
7.如权利要求1～6中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括在织物上切断形成腿部孔的区域的制孔工序；准备吸收体的准备工序；将所述吸收体配置在所述织物上的配置工序；以及切断配置有所述吸收体的织物的切断工序；在所述制孔工序，在作业区域中，作为所述旋转体的加工部的刀具利用所述旋转体的旋转，切断所述区域，所述作业区域中的旋转体的平均圆周速度与非作业区域中的旋转体的平均圆周速度不同。
8.如权利要求1～6中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括在织物上切断形成腿部孔的区域的制孔工序；准备吸收体的准备工序；将所述吸收体配置在所述织物上的配置工序；以及切断配置有所述吸收体的织物的切断工序；在所述准备工序，在作业区域中，作为所述旋转体的加工部的刀具利用所述旋转体的旋转切断连续的吸收体带，而准备好所述的吸收体，在所述作业区域中的旋转体的平均圆周速度与非作业区域中的旋转体的平均圆周速度不同。
9.如权利要求1～6中任一所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括在织物上切断形成腿部孔的区域的制孔工序；准备吸收体的准备工序；将所述吸收体配置在所述织物上的配置工序；以及切断配置有所述吸收体的织物的切断工序；在所述切断工序，在作业区域中，作为所述旋转体加工部的刀具利用所述旋转体的旋转切断所述织物，在所述作业区域中的旋转体的平均圆周速度与在非作业区域中的旋转体的平均圆周速度不同。
10.如权利要求1～6中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括准备吸收体的准备工序；在织物上配置所述吸收体的配置工序；切断在所述织物上的腿部孔区域的制孔工序；以及切断配置有所述吸收体的织物的切断工序；在所述制孔工序，在作业区域中，作为所述旋转体加工部的刀具利用所述旋转体的旋转切断所述区域，在所述作业区域中的旋转体的平均圆周速度与非作业区域中的旋转体的平均圆周速度不同。
11.如权利要求1～6中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括准备吸收体的准备工序；在织物上配置所述吸收体的配置工序；切断在所述织物上的腿部孔区域的制孔工序；以及切断配置有所述吸收体的织物的切断工序；在所述准备工序，在作业区域中，作为所述旋转体加工部的刀具利用所述旋转体的旋转切断连续的吸收体带，而准备好所述的吸收体，所述作业区域中的旋转体的平均圆周速度与非作业区域中的旋转体的平均圆周速度不同。
12.如权利要求1～6中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括准备吸收体的准备工序；在织物上配置所述吸收体的配置工序；切断在所述织物上的腿部孔区域的制孔工序；以及切断配置有所述吸收体的织物的切断工序；在所述切断工序，在作业区域中，作为所述旋转体加工部的刀具利用所述旋转体的旋转切断所述织物，在所述作业区域中的旋转体的平均圆周速度与非作业区域中的旋转体的平均圆周速度不同。
13.如权利要求1～6中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括下述工序即用于搬运接收的半成品的其他旋转体根据所述半成品的大小，一边改变其圆周速度一边旋转，从而改变所述半成品间的间隔，交接所述半成品的工序。
14.如权利要求7～12中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它还包括下述工序即在将所述准备好的吸收体配置在所述织物上之前，用于搬运所述吸收体的其他旋转体根据所述吸收体的大小，一边改变其圆周速度一边旋转，从而改变所述吸收体之间的间隔的间隔变更工序。
15.如权利要求7～12中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它还包括下述工序即用于使为弹性构件导向的导向部作往复运动的其它旋转体根据所述半成品的大小，一边改变其圆周速度一边旋转，将弹性构件配置在织物上的工序。
16.如权利要求1～12中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括根据所述半成品的伸缩，校正所述加工部到达所述作业区域的时刻的工序。
17.如权利要求1～12中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括检测具有所述半成品的速度信息的速度信号的检测工序；根据通过给定的点的半成品的特定部分，生成间隔信号的生成工序；所述间隔信号发出后对给定数目的速度信号计数时，生成定时信号的工序；以及根据所述定时信号，修正在所述半成品上进行加工的位置的工序。
18.如权利要求1～12中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括检测具有所述半成品的速度信息的速度信号的检测工序；根据通过给定的点的半成品的特定部分，生成间隔信号的生成工序；所述间隔信号发出后经过给定的时间时，生成定时信号的工序；以及根据所述定时信号，修正在所述半成品上进行加工的位置的工序。
19.如权利要求1～12中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括根据所述半成品的伸缩，校正在所述半成品上进行加工的位置的工序。
20.如权利要求1～12中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括检测具有所述半成品的速度信息的速度信号的检测工序；根据通过给定的点的半成品的特定部分，生成间隔信号的生成工序；根据在间隔信号之间测定的速度信号的脉冲数和基准的脉冲数，计算所述半成品的伸缩的计算工序；根据所述伸缩，校正给定数目的工序；所述间隔信号发出后对所述校正的给定数目的速度信号计数时，生成定时信号的工序；根据所述定时信号，校正在所述半成品上进行加工的位置的工序。
21.如权利要求1～12中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括检测具有所述半成品的速度信息的速度信号的检测工序；根据通过给定的点的半成品的特定部分，生成间隔信号的生成工序；根据在间隔信号之间测定的速度信号的脉冲数和基准的脉冲数，计算所述半成品的伸缩的计算工序；根据所述伸缩，校正给定时间的工序；所述间隔信号发出后经过所述校正的给定时间时，生成定时信号的工序；根据所述定时信号，校正在所述半成品上进行加工的位置的工序。
22.如权利要求1～12中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括根据所述半成品的伸缩，校正在作业区域中的所述加工部的圆周速度的工序。
23.如权利要求1～12中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括检测具有所述半成品的速度信息的速度信号的检测工序；根据通过给定的点的半成品的特定部分，生成间隔信号的生成工序；根据在间隔信号之间测定的速度信号的数目和基准值，计算所述半成品的伸缩的计算工序；根据所述伸缩，校正在作业区域中的所述加工部的圆周速度的工工序。
24.如权利要求13～15中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括根据所述半成品的伸缩，校正所述其它旋转体的圆周速度和相位中的至少一个的工序。
25.如权利要求13～15中任一项所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括检测具有所述半成品的速度信息的速度信号的检测工序；根据通过给定的点的半成品的特定部分，生成间隔信号的生成工序；根据在间隔信号之间测定的速度信号的数目和基准值，计算所述半成品的伸缩的计算工序；根据所述伸缩，校正所述其它旋转体的圆周速度和相位中的至少一个的工序。
26.如权利要求1所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括利用刀具滚子，将构件切断成给定长度的工序；利用搬运滚子的搬运部，搬运切断的构件的工序；利用所述搬运滚子和压紧滚子的凸出部分，在第一个间隔中将所述切断的构件贴附在织物上的工序，所述压紧滚子作为所述旋转体旋转，所述凸出部分将所述构件贴附在所述织物上，在作业区域和非作业区域中，所述搬运滚子的平均圆周速度不同。
27.如权利要求26所述的制造物品的制造方法，其特征为，它包括根据所述织物的伸缩，校正作业区域中所述压紧滚子的圆周速度和相位中的至少一个的工序。
28.一种制造物品的制造方法，其特征为，它包括通过旋转体的旋转，所述旋转体中包含的加工部在半成品上进行加工的工序，根据半成品的伸缩，可以校正作业区域中的旋转体的相位、圆周速度或它们两者。
全文摘要
本发明涉及根据物品的尺寸或半成品的伸缩，来制造物品的制造方法。在本发明的制造方法中，通过旋转体(2)的旋转，包含在旋转体(2)中的加工部(1)在半成品(W)上进行加工。利用本制造方法，在半成品(W)上进行加工的1个循环中，可以根据半成品(W)的大小，改变旋转体(2)的圆周速度。
文档编号A61F13/15GK1401302SQ0214226
公开日2003年3月12日 申请日期2002年8月29日 优先权日2001年8月29日
发明者古城健三, 牧村员利, 田中聪 申请人:株式会社瑞光