专利名称：竹质蜂窝复合板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可应用于家具、复合地板、房屋墙体、货物托盘等的 竹质蜂窝复合板。
背景技术：
现有竹材复合板是将优质大径竹材加工成条状，再按一定方式排列制成实 心复合板，这种结构消耗较多的竹材资源，成本高，板材密度大，制品笨重，
而大量小径杂竹则不能得到充分的利用；现有货物托盘大多采用木材或塑料加 工而成，无论是木材或泡沫塑料它们的强度均不太高，木材成本较高，浪费了 大量的木材资源；采用泡沬塑料会造成无法降解的废物；现有傣族人的竹楼住 房，其墙体材料传统上是采用竹篾片编织而成，其强度和表面美观都不太好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种质轻、可节约竹材、抗压强度高、容易加 工、生产成本低，可广泛应用于家具和地板制造、房层墙体和货物托盘的竹质 蜂窝复合板。
本实用新型的技术方案是由以下材料粘合而成其上、下表层为竹片层 或竹席层，芯层为若干个等高小竹筒竖向平行排列构成的蜂窝状材料，在蜂窝 状材料与上、下表层之间各设有一层竹帘增强层。
所述竹片层是由竹材经开条、干燥、刨成的片经粘贴而成。
所述竹席层是竹材经截断、剖成10mm 20mm宽的竹条；剖篾成厚度为 0.5mm lmm的竹篾；再采用"挑一压一"或"挑二压二"经手工或机械织席。
所述蜂窝状材料是由直径为15mm 60mm的小径杂竹或大径竹材的稍部经截
断成10mm 100mm长的等长竹段、竖向平行排列、捆扎成蜂窝状的芯层后、干 燥、施胶而成。
所述竹帘增强层是竹材经截断、剖条、剖篾成厚度为lmm 2mm的竹篾；再 经手工或机械织帘，其经线采用直径0.2mm 0.5mm的混纺线，经线之间的间距 不大于200mm。
本实用新型由于蜂窝状材料可利用尚待开发的小径杂竹，可以节约优质大 径竹材，加之是空心结构，因此提高了竹材资源利用率；制成的产品质轻、抗 压强度高、表面美观、可锯、可钻、尺寸稳定性好、生产成本低，可广泛应用 于家具、复合地板、房屋墙体、货物托盘等。当应用于家具制造时，具有表面 美观的特点，并可减轻家具的质量，方便搬运。当应用于房屋墙体材料时，可 形成美丽的表面装饰效果，且轻质而高强，同时具有隔音、隔热的效果，容易 进行阻燃、防水、防腐和防虫处理。
图1为本实用新型实施例1总体结构示意图； 图2为蜂窝状材料结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 实施例l:家具和地板用竹质蜂窝复合板 参照附图-
本实施例由以下材料粘合而成其上、下表层为竹片层l-l， 1-2;芯层为若 干个等高小竹筒竖向平行排列构成的蜂窝状材料3，在蜂窝状材料与上、下表层 之间各设有一层竹帘增强层2-1和2-2。
竹片层是将竹材开条成宽度为10mm 20mm的竹条；再经干燥、刨成厚度精度控制在±0.25mm之内的等厚竹片再粘贴而成。
蜂窝状材料是由直径为15mm 60rran的小径杂竹或大径竹材的稍部经截断成 10mm 100腿长的等长竹段、竖向平行排列、捆扎成蜂窝状的芯层后、干燥、施 胶而成。
所述竹帘增强层是竹材经截断、剖条、剖篾成厚度为lmm 2mm的竹篾；再 经手工或机械织成帘，其经线采用直径0.2mm 0.5mm的混纺线，经线之间的间 距不大于200mm。
实施例2 :房层墙体和货物托盘用竹质蜂窝复合板
本实施例与实施例1不同的是，其上、下表层为竹席层。所述竹席层是竹 材经截断、剖成10mm 20mm的竹条；剖篾成厚度为0. 5mm l腿的竹篾；再采 用"挑一压一"或"挑二压二"经手工或机械织席。
权利要求1.一种竹质蜂窝复合板，其特征在于，由以下材料粘合而成其上、下表层为竹片层或竹席层，芯层为若干个等高小竹筒竖向平行排列构成的蜂窝状材料，在蜂窝状材料与上、下表层之间各设有一层竹帘增强层。
专利摘要本实用新型公开了一种竹质蜂窝复合板。由以下材料粘合而成其上、下表层为竹片层或竹席层，芯层为若干个等高小竹筒竖向平行排列构成的蜂窝状材料，在蜂窝状材料与上、下表层之间各设有一层竹帘增强层。本实用新型利用提高了竹材资源利用率；制成的产品质轻、抗压强度高、表面美观、可锯、可钻、尺寸稳定性好、生产成本低，可广泛应用于家具、复合地板、房屋墙体、货物托盘等。
文档编号B27D1/00GK201067934SQ20072006388
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月23日 优先权日2007年7月23日
发明者喻云水 申请人:喻云水