专利名称：一种低密度纤维板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维板，尤其涉及一种低密度纤维板，本发明还涉及该低密度 纤维板的制备方法，属于木材加工领域。
背景技术：
现在的纤维板(也称人造板)密度都在0.6以上(即每立方米600公斤)。用途 也是使用在一些有强度要求的产品上。随着纤维板使用范围的扩大，密度高的纤维 板在一些行业上使用弊病就充分显现，如用于门的芯板，会导致门太重；用于吸、 隔音板，不隔音、不吸音；用于隔墙板， 一是存在太重，投资者加大了基础投入等 问题，二是存在不隔音等缺陷。为了解上述问题，很多企业也开始着手研究低密度纤维板的生产技术，但迄今 为止，尚没有取得成功的先例。现在也有个别企业引进了欧洲的生产线生产比重较 轻的空心刨花板，但空心刨花板产能低，强度差，吸音、隔音效果不好，所以到现 在空心刨花板的发展还是相当不理想。发明内容本发明首先所要解决的技术问题是提供一种低密度的纤维板。 本发明的一种低密度纤维板，其密度是每立方米250 - 450公斤。 本发明所述的低密度纤维板可根据使用领域的需要，在生产时，每立方米纤维加入40 - 100公斤的阻燃剂，就能制备成阻燃的低密度的纤维板。本发明所要解决的另一个技术问题是利用现有的中、高密度生产线，提供一种制备上述低密度纤维板的方法，并使该方法能实现产业化生产。一种制备低密度纤维板的方法，包括木材削片、纤维研磨、纤维施胶、纤维铺装、预压、热压、修边、砂光等，其基本工艺与常规的中、高密度板生产工艺相同，不同之处在于所述的纤维施胶是将纤维和胶粘剂(胶粘剂固含量为50%)按照1:1.6-3的重量比例加入。其中，所述的热压优选在175-185。C温度条件下进行热压，更优选在180。C温度条件下进行热压。为了更好的达到本发明的技术效果，所述的热压时间优选为15-18分钟，热压 机的闭合时间优选为20-28秒，热压曲线优选为14-16公斤/平方厘米。现有的高密度纤维板(即每立方米880-900公斤)在制备过程中，所加入胶粘 剂的用量约为纤维5份，胶粘剂2份(胶粘剂固含量为50%)，即纤维和胶粘剂的 比例约为5:2;现有的中密度纤维板(即每立方米680-700公斤)在施胶时，所加 入胶粘剂的用量约为纤维3份，胶粘剂1份(胶粘剂固含量为50%),即纤维和胶 粘剂的比例约为3:1。本发明人通过大量的试验发现，如果将胶粘剂的用量加大，即按照每l重量份 的纤维加入胶粘剂1.6-3重量份(即纤维和胶粘剂的比例为1:1.6-3),可显著降低 纤维板的密度；再经过预压，可保障轻质纤维板能顺利进入热压机；在热压过程中， 本发明人通过试验发现，通过调整热压温度，即把常规的热压温度从l 6 5 。C左 右调至175-185。C左右(更优选为180°C ),可确保胶固化更加彻底。另外，本发明人发现，通过将热压机的闭合时间、热压时间和热压曲线进行优 化，可进一步保证热压的效率，保证胶固化更加彻底。现有技术在制备中高密度板 时，热压机的闭合时间通常为l 5秒左右，本发明人通过试验发现，当热压机的闭 合时间为20-28秒左右，可"t是高热压的效率；现有的热压时间多为8 - 1 2分钟， 本发明人发现，如果将热压时间提高到15-1 8分钟，可使胶固化彻底更为彻底。 此外，把现有的热压曲线由1 8公斤/平方厘米调至14-16公斤/平方厘米，也能 较好的提高胶固化的程度。通过以上技术手段的综合运用，釆用现有的中、高密度生产线或设备，就可制 备得到密度为0.25-0.45 (每立方米250-450公斤)的低密度纤维板，且该方法可 实现产业化生产。制备本发明低密度纤维板的原料来源都是使用木材的小枝径材和木材加工剩 余物。所用到的设备也是现有的中、高密度板的生产设备。现有的中、高密度的纤维板是用于有强度的制品上。本发明生产的轻质纤维板 是用作芯，作为填充料。它可以广泛用于木门的门芯、隔墙的芯材，吸音、隔音等 等。由于本发明生产轻质纤维板是作为填充料，所以无需太大的强度。本发明的低密度纤维板可以板根据使用领域的不同要求，制备成阻燃的，也可 以制备成不阻燃的，阻燃的低密度纤维板，耐火等级可以为A2级，B级，C级。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述 而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本 领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方 案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。实施例1本发明低密度纤维板的制备在现有的中、高密度板的生产线上实施，所不同的是，在纤维施胶时按照以下用量加入胶粘剂每195.5公斤纤维加入胶粘剂414公斤(胶粘剂固含量为50%); 在以下条件下进行热压热压温度180。C，热压机的闭合时间为27秒，热压时间为 16分钟，热压曲线为15公斤/平方厘米；热压结束后用修边设备修边，砂光机砂 光，即得。经检测，本实施例所所制备的纤维板的密度为每立方米346.375公斤(板 材含水率为10%),按加工后出品率85%计算。实施例2本发明低密度纤维板的制备在现有的中、高密度板的生产线上实施，所不同的是，在纤维施胶时按照以下 用量加入胶粘剂每120公斤纤維加入胶粘剂360公斤(胶粘剂的固含量为50%); 在以下条件下进行热压热压温度185。C，热压机的闭合时间为28秒，热压时间为 18分钟，热压曲线为16公斤/平方厘米；热压结束后用修边设备修边，砂光机砂 光，即得。经检测，本实施例所所制备的纤维板的密度为每立方米255公斤(板材 含水率为10%)，按加工后出品率85%计算。实施例3本发明低密度纤维板的制备在现有的中、高密度板的生产线上实施，所不同的是，在纤维施胶时按照以下 用量加入胶粘剂每230公斤纤维加入胶粘剂595公斤(胶粘剂固含量为50%); 在以下条件下进行热压热压温度175。C，热压机的闭合时间为20秒，热压时间为 15分钟，热压曲线为14公斤/平方厘米；热压结束后用修边设备修边，砂光机砂 光，即得。经检测，本实施例所所制备的纤维板的密度为每立方米448.375公斤(板 材含水率为10%),按加工后出品率85%计算。实施例4本发明低密度纤维板的制备在现有的中、高密度板的生产线上实施，所不同的是，在纤维施胶时按照以下用量加入胶粘剂每172.5公斤纤维加入胶粘剂506公斤(胶粘剂固含量为50%); 在以下条件下进行热压热压温度180。C，热压机的闭合时间为22秒，热压时间为 16分钟，热压曲线为15公斤/平方厘米；热压结束后用修边设备修边，砂光机砂 光，即得。经检测，本实施例所制备的纤维板的密度为每立方米361.675公斤(板 材含水率为10% ),按加工后出品率85%计算。实施例5本发明低密度纤维板的制备在现有的中、高密度板的生产线上实施，所不同的是，在纤维施胶时按照以下 用量加入胶粘剂和阻燃剂每115公斤纤维加入胶粘剂299公斤(胶粘剂固含量为 50%);阻燃剂69公斤(阻燃剂固含量70%);在以下条件下进行热压热压温度 185°C,热压机的闭合时间为25秒，热压时间为17分钟，热压曲线为16公斤/平 方厘米；热压结束后用修边设备修边，砂光机砂光，即得。经检测，本实施例所所 制备的纤维板的密度为每立方米265.88公斤，阻燃性能良好(板材含水率为10%), 按加工后出品率85%计算。实施例6本发明低密度纤维板的制备在现有的中、高密度板的生产线上实施，所不同的是，在纤维施胶时按照以下 用量加入胶粘剂和阻燃剂每207公斤纤维加入胶粘剂473.8公斤(胶粘剂固含量 为50%);阻燃剂92公斤(阻燃剂固含量70%);在以下条件下进行热压热压温 度185。C，热压机的闭合时间为27秒，热压时间为18分钟，热压曲线为16公斤/ 平方厘米；热压结束后用修边设备修边，砂光机砂光，即得。经检测，本实施例所 制备的纤维板的密度为每立方米432.055公斤，阻燃性能良好(板材含水率为10%), 按加工后出品率85%计算。实施例7本发明低密度纤维板的制备在现有的中、高密度板的生产线上实施，所不同的是，在纤维施胶时按照以下 用量加入胶粘剂和阻燃剂每207公斤纤维加入胶粘剂464.6公斤(胶粘剂固含量 为50%);阻燃剂89公斤(阻燃剂固含量70%);在以下条件下进行热压热压温 度175。C,热压机的闭合时间为20秒，热压时间为15分钟，热压曲线为14公斤/ 平方厘米；热压结束后用修边设备修边，砂光机砂光，即得。经检测，本实施例所所制备的纤维板的密度为每立方米426公斤，阻燃性能良好(板材含水率为10%)， 按加工后出品率85%计算。实施例8本发明低密度纤维板的制备在现有的中、高密度板的生产线上实施，所不同的是，在纤维施胶时按照以下 用量加入胶粘剂每245公斤纤维加入胶粘剂392公斤(胶粘剂固含量为50%); 在以下条件下进行热压热压温度185。C,热压机的闭合时间为25秒，热压时间为 15分钟，热压曲线为16公斤/平方厘米；热压结束后用修边设备修边，砂光机砂 光，即得。经检测，本实施例所所制备的纤维板的密度为每立方米375公斤，按加 工后出品率85%计算。
权利要求
1、一种低密度纤维板，其特征在于该纤维板的密度是每立方米250-450公斤。
2、 按照权利要求1的低密度纤维板，其特征在于能按照使用领域的不同需 要制备成阻燃的低密度纤维板或不阻燃的低密度纤维板。
3、 一种制备权利要求1所述低密度纤维板的方法，包括木材削片、纤维研磨、 纤维施胶、纤维铺装、预压、热压、修边、砂光等步骤，其特征在于在纤维施胶 时将纤维和胶粘剂按照1: 1.6-3的重量比例加入。
4、 按照权利要求3的方法，其特征在于所述的热压在175-185。C温度条件下 进行热压。
5、 按照权利要求4的方法，其特征在于所述的热压在18(TC温度条件下进行 热压。
6、 按照权利要求3的方法，其特征在于所述的热压时间为15-18分钟，热压 机的闭合时间为20-28秒，热压曲线为14-16公斤/平方厘米。
全文摘要
本发明公开了一种低密度纤维板及其制备方法。本发明的低密度纤维板其密度为每立方米250-450公斤。其制备方法包括木材削片、纤维研磨、纤维施胶，纤维铺装、预压、热压、修边、砂光等步骤；其中，在纤维施胶时将纤维和胶粘剂按照1∶1.6-3的重量比例加入；所述的热压是在以下条件下进行热压温度为175-185℃，热压机的闭合时间为20-28秒，热压时间为15-18分钟，热压曲线为14-16公斤/平方厘米。本发明采用现有的中、高密度生产线，制备得到密度为每立方米250-450公斤的低密度纤维板。该低密度纤维板具有良好的吸音、隔音等性能，可以广泛用作木门的门芯、隔墙的芯材等。
文档编号B27N3/08GK101229649SQ20081000527
公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者丁万君, 吴子良, 陈万利 申请人:田予洲