木制品加工用直刀的制作方法

本实用新型涉及木制品加工技术领域，更具体地说涉及一种木制品加工用直刀。

背景技术：

木制品加工生产过程中，直刀是市场上被应用最为广泛的产品之一，普通直刀柄部为通柄，在装夹时轴向尺寸可以随意调节，每次安装都得对刀，装夹时很不方便且费时，还不能保证其精准性。

如图1所示，普通直刀在装夹的时候轴向尺寸没有限定，每次换刀要找准同一基准是很难的，每次更换刀具时，都需要进行刀具对准，而在木制品加工过程中，直刀的消耗量较大，基本上加工一至两套木制品之后就需要对直刀进行更换，而每次更换都需要进行刀具对准，降低了木制品的加工效率。

而在木制品加工过程中，由于直刀均是采用通柄，在装夹时轴向尺寸可以随意调节，在更换刀具时，由于其轴向尺寸没有确定，那么就需要对刀具轴向尺寸进行对准，若刀具伸出过长，则在使用时就会损坏加工台，同时对刀具也有较大的损坏，若刀具伸出不到位，则在使用时就不能将木制品切断，造成加工不完全；因此在更换刀具时，必要严格确定刀具轴向尺寸，而采用现有技术的刀具也就限定了其必须在每次更换刀具时对刀具的轴向尺寸重新进行精确的定位，降低了木制品加工的效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种木制品加工用直刀，本实用新型的发明目的在于解决现有技术木制品加工过程中刀具的更换时需要重新确定轴向尺寸的问题，本实用新型通过在刀柄部设置凸起，限定刀柄的轴向尺寸，解决了刀具更换时需要重新确定轴向尺寸的问题，提高刀具使用效率，降低生产难度，提高尺寸精度。本实用新型适用于所有刃径、刃长、柄径的直刀。

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

木制品加工用直刀，包括刀柄部，其特征在于：所述刀柄部设置有凸起部，所述凸起部的外径大于刀柄部的外径。

所述凸起部为环形凸起，所述环形凸起固定在刀柄部上。

环形凸起与刀柄部一体成型。

所述凸起部为对称设置在刀柄部两侧的凸台，对称设置的凸台之间的间距与刀柄部外径相同。

所述凸起部为环形凸起，所述环形凸起与刀柄部螺纹连接。

所述刀柄部与环形凸起连接段上设置有键槽，所述环形凸起上设置有键槽，所述环形凸起通过键连接固定在刀柄部上。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、本实用新型在刀柄部设置凸起部，凸起部的外径大于刀柄部的外径，在安装刀具的过程中，凸起部限定了刀具刀柄部的轴向尺寸，在更换刀具时，可以就不需要重新确定刀柄部的轴向尺寸，可以直径更换新的直刀，能够吧保证刀具轴向尺寸的精确性。提高刀具安装效率，进而提高加工效率，降低了生产难度，提高尺寸精度。

2、本实用新型将凸起部设置有环形凸起，环形凸起固定设置在刀柄部上，由于直刀的使用状态是旋转状态，环形凸起保证了凸起部圆周上质量相同，在刀具的使用时不会因圆周上质量不同而产生不同的离心力，可以保证刀具的稳定性，不会产生晃动。

3、本实用新型的凸起部为对称设置在刀柄部两侧的凸台，对称设置的凸台之间的间距与刀柄部外径相同。这样的设置同样可以限定直刀刀柄部的轴向尺寸，方便更换，同时凸台对称设置，凸台间间距等于刀柄部外径，保证了刀具旋转时离心力相同，不会出现抖动的现象，保证了刀具的稳定性。

4、本实用新型将凸起部设置有环形凸起，环形凸起与刀柄部螺纹连接，环形凸起可以在刀柄部上移动，通过环形凸起和刀柄部的螺纹连接，旋转环形凸起，就可调节刀柄部的轴向尺寸，可以满足多种规格木制品的加工，每次更换木制品规格后，仅仅需要一次对准，对准后更换刀具时，可以将环形凸起旋转至对准的位置，确保刀柄部的轴向尺寸满足加工要求，提高刀具的多样功能性，适用于多种规格的木制品的加工。

5、所述刀柄部与环形凸起连接段上设置有键槽，所述环形凸起上设置有键槽，所述环形凸起通过键连接固定在刀柄部上。当刀具安装到夹头上之后，可以将环形凸起通过键固定连接在刀柄部上，避免刀具旋转式，环形凸起转动，对刀具使用造成影响，进一步保证了刀具的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中直刀的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为实施例3结构示意图；

图4为实施例4结构示意图；

图5为图4侧视结构示意图；

附图标记：1、刀柄部，2、凸起部，3、夹头，4、环形凸起，5、凸台，6、键槽，7、键。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图2，本实施例公开了：

木制品加工用直刀，包括刀柄部1，所述刀柄部1设置有凸起部2，所述凸起部2的外径大于刀柄部1的外径。凸起部2的外径大于刀柄部1的外径，在安装时，凸起部2与夹头3端部接触，阻挡了刀柄部1深入到夹头3内，限定了刀柄部1的轴向尺寸，在更换刀具时可以直接将更换的刀具安装在夹头3上，减少了对准刀具的工序，提高加工效率。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图2，本实施例公开了：

木制品加工用直刀，包括刀柄部1，所述刀柄部1设置有凸起部2，所述凸起部2的外径大于刀柄部1的外径。所述凸起部2为环形凸起4，所述环形凸起4固定在刀柄部1上。环形凸起4与刀柄部1可以是一体成型。

凸起部2的外径大于刀柄部1的外径，在安装时，凸起部2与夹头3端部接触，阻挡了刀柄部1深入到夹头3内，限定了刀柄部1的轴向尺寸，在更换刀具时可以直接将更换的刀具安装在夹头3上，减少了对准刀具的工序，提高加工效率。

由于直刀的使用状态是旋转状态，环形凸起4保证了凸起部2圆周上质量相同，在刀具的使用时不会因圆周上质量不同而产生不同的离心力，可以保证刀具的稳定性，不会产生晃动。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图3，本实施例公开了：

木制品加工用直刀，包括刀柄部1，所述刀柄部1设置有凸起部2，所述凸起部2的外径大于刀柄部1的外径。所述凸起部2为对称设置在刀柄部1两侧的凸台5，对称设置的凸台5之间的间距与刀柄部1外径相同。对称设置的凸台5之间的间距与刀柄部1外径相同。这样的设置同样可以限定直刀刀柄部1的轴向尺寸，方便更换，同时凸台5对称设置，凸台5间间距等于刀柄部1外径，保证了刀具旋转时离心力相同，不会出现抖动的现象，保证了刀具的稳定性。

实施例4

作为本实施例又一较佳实施例，参照说明书附图4，本实施例公开了：

木制品加工用直刀，包括刀柄部1，所述刀柄部1设置有凸起部2，所述凸起部2的外径大于刀柄部1的外径。所述凸起部2为环形凸起4，所述环形凸起4与刀柄部1螺纹连接。环形凸起4可以在刀柄部1上移动，通过环形凸起4和刀柄部1的螺纹连接，旋转环形凸起4，就可调节刀柄部1的轴向尺寸，可以满足多种规格木制品的加工，每次更换木制品规格后，仅仅需要一次对准，对准后更换刀具时，可以将环形凸起4旋转至对准的位置，确保刀柄部1的轴向尺寸满足加工要求，提高刀具的多样功能性，适用于多种规格的木制品的加工。

实施例5

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图5，本实施例公开了：

木制品加工用直刀，包括刀柄部1，所述刀柄部1设置有凸起部2，所述凸起部2的外径大于刀柄部1的外径。所述凸起部2为环形凸起4，所述环形凸起4与刀柄部1螺纹连接。所述刀柄部1与环形凸起4连接段上设置有键槽6，所述环形凸起4上设置有键槽6，所述环形凸起4通过键7连接固定在刀柄部1上。

环形凸起4可以在刀柄部1上移动，通过环形凸起4和刀柄部1的螺纹连接，旋转环形凸起4，就可调节刀柄部1的轴向尺寸，可以满足多种规格木制品的加工，每次更换木制品规格后，仅仅需要一次对准，对准后更换刀具时，可以将环形凸起4旋转至对准的位置，确保刀柄部1的轴向尺寸满足加工要求，提高刀具的多样功能性，适用于多种规格的木制品的加工。

当刀具安装到夹头3上之后，可以将环形凸起4通过键7固定连接在刀柄部1上，避免刀具旋转式，环形凸起4转动，对刀具使用造成影响，进一步保证了刀具的稳定性。