一种用于秸秆板生产系统的封端总成的制作方法

本实用新型涉及秸秆板加工领域，特别是涉及一种用于秸秆板生产系统的封端总成。

背景技术：

我国秸秆板生产从1985年第一条生产线正式投产开始，十几年来虽然有一定的发展，但是发展速度十分缓慢，直至2012年后，发展速度才逐步增长，其发展缓慢的原因主要有两端，一个是社会认同度与接纳度较低，人们对于秸秆板的使用存在着担忧，担心其腐烂发霉，担心其防火性能差；另一个，也是最主要的原因就是，我国秸秆板加工生产设备的不完善，秸秆板加工质量不是十分的好。

秸秆板加工生产过程中，主要工艺流程为：原草料→输送→开束机→步进机→输送→喂料斗→加热挤压→覆纸→固化成型→输送→自动切割机→封端机→成品→仓库。而由于秸秆板为麦秸秆或是稻草等原料冲压成型，与人造木板内部结构不同，在经过自动切割机按尺寸切割后，其未覆纸的端口往往不是十分平整，还需要进行封端处理；目前市场上存在着多种自动封端机，但是目前市场上的封端机并不适用于秸秆板的封端，经多次试验证明，采用普通封端机封端后的秸秆板主要存在着以下几种缺点：

1、采用普通封端机封端后的秸秆板，在刨切和旋切过程中，易出现端部撕裂状况；

2、采用普通封端机封端后的秸秆板，其封端精度差、封端质量差，其封端口不平整，影响整体效果；

此外，现有的板材封端机还存在着整体设备不易检修、不易拆卸、设备连续性差、不易操作、封端质量差、工作效率低等多种问题，无法适用于秸秆板生产系统的封端处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于秸秆板生产系统的封端总成，可以有效解决现有封端机封端的秸秆板切割时出现撕裂的问题，封端质量好、封端效率高、封端连续性好；此外，其还具有易于拆装检修、封端精度高、封端操作简便等多种优点，可以有效提高秸秆板加工生产过程中的封端效率，提高秸秆板生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于秸秆板生产系统的封端总成，包括机架总成、传送装置、挡板装置、托架装置、张紧装置、封端装置，所述机架总成上端两侧装置左右传送装置，传送装置上端左侧装置挡板装置，挡板装置底端固定装置在机架总成顶端左侧；机架总成下端装置托架装置，托架装置上端装置在左右传送装置内侧，托架装置上端装置输送板；机架总成上端右侧装置左右两个升降桌，升降桌上端、机架总成上装置圆管导轨，圆管导轨上装置封端装置；所述封端装置由动封端装置、定封端装置构成，动封端装置装置在定封端装置左侧，定封端装置装置在圆管导轨右侧，并固定装置在机架总成上。

所述传送装置由电动机、摆线针轮减速机、四个带立式座外球面轴承、主动轴、从动轴、四个带轮、两条普通平带、主动链轮、从动链轮、滚子链、八个无油润滑轴承、四个无油润滑轴承、八个过渡辊瓦座、两个过渡装置、张紧装置、行程开关、圆柱螺旋拉伸弹簧构成；所述电动机、摆线针轮减速机装置在机架总成右端，电动机连接摆线针轮减速机，摆线针轮减速机上装置主动链轮；所述四个带立式座外球面轴承分别装置在机架总成左端两侧与右端两侧；右端两侧两个带立式座外球面轴承上装置主动轴，左端两侧两个带立式座外球面轴承上装置从动轴；所述主动轴与从动轴上、带立式座外球面轴承内侧各装置两个带轮，主动轴上的两个带轮与从动轴上的两个带轮分别通过两条普通平带连接；主动轴上装置从动链轮，从动链轮与主动链轮通过滚子链连接；所述八个无油润滑轴承底端分别通过八个过渡辊瓦座装置在机架总成左端，八个无油润滑轴承内侧装置四个无油润滑轴承；所述无油润滑轴承装置在普通平带两端；所述两个过渡装置分别装置在机架总成左端与右端；所述机架总成左端下侧还装置一个张紧装置，张紧装置下端装置一个圆柱螺旋拉伸弹簧，圆柱螺旋拉伸弹簧连接装置在机架总成上；所述行程开关装置在机架总成顶端右侧、主动轴上端。

所述机架总成由两根第一立柱、两根第二立柱、两根第三立柱、两根第四立柱、两根第五立柱、支撑筋、两根第一横梁、两根第二横梁、两根第三横梁、一根第四横梁、两根第五横梁、两根第六横梁、两根第七横梁、两根第八横梁构成；所述两根第一横梁底端分别由两根第一立柱、两根第二立柱支撑，右端装置在两根第三立柱左端中间；第一立柱右端中间通过一根支撑筋连接支撑第一横梁；第二立柱左端中间与右端中间各通过一根支撑筋连接支撑第一横梁；所述两根第三立柱顶端装置两根第二横梁；所述两根第三立柱右端中间分别装置两根第三横梁，两根第三横梁底端由两根第四立柱支撑，所述第四立柱左端中间与右端中间分别通过一根支撑筋连接支撑第三横梁；所述两根第三横梁右端分别装置在两根第五立柱左端中间；所述第四横梁装置在两根第三横梁之间；所述两根第五立柱顶端装置两根第五横梁，中间装置两根第六横梁，由两根第五横梁、两根第六横梁连接；所述两根第三立柱、两根第四立柱、两根第五立柱内侧装置两根第七横梁；两根第八横梁装置在两根第三立柱中间、两根第二横梁下端；所述两根圆管导轨外端分别装置两个圆钢托架，通过圆钢托架装置在第二横梁与第五横梁上；所述圆管导轨上装置封端装置；所述第二立柱右下端装置张紧托架，张紧托架上端连接圆柱螺旋拉伸弹簧；所述两根第七横梁右上端装置电机连接板；所述第一横梁与第二横梁上分别装置多个托架，第二横梁顶端最右侧托架上装置行程开关托架；所述两根第一横梁之间、两根第一立柱之间装置气缸横梁总成。

所述第三立柱与第五立柱的高度相同，第一立柱、第二立柱、第四立柱的高度相同；所述第三立柱与第五立柱的高度高于第一立柱、第二立柱、第四立柱的高度。

所述挡板装置由第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、连接板、托架构成；所述第一挡板由左右两块挡板构成，两块挡板外端通过前后两块连接板分别装置在底端两个托架上，通过底端两个托架固定装置在机架总成前端；所述第二挡板、第四挡板与第一挡板结构相同，皆由左右两块挡板构成；所述第二挡板的两块挡板外端通过前后两块连接板分别装置在底端两个托架上，通过底端两个托架固定装置在机架总成中端前侧、第一挡板后端；所述第三挡板由四块挡板构成，四块挡板外端各通过一块连接板装置在底端托架上，通过底端托架装置固定装置在机架总成中端后侧，第二挡板后端；第四挡板的两块挡板外端通过前后两块连接板分别装置在底端两个托架上，通过底端两个托架固定装置在机架总成后端、第三挡板后端。

所述第一挡板、第二挡板、第四挡板皆为长挡板，所述第三挡板为短挡板。

所述托架装置由托架、托架座、转臂、拉杆、连杆、轴座、轴、重负荷输送辊筒、气缸接头、接头、气缸耳座构成；所述托架底端装置在四个托架座上，四个托架座底端通过四个转臂分别连接四个轴座，所述四个轴座分别装置在两个拉杆上，所述两个拉杆底端通过一根连杆连接，所述连杆底端左侧装置气缸耳座，气缸耳座左端装置接头，接头左端连接气缸接头；所述托架内侧均匀装置八个重负荷输送辊筒；所述托架底端四个轴座两两一组，两组轴内侧各装置一根轴。

所述张紧装置由轴、端坐、张紧臂支架、角钢、托辊支架、重负荷输送辊筒构成；所述轴两端装置在两个端坐上，两个端坐内侧的轴上装置两个张紧臂支架，通过两个张紧臂支架装置在底端两块角钢上，两块角钢右端各装置一个托辊支架，所述托辊支架上端装置重负荷输送辊筒。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于秸秆板生产系统的封端总成，可以有效解决现有封端机封端的秸秆板切割时出现撕裂的问题，封端质量好、封端效率高、封端连续性好；此外，其还具有易于拆装检修、封端精度高、封端操作简便等多种优点，可以有效提高秸秆板加工生产过程中的封端效率，提高秸秆板生产效率。

本实用新型的一种用于秸秆板生产系统的封端总成，由机架总成、传送装置、挡板装置、托架装置、张紧装置、封端装置构成，所述机架总成上端两侧装置左右传送装置，传送装置上端左侧装置挡板装置，挡板装置底端固定装置在机架总成顶端左侧；机架总成下端装置托架装置，托架装置上端装置在左右传送装置内侧，托架装置上端装置输送板；机架总成上端右侧装置左右两个升降桌，升降桌上端、机架总成上装置圆管导轨，圆管导轨上装置封端装置；所述封端装置由动封端装置、定封端装置构成；其工作原理为：秸秆板在裁断后，通过机架总成上的传送装置向前输送，传送至机架总成的后端，然后升起机架总成后端的两个升降桌，升降桌将秸秆板的高度调节到封端装置的高度，秸秆板左端连接在动封端装置上，右端连接在定封端装置上，在动封端装置与定封端装置上分别送入热塑性封端片材，通过气泵控制动封端装置向定封端装置方向进行挤压封端；在秸秆板输送过程中，由机架总成上端的挡板装置进行导向，防止秸秆板方向偏移，保证封端的精准度；在封端过程中，动封端装置向右挤压封端，可保证其封端质量，保证封端端口平整，使得封端后的秸秆板在刨切或是旋切过程中，不会出现端部撕裂等问题，保证了秸秆板的后续作业质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型内部机架总成主视图；

图4是本实用新型内部机架总成俯视图；

图5是本实用新型内部挡板装置结构示意图；

图6是本实用新型内部托架装置主视图；

图7是本实用新型内部托架装置俯视图；

图8是本实用新型内部张紧装置结构示意图；

图中，（1）机架总成；（2）传送装置；（3）挡板装置；（4）托架装置；（5）张紧装置；（6）封端装置；（7）输送板；（8）升降桌；（9）圆管导轨；（10）动封端装置；（11）定封端装置；（12）电动机；（13）摆线针轮减速机；（14）带立式座外球面轴承；（15）主动轴；（16）从动轴；（17）带轮；（18）普通平带；（19）主动链轮；（20）从动链轮；（21）滚子链；（22）无油润滑轴承；（23）过渡辊子；（24）过渡辊瓦座；（25）过渡装置；（26）行程开关；（27）圆柱螺旋拉伸弹簧；（28）第一立柱；（29）第二立柱；（30）第三立柱；（31）第四立柱；（32）第五立柱；（33）支撑筋；（34）第一横梁；（35）第二横梁；（36）第三横梁；（37）第四横梁；（38）第五横梁；（39）第六横梁；（40）第七横梁；（41）第八横梁；（42）圆钢托架；（43）张紧托架；（44）电机连接板；（45）气缸横梁总成；（46）托架；（47）第一挡板；（48）第二挡板；（49）第三挡板；（50）第四挡板；（51）行程开关托架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种用于秸秆板生产系统的封端总成，包括机架总成（1）、传送装置（2）、挡板装置（3）、托架装置（4）、张紧装置（5）、封端装置（6），所述机架总成（1）上端两侧装置左右传送装置（2），传送装置（2）上端左侧装置挡板装置（3），挡板装置（3）底端固定装置在机架总成（1）顶端左侧；机架总成（1）下端装置托架装置（4），托架装置（4）上端装置在左右传送装置（2）内侧，托架装置（4）上端装置输送板（7）；机架总成（1）上端右侧装置左右两个升降桌（8），升降桌（8）上端、机架总成（1）上装置圆管导轨（9），圆管导轨（9）上装置封端装置（6）；所述封端装置（6）由动封端装置（10）、定封端装置（11）构成，动封端装置（10）装置在定封端装置（11）左侧，定封端装置（11）装置在圆管导轨（9）右侧，并固定装置在机架总成（1）上。

实施例2

如图1所示，所述传送装置（2）由电动机（12）、摆线针轮减速机（13）、四个带立式座外球面轴承（14）、主动轴（15）、从动轴（16）、四个带轮（17）、两条普通平带（18）、主动链轮（19）、从动链轮（20）、滚子链（21）、八个无油润滑轴承（22）、四个过渡辊子（23）、八个过渡辊瓦座（24）、两个过渡装置（25）、张紧装置（5）、行程开关（26）、圆柱螺旋拉伸弹簧（27）构成；所述电动机（12）、摆线针轮减速机（13）装置在机架总成（1）右端，电动机（12）连接摆线针轮减速机（13），摆线针轮减速机（13）上装置主动链轮（19）；所述四个带立式座外球面轴承（14）分别装置在机架总成（1）左端两侧与右端两侧；右端两侧两个带立式座外球面轴承（14）上装置主动轴（15），左端两侧两个带立式座外球面轴承（14）上装置从动轴（16）；所述主动轴（15）与从动轴（16）上、带立式座外球面轴承（14）内侧各装置两个带轮（17），主动轴（15）上的两个带轮（17）与从动轴（16）上的两个带轮（17）分别通过两条普通平带（18）连接；主动轴（15）上装置从动链轮（20），从动链轮（20）与主动链轮（19）通过滚子链（21）连接；所述八个无油润滑轴承（22）底端分别通过八个过渡辊瓦座（24）装置在机架总成（1）左端，八个无油润滑轴承（22）内侧装置四个过渡辊子（23）；所述过渡辊子（23）装置在普通平带（18）两端；所述两个过渡装置（25）分别装置在机架总成（1）左端与右端；所述机架总成（1）左端下侧还装置一个张紧装置（5），张紧装置（5）下端装置一个圆柱螺旋拉伸弹簧（27），圆柱螺旋拉伸弹簧（27）连接装置在机架总成（1）上；所述行程开关（26）装置在机架总成（1）顶端右侧、主动轴（15）上端。

实施例3

如图2、图3所示，所述机架总成（1）由两根第一立柱（28）、两根第二立柱（29）、两根第三立柱（30）、两根第四立柱（31）、两根第五立柱（32）、支撑筋（33）、两根第一横梁（34）、两根第二横梁（35）、两根第三横梁（36）、一根第四横梁（37）、两根第五横梁（38）、两根第六横梁（39）、两根第七横梁（40）、两根第八横梁（41）构成；所述两根第一横梁（34）底端分别由两根第一立柱（28）、两根第二立柱（29）支撑，右端装置在两根第三立柱（30）左端中间；第一立柱（28）右端中间通过一根支撑筋（33）连接支撑第一横梁（34）；第二立柱（29）左端中间与右端中间各通过一根支撑筋（33）连接支撑第一横梁（34）；所述两根第三立柱（30）顶端装置两根第二横梁（35）；所述两根第三立柱（30）右端中间分别装置两根第三横梁（36），两根第三横梁（36）底端由两根第四立柱（31）支撑，所述第四立柱（31）左端中间与右端中间分别通过一根支撑筋（33）连接支撑第三横梁（36）；所述两根第三横梁（36）右端分别装置在两根第五立柱（32）左端中间；所述第四横梁（37）装置在两根第三横梁（36）之间；所述两根第五立柱（32）顶端装置两根第五横梁（38），中间装置两根第六横梁（39），由两根第五横梁（38）、两根第六横梁（39）连接；所述两根第三立柱（30）、两根第四立柱（31）、两根第五立柱（32）内侧装置两根第七横梁（40）；两根第八横梁（41）装置在两根第三立柱（30）中间、两根第二横梁（35）下端；所述两根圆管导轨（9）外端分别装置两个圆钢托架（42），通过圆钢托架（42）装置在第二横梁（35）与第五横梁（38）上；所述圆管导轨（9）上装置封端装置（6）；所述第二立柱（29）右下端装置张紧托架（43），张紧托架（43）上端连接圆柱螺旋拉伸弹簧（27）；所述两根第七横梁（40）右上端装置电机连接板（44）；所述第一横梁（34）与第二横梁（35）上分别装置多个托架（46），第二横梁（35）顶端最右侧托架上装置行程开关托架（51）；所述两根第一横梁（34）之间、两根第一立柱（28）之间装置气缸横梁总成（45）。

实施例4

如图2、图3所示，所述第三立柱（30）与第五立柱（32）的高度相同，第一立柱（28）、第二立柱（29）、第四立柱（31）的高度相同；所述第三立柱（30）与第五立柱（32）的高度高于第一立柱（28）、第二立柱（29）、第四立柱（31）的高度。

实施例5

如图4所示，所述挡板装置（3）由第一挡板（47）、第二挡板（48）、第三挡板（49）、第四挡板（50）、连接板、托架（46）构成；所述第一挡板（47）由左右两块挡板构成，两块挡板外端通过前后两块连接板分别装置在底端两个托架（46）上，通过底端两个托架（46）固定装置在机架总成（1）前端；所述第二挡板（48）、第四挡板（50）与第一挡板（47）结构相同，皆由左右两块挡板构成；所述第二挡板（48）的两块挡板外端通过前后两块连接板分别装置在底端两个托架（46）上，通过底端两个托架（46）固定装置在机架总成（1）中端前侧、第一挡板（47）后端；所述第三挡板（49）由四块挡板构成，四块挡板外端各通过一块连接板装置在底端托架（46）上，通过底端托架（46）装置固定装置在机架总成（1）中端后侧，第二挡板（48）后端；第四挡板（50）的两块挡板外端通过前后两块连接板分别装置在底端两个托架（46）上，通过底端两个托架（46）固定装置在机架总成（1）后端、第三挡板（49）后端。

实施例6

如图4所示，所述第一挡板（47）、第二挡板（48）、第四挡板（50）皆为长挡板，所述第三挡板（49）为短挡板。

实施例7

如图5、图6所示，所述托架装置（4）由托架、托架座、转臂、拉杆、连杆、轴座、轴、重负荷输送辊筒、气缸接头、接头、气缸耳座构成；所述托架底端装置在四个托架座上，四个托架座底端通过四个转臂分别连接四个轴座，所述四个轴座分别装置在两个拉杆上，所述两个拉杆底端通过一根连杆连接，所述连杆底端左侧装置气缸耳座，气缸耳座左端装置接头，接头左端连接气缸接头；所述托架内侧均匀装置八个重负荷输送辊筒；所述托架底端四个轴座两两一组，两组轴内侧各装置一根轴。

实施例8

如图7所示，所述张紧装置（5）由轴、端坐、张紧臂支架、角钢、托辊支架、重负荷输送辊筒构成；所述轴两端装置在两个端坐上，两个端坐内侧的轴上装置两个张紧臂支架，通过两个张紧臂支架装置在底端两块角钢上，两块角钢右端各装置一个托辊支架，所述托辊支架上端装置重负荷输送辊筒。

实施例9

所述动封端装置（10）与定封端装置（11）上还装置热风装置，在封端时，对热塑性封端片材进行加热，使得其与秸秆板的贴合性更高，稳定性更好。