一种木工铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种木工铣刀。

背景技术：

铣刀时木工铣床上用来铣削平面的刀具，常用的圆柱铣刀为整体式结构，为了减小切削力，使切削平稳，需要将切削刃加工成螺旋状。当铣刀较长时，铣刀的螺旋状结构加工比较困难，不易保证铣刀精度。此外，在铣刀使用过程中，一旦某一部位的刀刃崩缺，就得整体报废，而且安装和更换也麻烦，给人们带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、精度高、安装和更换方便、铣刀最下端也可用于加工木料的木工铣刀，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种木工铣刀，包括套设于机械主轴上的若干个分体铣刀，所述机械主轴包括一主轴轴身，在主轴轴身外周设有一轴身定位台阶，所述分体铣刀依次安装于轴身定位台阶下侧的主轴轴身上，所述分体铣刀通过一紧固件固定于机械主轴上，所述紧固件的下端面与最底端分体铣刀的下端面重合。

所述紧固件包括一上紧垫铁和一螺栓，在主轴轴身的下端设有一沿机械主轴轴向方向设置的主轴固定孔，所述主轴轴身下端面延伸至最底端分体铣刀的内孔且与最底端分体铣刀的下端面不重合，所述每个分体铣刀的下端内孔侧壁内凹形成一铣刀定位台阶，所述上紧垫铁的下端外侧壁向外延伸形成一与铣刀定位台阶相配合的垫铁定位台阶，所述上紧垫铁套设于最底端分体铣刀的内孔下端且垫铁定位台阶卡设于铣刀定位台阶内，所述螺栓穿过上紧垫铁后紧固于主轴固定孔内，所述上紧垫铁的下端面与最底端分体铣刀的下端面重合。

所述分体铣刀的数量为两个。

所述相邻分体铣刀的连接处刀面连续。

所述螺栓的下端面上设有上紧孔。

本实用新型的有益效果是：该木工铣刀，结构合理，铣刀由若干个分体铣刀组成，方便铣刀的安装和更换。由于上紧垫铁的下端面与最底端分体铣刀的下端面重合，所以铣刀最下端也可用于加工木料，使得机床操作变得简单易学。所述分体铣刀安装在机械主轴上后相邻分体铣刀的连接处刀面连续，在实际工作中各分体铣刀受力均匀，木料加工平面光滑度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图；

图3为图2中机械主轴的结构示意图；

图4为图2中分体铣刀的结构示意图；

图5为图2中上紧垫铁的结构示意图；

图6为图2中螺栓的结构示意图。

图中，1、分体铣刀，2、主轴轴身，3、轴身定位台阶，4、上紧垫铁，5、螺栓，6、主轴固定孔，7、铣刀定位台阶，8、垫铁定位台阶，9、上紧孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图6中所示，本实施例包括套设于机械主轴上的若干个分体铣刀1，所述机械主轴包括一主轴轴身2，在主轴轴身2外周设有一轴身定位台阶3，所述分体铣刀1依次安装于轴身定位台阶3下侧的主轴轴身2上，所述分体铣刀1通过一紧固件固定于机械主轴上，所述紧固件的下端面与最底端分体铣刀的下端面重合。

所述紧固件包括一上紧垫铁4和一螺栓5，在主轴轴身2的下端设有一沿机械主轴轴向方向设置的主轴固定孔6，所述主轴轴身2下端面延伸至最底端分体铣刀的内孔且与最底端分体铣刀的下端面不重合，所述每个分体铣刀1的下端内孔侧壁内凹形成一铣刀定位台阶7，所述上紧垫铁4的下端外侧壁向外延伸形成一与铣刀定位台阶7相配合的垫铁定位台阶8，所述上紧垫铁4套设于最底端分体铣刀的内孔下端且垫铁定位台阶8卡设于铣刀定位台阶7内，所述螺栓5穿过上紧垫铁4后紧固于主轴固定孔6内，所述上紧垫铁4的下端面与最底端分体铣刀的下端面重合。

所述分体铣刀1的数量为两个。

所述相邻分体铣刀1的连接处刀面连续。

所述螺栓5的下端面上设有上紧孔9。

组装时，将分体铣刀依次套装在轴身定位台阶3下方的主轴轴身上，然后将上紧垫铁4套设于最底端分体铣刀的内孔下端，并且使垫铁定位台阶8卡设于铣刀定位台阶7内，再将螺栓5穿过上紧垫铁4后紧固于主轴固定孔6内，即完成装配。

本实施例木工铣刀，铣刀由若干个分体铣刀1组成，方便铣刀的安装和更换。由于上紧垫铁4的下端面与最底端分体铣刀的下端面重合，所以铣刀最下端也可用于加工木料，使得机床操作变得简单易学。所述分体铣刀1安装在机械主轴上后相邻分体铣刀1的连接处刀面连续，在实际工作中各分体铣刀受力均匀，木料加工平面光滑度高。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。