本发明涉及一种防腐型无甲醛人造板的制备方法，属于人造板技术领域。
背景技术：
近年来，受木材资源日益紧张的影响，我国林业工业的发展受到一定制约。发展木材高效综合利用，充分利用采伐剩余物、加工剩余物和低劣木材，是解决木质原料供需矛盾的有效措施。
人造板产业是我国国民经济重要的产业之一，其产品用途十分广泛，主要用于建筑和装饰装修材料、家具、木地板、包装材料以及汽车和体育文化用品等方面。由于人造板产品主要用于家具和室内装修(木地板和各种装饰板等)，大多数人造板生产使用含甲醛的胶粘剂(其中脲醛胶用量已经达到含甲醛胶粘剂用量的80％)，因此，随着人造板产品在室内的广泛使用，其甲醛污染对人体健康的危害，室内甲醛污染不仅诱发白血病，还直接引发孕妇流产、胎儿畸形、肺癌等许多重大疾病。据卫计委统计表明，我国每年有1000多万孕妇因甲醛污染而流产，给上千万家庭带来严重伤害，已成为亟待解决的社会问题。而且目前人造板置于潮湿环境中易产生霉变，不仅影响板材使用寿命，而且霉菌容易对人体产生不利影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前人造板易释放甲醛，对人体及环境造成极大危害，同时人造板置于潮湿环境中易产生霉变，不仅影响板材使用寿命，而且霉菌容易对人体产生不利影响的问题，本发明通过利用木屑作为基料，通过与艾草的茎在氧化环境下进行蒸煮，吸附获得艾草的茎中抗菌物质，同时增加与制得浓缩物的粘合度，最后通过冷冻处理对吸附物进行稳定，随后通过过滤液和猪皮混合在高温高压下进行蒸煮，利用单宁及二甲基乙氧基硅烷对蒸煮提取物进行改性，增加其耐水性及抗菌性，随后通过十二烷基硫酸钠改善其表面活性，增加其粘结强度，辅以硅酸钠增加力学性能，再与冷冻干燥物进行混合，预压成型，最后通过热压，制备得防腐型无甲醛人造板。本发明制得的防腐型无甲醛人造板无甲醛释放，对人体无伤害，且不易霉变，增加使用寿命，制作成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
(1)按质量比6:1～9:1，取木屑和艾草的茎放入45℃干燥箱中干燥5～7h，再放入粉碎机中以300r/min粉碎10～15min，收集粉碎混合物，将粉碎混合物与粉碎混合物质量2～4倍的质量分数为15％双氧水放入容器中，使用氢气进行保护，对容器进行加热，加热至80～85℃，保温1～3h；
(2)在上述保温结束后，将容器中的混合物放入压滤机中，以20mpa进行压滤，收集压滤液及滤渣，将滤渣放入真空冷冻干燥机中，设定温度为-35～-30℃，真空度为6～9pa，冷冻干燥20～25min，收集冷冻干燥物，备用；
(3)将上述滤液与其质量40～50％的猪皮放入碾磨机中，以300r/min碾磨30～40min，将碾磨混合物放入高压反应釜中，分别加入猪皮质量12～14％的丹宁、猪皮质量6～8％的硅酸钠、猪皮质量2.4～3.3％的十二烷基硫酸钠及猪皮质量1.4～1.6％二甲基乙氧基硅烷，使用氮气保护，并升压至1.1～1.3mpa，升温至105～110℃，以300r/min搅拌4～6h；
(4)在上述搅拌结束后，自然冷却至室温，降压至标准大气压，进行出料，收集出料物，并对出料物进行减压抽滤，收集滤液，并将滤液放入浓缩罐中，浓缩至原体积的60～65％，收集浓缩物；
(5)按质量比1:14～1:19，使用高压喷枪将上述浓缩物喷洒于步骤(2)备用的冷冻干燥物，并将冷冻干燥物置于拌胶机中拌胶，得人造板基础料，并将基础料置于挤压机中，以200～300kpa挤压20～30min，进行脱模，收集脱模物，得板坯；
(6)将上述板坯放入热压机中，设定温度为150～160℃，以4～6mpa热压3～5min，升高压力至11～13mpa，热压2～4min，再降压至2～4mpa，热压1～3min，收集热压物，即可得防腐型无甲醛人造板。
将本发明制备的防腐型无甲醛人造板切割成厚度为11mm的人造板进行检测得：静曲强度为28.7～29.8mpa，弹性模量为3687～3872mpa，2h水煮内结合强度为0.99～1.07mpa，24h吸水厚度膨胀率为1.13～1.46％，无甲醛存在，且无霉变现象产生。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
(1)本发明制得的防腐型无甲醛人造板无甲醛释放，对人体无伤害，且不易霉变，增加使用寿命，制作成本低；
(2)本发明制备的防腐型无甲醛人造板可用于室内装饰、家具等领域。
具体实施方式
按质量比6:1～9:1，取木屑和艾草的茎放入45℃干燥箱中干燥5～7h，再放入粉碎机中以300r/min粉碎10～15min，收集粉碎混合物，将粉碎混合物与粉碎混合物质量2～4倍的质量分数为15％双氧水放入容器中，使用氢气进行保护，对容器进行加热，加热至80～85℃，保温1～3h；在上述保温结束后，将容器中的混合物放入压滤机中，以20mpa进行压滤，收集压滤液及滤渣，将滤渣放入真空冷冻干燥机中，设定温度为-35～-30℃，真空度为6～9pa，冷冻干燥20～25min，收集冷冻干燥物，备用；将上述滤液与其质量40～50％的猪皮放入碾磨机中，以300r/min碾磨30～40min，将碾磨混合物放入高压反应釜中，分别加入猪皮质量12～14％的丹宁、猪皮质量6～8％的硅酸钠、猪皮质量2.4～3.3％的十二烷基硫酸钠及猪皮质量1.4～1.6％二甲基乙氧基硅烷，使用氮气保护，并升压至1.1～1.3mpa，升温至105～110℃，以300r/min搅拌4～6h；在上述搅拌结束后，自然冷却至室温，降压至标准大气压，进行出料，收集出料物，并对出料物进行减压抽滤，收集滤液，并将滤液放入浓缩罐中，浓缩至原体积的60～65％，收集浓缩物；按质量比1:14～1:19，使用高压喷枪将上述浓缩物喷洒于备用的冷冻干燥物，并将冷冻干燥物置于拌胶机中拌胶，得人造板基础料，并将基础料置于挤压机中，以200～300kpa挤压20～30min，进行脱模，收集脱模物，得板坯；将上述板坯放入热压机中，设定温度为150～160℃，以4～6mpa热压3～5min，升高压力至11～13mpa，热压2～4min，再降压至2～4mpa，热压1～3min，收集热压物，即可得防腐型无甲醛人造板。
实例1
按质量比6:1，取木屑和艾草的茎放入45℃干燥箱中干燥5h，再放入粉碎机中以300r/min粉碎10min，收集粉碎混合物，将粉碎混合物与粉碎混合物质量2倍的质量分数为15％双氧水放入容器中，使用氢气进行保护，对容器进行加热，加热至80℃，保温1h；在上述保温结束后，将容器中的混合物放入压滤机中，以20mpa进行压滤，收集压滤液及滤渣，将滤渣放入真空冷冻干燥机中，设定温度为-35℃，真空度为6pa，冷冻干燥20min，收集冷冻干燥物，备用；将上述滤液与其质量40％的猪皮放入碾磨机中，以300r/min碾磨30min，将碾磨混合物放入高压反应釜中，分别加入猪皮质量12％的丹宁、猪皮质量6％的硅酸钠、猪皮质量2.4％的十二烷基硫酸钠及猪皮质量1.4％二甲基乙氧基硅烷，使用氮气保护，并升压至1.1mpa，升温至105℃，以300r/min搅拌4h；在上述搅拌结束后，自然冷却至室温，降压至标准大气压，进行出料，收集出料物，并对出料物进行减压抽滤，收集滤液，并将滤液放入浓缩罐中，浓缩至原体积的60％，收集浓缩物；按质量比1:14，使用高压喷枪将上述浓缩物喷洒于备用的冷冻干燥物，并将冷冻干燥物置于拌胶机中拌胶，得人造板基础料，并将基础料置于挤压机中，以200kpa挤压20min，进行脱模，收集脱模物，得板坯；将上述板坯放入热压机中，设定温度为150℃，以4mpa热压3min，升高压力至11mpa，热压2min，再降压至2mpa，热压1min，收集热压物，即可得防腐型无甲醛人造板。
将本发明制备的防腐型无甲醛人造板切割成厚度为11mm的人造板进行检测得：静曲强度为28.7mpa，弹性模量为3687mpa，2h水煮内结合强度为0.99mpa，24h吸水厚度膨胀率为1.13％，无甲醛存在，且无霉变现象产生。
实例2
按质量比9:1，取木屑和艾草的茎放入45℃干燥箱中干燥7h，再放入粉碎机中以300r/min粉碎15min，收集粉碎混合物，将粉碎混合物与粉碎混合物质量4倍的质量分数为15％双氧水放入容器中，使用氢气进行保护，对容器进行加热，加热至85℃，保温3h；在上述保温结束后，将容器中的混合物放入压滤机中，以20mpa进行压滤，收集压滤液及滤渣，将滤渣放入真空冷冻干燥机中，设定温度为-30℃，真空度为9pa，冷冻干燥25min，收集冷冻干燥物，备用；将上述滤液与其质量50％的猪皮放入碾磨机中，以300r/min碾磨40min，将碾磨混合物放入高压反应釜中，分别加入猪皮质量14％的丹宁、猪皮质量8％的硅酸钠、猪皮质量3.3％的十二烷基硫酸钠及猪皮质量1.6％二甲基乙氧基硅烷，使用氮气保护，并升压至1.3mpa，升温至110℃，以300r/min搅拌6h；在上述搅拌结束后，自然冷却至室温，降压至标准大气压，进行出料，收集出料物，并对出料物进行减压抽滤，收集滤液，并将滤液放入浓缩罐中，浓缩至原体积的65％，收集浓缩物；按质量比1:19，使用高压喷枪将上述浓缩物喷洒于备用的冷冻干燥物，并将冷冻干燥物置于拌胶机中拌胶，得人造板基础料，并将基础料置于挤压机中，以300kpa挤压30min，进行脱模，收集脱模物，得板坯；将上述板坯放入热压机中，设定温度为160℃，以6mpa热压5min，升高压力至13mpa，热压4min，再降压至4mpa，热压3min，收集热压物，即可得防腐型无甲醛人造板。
将本发明制备的防腐型无甲醛人造板切割成厚度为11mm的人造板进行检测得：静曲强度为29.8mpa，弹性模量为3872mpa，2h水煮内结合强度为1.07mpa，24h吸水厚度膨胀率为1.46％，无甲醛存在，且无霉变现象产生。
实例3
按质量比8:1，取木屑和艾草的茎放入45℃干燥箱中干燥6h，再放入粉碎机中以300r/min粉碎13min，收集粉碎混合物，将粉碎混合物与粉碎混合物质量3倍的质量分数为15％双氧水放入容器中，使用氢气进行保护，对容器进行加热，加热至83℃，保温2h；在上述保温结束后，将容器中的混合物放入压滤机中，以20mpa进行压滤，收集压滤液及滤渣，将滤渣放入真空冷冻干燥机中，设定温度为-33℃，真空度为7pa，冷冻干燥23min，收集冷冻干燥物，备用；将上述滤液与其质量45％的猪皮放入碾磨机中，以300r/min碾磨35min，将碾磨混合物放入高压反应釜中，分别加入猪皮质量13％的丹宁、猪皮质量7％的硅酸钠、猪皮质量2.8％的十二烷基硫酸钠及猪皮质量1.5％二甲基乙氧基硅烷，使用氮气保护，并升压至1.2mpa，升温至108℃，以300r/min搅拌5h；在上述搅拌结束后，自然冷却至室温，降压至标准大气压，进行出料，收集出料物，并对出料物进行减压抽滤，收集滤液，并将滤液放入浓缩罐中，浓缩至原体积的63％，收集浓缩物；按质量比1:16，使用高压喷枪将上述浓缩物喷洒于备用的冷冻干燥物，并将冷冻干燥物置于拌胶机中拌胶，得人造板基础料，并将基础料置于挤压机中，以250kpa挤压25min，进行脱模，收集脱模物，得板坯；将上述板坯放入热压机中，设定温度为155℃，以5mpa热压4min，升高压力至12mpa，热压3min，再降压至3mpa，热压2min，收集热压物，即可得防腐型无甲醛人造板。
将本发明制备的防腐型无甲醛人造板切割成厚度为11mm的人造板进行检测得：静曲强度为29.4mpa，弹性模量为3792mpa，2h水煮内结合强度为1.03mpa，24h吸水厚度膨胀率为1.36％，无甲醛存在，且无霉变现象产生。