本发明涉及加装板材加工生产技术领域，具体是涉及一种环保复合板加工工艺。
背景技术：
中国经济的快速增长，成为促进复合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国复合板工业的不断发展的提供丰富的原材料；充足的人力资源，也是中国发展复合板工业的成本核算与其他复合板生产国相比占有优势的重要因素。中国复合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是复合板出口大国，还是世界第一大复合板生产国。
随着人们生活水平的提高，对装修也越来越讲究，其中，传统的普通木材材质的环保复合板已经不能满足用户的要求，所以出现了高端的名木材质的环保复合板，但珍贵木材受到过加保护，对此类木材的开采受到限制。一些环保复合板由于工艺缺陷，所以亟需一种既不需要珍贵木材作为基材，又能达到高端木材的感觉，结合稳定性强、防脱性能好的环保复合板。
技术实现要素：
针对上述现有技术不足，本发明提供一种环保复合板加工工艺，提高产品外观质量和实用性，长期使用不变形。
本发明提供的家具环保复合板加工工艺是通过以下技术方案实现的：
一种环保复合板加工工艺，包括以下步骤：
1)选材：选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；
2)干燥：将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10-14％；
3)打磨：采用砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；
4)刮腻子：基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水；
5)冷压：将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间2-3h；
6)冷压成型：对中板表面涂抹浇水，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为3-4h；
7)热压：进行热压处理，制得环保复合板半成品；
8)贴合：在薄木表面加热加压贴合一层塑料膜，制得环保复合板。
优选的，所述步骤1)中薄木的厚度为0.35-0.7mm。
优选的，所述步骤3)中砂纸目数为320-400目。
优选的，所述步骤4)中腻子的涂抹量为50-60g/m2，胶水的涂抹量为50-90g/m2。
优选的，所述步骤5)中冷压单位压力为1-3mpa，温度为40-45℃。
优选的，所述步骤6)中冷压单位压力为4-6mpa，温度为32-35℃。
优选的，所述步骤6)中胶水的涂抹量为65-80g/m2。
优选的，所述步骤8)中塑料膜为聚乙烯膜或聚丙烯膜。
优选的，所述步骤8)中温度控制在35-55℃，压力控制在0.07-0.1mpa。
本发明有益效果：本发明采用普通木材加工复合成环保复合板，复合的环保复合板具有名木环保复合板的外观，且具有经久耐用、抗污性强、不变形的优点。
具体实施方式
实施例1
一种环保复合板加工工艺，包括以下步骤：
1)选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；
2)将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10％；
3)采用320-400目的砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；
4)基板一侧表面涂抹腻子，腻子的涂抹量为45g/m2，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水，胶水的涂抹量为45g/m2；
5)将中板和基板贴合，冷压成型，冷压单位压力为1mpa，温度为35℃，时间为2h；
6)对中板表面涂抹浇水，胶水的涂抹量为60g/m2，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压单位压力为4mpa，温度为30℃，时间为3h；
7)进行热压处理，制得环保复合板半成品；
8)在薄木表面，温度控制在35℃，压力控制在0.05mpa下贴合一层塑料膜，制得环保复合板。