一种新型板材裁边设备的制作方法

本发明属于木材加工设备，具体涉及一种新型板材裁边设备。

背景技术：

目前，板材在生产加工过程中，会对板材的规格有要求，而且加工到最后阶段，板材四周会产生很多毛边，不符合产品要求，这就需要一种切割工具按照切割规格将板材四周的毛边切去。裁边过程中，需要先将板材放置在输送台上，板材放置在输送台时，由于板材有一定的重量，若工人不轻轻放置，对输送台和板材，都会造成一定的损害；板材在切割过程中，如果定位不准或板材的翘曲，导致裁切不精确，降低产品的合格率。

技术实现要素：

针对背景技术提出的不足，本发明研究设计出一种新型板材定位机构的裁边设备，其目的在于：在板材放置平台的底部设有减震装置，采用定位机构和压边推动机构，保证板材裁边过程中板材不会翘起来，并且不会出现缺边现象。

本发明的技术解决方案：

一种新型板材裁边设备，包括切割设备，其特征在于：还包括设在切割设备前端的输送台、定位机构、压边推动机构和减震装置，所述定位机构和压边推动机构设在输送台上，所述定位机构包括红外线校准设备、推齐机构和板材放置平台，所述压边推动机构包括传送装置和左右对称设置的压边推板，所述压边推板设在传输装置上，所述板材放置平台由若干气缸组成，所述减震装置包括槽口、回位弹簧、两片相对滑动的滑板，所述两片滑板的接触面光滑，所述气缸设在减震装置的槽口中，所述回位弹簧与气缸插入槽口的部分连接，所述气缸的底部是两片相对滑动的滑片。

优选地，所述切割设备上设有防尘罩。

优选地，所述推齐机构包括气缸、推齐板和支架，所述推齐板一端固定在支架上，一端与气缸滑动连接。

优选地，所述回位弹簧的数量为6个，均匀分布在气缸底部四周。

优选地，所述滑片为铁片，所述两片滑板的接触面光滑。

本发明的有益效果：

本发明设有红外线校准机构和压边推动机构结构，对板材的四个边进行定位，保证裁切过程中会按照设定的尺寸裁边，提高成品率。板材放置在气缸上，这样便于压边杆推动，也能根据板材的厚度，调整输送台的高度，设有减震机构，减少板材对气缸的损害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明压边推板的结构示意图。

图3为本发明推齐机构结构示意图。

其中：1、切割设备，2、板材放置平台，3、红外线校准设备，4、压边推板，4-1、压边头，5、推齐机构，5-1、气缸，5-2、推齐板，6、传送装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

如图1~图3所示：一种新型板材裁边设备，包括切割设备、设在切割设备前端的输送台、定位机构、压边推动机构和减震装置，定位机构和压边推动机构设在输送台上，定位机构包括红外线校准设备、推齐机构和板材放置平台，压边推动机构包括传送装置和左右对称设置的压边推板，传输装置为电机带动链条转动。压边推板设在传输装置上，板材放置平台由若干气缸组成，减震装置包括槽口、回位弹簧、两片滑板，两片滑板的接触面光滑，气缸设在减震装置的槽口中，回位弹簧与气缸插入槽口的部分连接，气缸的底部是两片相对滑动的滑片。切割设备上设有防尘罩。推齐机构包括气缸、推齐板和支架，所述推齐板一端固定在支架上，一端与气缸滑动连接。回位弹簧的数量为6个，均匀分布在气缸底部四周。

具体使用过程：

红外线校准设备3包括设在输送台上方，包括若干个红外线感应器，红外线能够照射的范围与需要裁切板材的相匹配。操作工把需要裁切的板材放在输送台，红外线校准设备3感应到木板时，推齐机构5开始运行，把板材推齐，推齐时，推齐板5-2处于竖直状态；推齐之后，推齐板5-2恢复倾斜状态。当红外线的照射范围内照射到木板时，红外线感应器传输信号给压边推动机构，压边推板4的压边头4-1压紧木材，压边推板4把板材推入切割装置中。由于板材两边被压住，不会翘起，保证裁切不会出现偏差，裁切完成，接着板材会被滚轴传输。

综上，本发明达到预期效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型板材裁边设备，包括切割设备、设在切割设备前端的输送台、定位机构、压边推动机构和减震装置，定位机构和压边推动机构设在输送台上，定位机构包括红外线校准设备、推齐机构和板材放置平台，压边推动机构包括传送装置和左右对称设置的压边推板，板材放置平台由若干气缸组成，气缸分别设在减震装置的槽口中，回位弹簧与气缸插入槽口的部分连接，气缸的底部是两片相对滑动的滑片。本发明设有红外线校准机构和压边推动机构结构，对板材的四个边进行定位，保证裁切过程中会按照设定的尺寸裁边，提高成品率。板材放置在气缸上，这样便于压边杆推动，方便调整输送台的高度，设有减震机构，减少板材对气缸的损害。

技术研发人员：马强
受保护的技术使用者：江苏康程新材料科技有限公司
技术研发日：2017.08.03
技术公布日：2017.11.07