本发明涉及一种打孔工具，具体涉及一种竹胶板的定位铣孔设备。
背景技术：
目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具，木材制作的家具天然、无污染，是现代都市人崇尚大自然的首选家具。
在木材加工过程中，尤其是木板的加工过程，需要将木板根据需要进行打孔，传统的木板打孔装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人的劳动强度较大，，在打孔过程中，木材固定性差，木材在打孔过程中容易发生抖动，打孔的孔位置容易偏移，还容易造成其他位置出现裂缝的情况，工作效率较低，木材容易损坏。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是木质板材在打孔过程中容易出现裂缝等损坏的情况，目的在于提供一种竹胶板的定位铣孔设备，解决在打孔过程中，木质板材损坏严重的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种竹胶板的定位铣孔设备，包括向下转动的钻头、驱动钻头的自动进给钻孔动力头，钻头的下方设置有两个水平放置的固定板，两个固定板在竖直方向上平行排列，两个固定板之间设置有供需要打孔的木质板材插入的空间，两个固定板上均开设有定位孔，定位孔与木质板材上需要加工的孔的孔径相同，在竖直方向上具有相同中心轴、相同孔径的两个定位孔配合固定木质板材的打孔位置，钻头的外侧设置有多个切割针，切割针绕着钻头的圆周均匀分布，切割针与定位孔内切，切割针中心轴与钻头中心轴平行。
本发明中自动进给钻孔动力头是钻头打孔的动力机构，上下平行放置的两个固定板对需要打孔的木质板材起到了固定作用，两个固定板上设置有定位孔，定位孔用来确定木质板材打孔的位置及孔的尺寸，两个固定板上的定位孔能够从上下两个方向配合确定打孔的位置，固定性好；本发明改变了钻头的结构，在钻头的外侧设置有与钻同具有相同中心轴的多个切割针，多个切割针随着钻头旋转而旋转，多个切割针就能够旋转切割木质板材，切割针贴着定位孔的内壁转动，切割针与钻头配合进行打孔，打出来的孔的直径与定位孔的孔径相同，本发明利用切割针的转动切割能够将定位孔以外的木质板材与打孔处的木质板材分开，避免定位孔以外的木质板材在手里不均匀的情况下出现裂缝；切割针通过多次反复磨损少量木质板材而将木质板材切断，钻头通过钻削的方式切掉大量的木材，两者施加在木质板材上的里的作用点不同，力的大小不同，切割出来的切割面不同，因此，切割针与钻头对木质板材损坏不同，切割针与木质板材的接触面积小，切割针旋转切割的打孔方式比钻头钻孔的方式对木质板材的损坏小；因此，本发明用切割针加工定位孔内壁所在的木质板材，能够有效防止木质板材出现裂缝；本发明的实现原理为：将木质板材放置在两个固定板之间，两个固定板固定住木质板材，将钻头调整至定位孔的上方，此时，切割针与定位孔的内壁相切，开启自动进给钻孔动力头，钻头及切割针能够同时工作，切割针将木质板材切断时，完成打孔。本发明利用两个固定板及固定板上的定位孔，能够固定好木质板材并且确定木质板材的打孔位置；本发明在钻头外增加了切割针，能够有效避免木质板材出现裂缝；从以上两方面，解决了木质板材打孔损坏严重的问题。
所述两个固定板靠近木质板材的一侧板面上均覆盖有橡胶垫，所述两个固定板均通过橡胶垫与木质板材连接固定。橡胶垫具有减震的作用，还能够避免固定板与木质板材之间才生较大的磨损，橡胶垫具有防磨损、减震、防止木质板材断裂的作用。
所述两个固定板的一侧设置有固定两个固定板的支撑杆，所述支撑杆与固定板垂直，支撑杆上设置有供两个固定板上、下滑动的滑轨。滑轨用于调节固定板之间的空间距离，适用于不同厚度的木质板材，适用范围广。
所述支撑杆上端设置有固定自动进给钻孔动力头的固定架，支撑杆的下方设置有底座。固定架、底座、支撑杆是整个装置的骨架，起到了支撑、固定作用，为木质板材的加工提供了工作台。
相对位置处于上当的固定板上方、相对位置处于下方的固定板下方均设置有排渣管，所述排渣管的出渣口连通至抽风机，排渣管与抽风机之间设置有箱体。抽风机的抽吸力，能够将固定板周围的木渣吸进箱体中，对木渣起到了回收的作用。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种竹胶板的定位铣孔设备利用两个固定板及固定板上的定位孔，能够固定好木质板材并且确定木质板材的打孔位置；
2、本发明一种竹胶板的定位铣孔设备在钻头外增加了切割针，能够有效避免木质板材出现裂缝；
3、本发明一种竹胶板的定位铣孔设备适用范围广，能够回收木渣，实用性高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-钻头，2-自动进给钻孔动力头，3-固定板，4-定位孔，5-切割针，6-橡胶垫，7-支撑杆，8-固定架，9-固定架，10-排渣管，11-抽风机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种竹胶板的定位铣孔设备，包括向下转动的钻头1、驱动钻头1的自动进给钻孔动力头2，钻头1的下方设置有两个水平放置的固定板3，两个固定板3在竖直方向上平行排列，两个固定板3之间设置有供需要打孔的木质板材插入的空间，两个固定板3上均开设有定位孔4，定位孔4与木质板材上需要加工的孔的孔径相同，在竖直方向上具有相同中心轴、相同孔径的两个定位孔4配合固定木质板材的打孔位置，钻头1的外侧设置有多个切割针5，切割针5绕着钻头1的圆周均匀分布，切割针5与定位孔4内切，切割针5中心轴与钻头1中心轴平行。所述两个固定板3靠近木质板材的一侧板面上均覆盖有橡胶垫6，所述两个固定板3均通过橡胶垫6与木质板材连接固定。
本发明中自动进给钻孔动力头是钻头打孔的动力机构，上下平行放置的两个固定板对需要打孔的木质板材起到了固定作用，两个固定板上设置有定位孔，定位孔用来确定木质板材打孔的位置及孔的尺寸，两个固定板上的定位孔能够从上下两个方向配合确定打孔的位置，固定性好；本发明改变了钻头的结构，在钻头的外侧设置有与钻同具有相同中心轴的多个切割针，多个切割针随着钻头旋转而旋转，多个切割针就能够旋转切割木质板材，切割针贴着定位孔的内壁转动，切割针与钻头配合进行打孔，打出来的孔的直径与定位孔的孔径相同，本发明利用切割针的转动切割能够将定位孔以外的木质板材与打孔处的木质板材分开，避免定位孔以外的木质板材在手里不均匀的情况下出现裂缝；切割针通过多次反复磨损少量木质板材而将木质板材切断，钻头通过钻削的方式切掉大量的木材，两者施加在木质板材上的里的作用点不同，力的大小不同，切割出来的切割面不同，因此，切割针与钻头对木质板材损坏不同，切割针与木质板材的接触面积小，切割针旋转切割的打孔方式比钻头钻孔的方式对木质板材的损坏小；因此，本发明用切割针加工定位孔内壁所在的木质板材，能够有效防止木质板材出现裂缝；本发明的实现原理为：将木质板材放置在两个固定板之间，两个固定板固定住木质板材，将钻头调整至定位孔的上方，此时，切割针与定位孔的内壁相切，开启自动进给钻孔动力头，钻头及切割针能够同时工作，切割针将木质板材切断时，完成打孔。
实施例2
基于实施例1，所述两个固定板3的一侧设置有固定两个固定板3的支撑杆7，所述支撑杆7与固定板3垂直，支撑杆7上设置有供两个固定板3上、下滑动的滑轨。所述支撑杆7上端设置有固定自动进给钻孔动力头2的固定架8，支撑杆7的下方设置有底座9。
轨用于调节固定板之间的空间距离，适用于不同厚度的木质板材，适用范围广。固定架、底座、支撑杆是整个装置的骨架，起到了支撑、固定作用，为木质板材的加工提供了工作台。
实施例3
基于上述实施例，相对位置处于上当的固定板3上方、相对位置处于下方的固定板3下方均设置有排渣管10，所述排渣管10的出渣口连通至抽风机11，排渣管10与抽风机11之间设置有箱体12。抽风机的抽吸力，能够将固定板周围的木渣吸进箱体中，对木渣起到了回收的作用。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。