1.一种环保型生物质板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备秸秆纤维，将干燥的秸秆粉碎为粒径5-50mm的秸秆纤维；秸秆纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、稻草秸秆、大豆秸秆、甘蔗渣中的至少一种；
S2、灭菌处理，向步骤S1制备的秸秆纤维中加入米糠并混匀，得到预混物，向所述预混物中加入溶有生石灰和石膏粉的水溶液，至秸秆纤维吸水达到饱和，含水量在56-64％，后进行高压灭菌处理，得到灭菌材料；
S3、制备真菌菌丝体，将长满真菌菌丝体的基材置于部分灭菌材料表面，并在基材表面覆盖其余灭菌材料，在室温下培养；
S4、干燥，真菌菌丝长满所述灭菌材料后，对长满真菌菌丝的灭菌材料进行干燥处理；
S5、压缩，将干燥后的材料压缩处理，并进行表面修饰。
2.根据权利要求1所述的环保型生物质板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1制备得到的秸秆纤维中，粒径为5-20mm的秸秆纤维占比为55-75％，粒径为20-50mm的秸秆纤维占比为25-45％。
3.根据权利要求2所述的环保型生物质板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述水溶液中生石灰的质量百分比为1.2-1.7％，所述石膏粉的质量百分比为0.6-1.4％。
4.根据权利要求3所述的环保型生物质板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，加入的米糠质量为秸秆节纤维质量的11-23％。
5.根据权利要求4所述的环保型生物质板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中所述的高压灭菌处理为采用蒸汽式高压灭菌锅，在0.07Mpa-0.14M pa的压力下灭菌1.2-1.6h。
6.根据权利要求5所述的环保型生物质板的制备方法，其特征在于，所述步骤S3具体为，向灭菌后的模具中装入冷却后的灭菌材料，直至装至模具深度的一半时，将长满真菌菌丝体的亚麻纤维布基材平铺于所述灭菌材料上，直至完全覆盖整个灭菌材料的上表面，然后再将模具的剩余空缺的上半部分用灭菌材料填满并压实后置于室温下培养。
7.根据权利要求6所述的环保型生物质板的制备方法，其特征在于，所述步骤S5所述的压缩为将材料在100-500吨的压力下压缩30-50s。
8.根据权利要求7所述的环保型生物质板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4所述的干燥为自然干燥、热风循环干燥、微波干燥或真空干燥。
9.根据权利要求8所述的环保型生物质板的制备方法，其特征在于，所述表面修饰为切片整平处理或裱纸处理。
10.如权利要求1-9任一项所述制备方法在家装、环保建材、家居制造以及儿童用品制备领域中的应用。